一种双出口圆盘给料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双出口圆盘给料器，包括机架，机架上设置有圆筒状料仓，圆筒状料仓内底部位置同轴设置有转盘，转盘连接有驱动装置，圆筒状料仓顶部开设有进料口，机架上对应圆筒状料仓两侧设置有两个出料斗，圆筒状料仓的外侧壁上对应出料斗开设有出料口，料仓侧壁上对应出料口位置设置有弧形物料门，机架上设置有物料门驱动机构，机架上对应出料口位置沿料仓切线方向设置有刮料机构，刮料机构包括安装架、刮料板、电液推杆一，安装架设置在机架上对应出料口位置处，刮料板沿料仓切线方向活动设置在安装架上，电液推杆一设置在安装架上，电液推杆一的活塞端铰接连接刮料板背部，具备双出料口出料功能、方便操作且出料量可进行调整的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双出口圆盘给料器
本技术涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种圆盘给料器。
技术介绍
圆盘给料器是一种使用广泛的连续式容积加料设备，该机是利用物料流动性，通过转动的圆盘和可调节的刮板以及出料闸门的配合把物料从容器中刮送倒受料设备中，其功能是将储料设备中的物料在一定时间内连续、均匀、稳定、准确地供给其后续的加工或输送设备中去，它给料均匀、调节简单、容易操作、运转平稳可靠，并且能够承受较大的仓压。它适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料，如生石灰、水泥等。但是当前大部分圆盘给料器都是单出口给料机，而且物料的出料量也是一定的，无法适应实际的需求。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有圆盘给料器存在的缺陷，提供一种双出口圆盘给料器，具备双出料口出料功能、方便操作且出料量可进行调整的优点。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种双出口圆盘给料器，包括机架，所述机架上设置有圆筒状料仓，所述圆筒状料仓内底部位置同轴设置有转盘，所述转盘连接有驱动装置，圆筒状料仓顶部开设有进料口，所述机架上对应圆筒状料仓两侧设置有两个出料斗，所述圆筒状料仓的外侧壁上对应出料斗开设有出料口，所述料仓侧壁上对应出料口位置设置有弧形物料门，所述弧形物料门一端铰接设置在料仓上、弧形物料门另一端为自由端，所述机架上对应弧形物料门位置设置有物料门驱动机构，所述机架上对应出料口位置沿料仓切线方向设置有刮料机构，所述刮料机构包括安装架、刮料板、电液推杆一，所述安装架设置在机架上对应出料口位置处，所述刮料板沿料仓切线方向活动设置在安装架上，所述电液推杆一设置在安装架上，所述电液推杆一的伸缩方向与刮料板的移动方向相同，所述电液推杆一的活塞端铰接连接刮料板背部。为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述驱动装置包括设置在机架上的驱动电机、联轴器、锥型齿轮减速机、回转支撑，所述驱动电机、传动联轴器、锥型齿轮减速机、回转支撑轴承依次传动，所述回转支承轴承同轴设置在转盘上。优选的，所述料仓包括顶板、底板、侧板，所述顶板、底板、侧板相互连接围成圆柱型，所进料口开设在顶板上，所述顶板与侧板之间的外侧壁上还均布设置有加强肋板。优选的，所述转盘上端面中间位置处同轴设置有分流锥体。优选的，所述转盘上表面均布有加强筋条。优选的，所述物料门驱动机构包括电液推杆二，所述电液推杆二一端通过销轴铰接设置在机架上，所述电液推杆二另一端铰接设置在弧形物料门外侧壁上靠近弧形物料门自由端位置处，电液推杆二用于带动弧形物料门绕销轴转动。优选的，所述电液推杆一上还设置有用于监测刮料板平移位置的编码器。优选的，所述弧形物料门背部沿周向设置有多条加强筋。优选的，所述安装架上对于刮料板位置设置有C型导向槽，所述刮料板上设置有与导向槽配合的导向凸起。本技术的有益效果是：本技术中通过在圆盘给料器上设置双出料口，同时双出料口上均配置有独立的电液驱动机构，通过电液驱动机构实现物料的控制，可实现设备旁边不需要人员看护设备即可实现多个方向同时给料，以及控制每个出料口的出料量，节省人力；进一步的，在圆盘给料器的内部中间位置处安装有分流椎体，通过分流椎体可实现物料在圆盘给料器上的物料均分，进而保证整体设备的承载力均衡，同时在承载物料面上均布有加强筋条，通过耐磨凸起跳提高整体圆盘给料器的耐磨能力，进而提高设备的使用寿命。附图说明图1为圆盘给料器的主视图；图2为圆盘给料器的侧视图；图3为圆盘给料器的俯视图；图4为安装架侧视图；图5为A处结构放大示意图；图6为安装架主视图；图7为刮料衬板俯视图。其中，1-机架，2-料斗，3-驱动装置，4-安装架，5-出料斗一，6-出料斗二，7-进料口，8-分流椎体，9-驱动电机，10-联轴器，11-锥型齿轮减速器，12-回转支承，13-转盘，14-电液推杆一，15-弧形物料门，16-电液推杆二，17-位移编码器，18-支撑架，19-加强筋，20-刮料板，21-导向凸起，22-导向槽，23-加强筋条，24-刮料衬板，25-安装腰孔，26-导向轮，27-斜切面。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-7所示，一种双出口圆盘给料器，包括机架4，机架4上安装有圆筒状料仓，料仓包括顶板、底板、侧板，顶板、底板、侧板相互连接围成圆柱型，所进料口开设在顶板上，顶板与侧板之间的外侧壁上还均布安装有加强肋板，通过加强肋板提高料仓整体的结构强度，圆筒状料仓内底部位置同轴安装有转盘，转盘上端面中间位置处同轴安装有分流锥体8，物料通过进料口进入料斗2内后通过分流椎体8的外锥面将物料均分在转盘上，转盘上表面均布有加强筋条23，通过加强筋条降低刮料板与转盘上端面的接触面积，进而提高整体设备的使用寿命，转盘13连接有驱动装置3，驱动装置3包括安装在机架1上的驱动电机、联轴器10、锥型齿轮减速机11、回转支承12，驱动电机9、联轴器10、锥型齿轮减速机11、回转支撑12依次传动，回转支承12同轴安装在转盘上，回转支承轴承带动转盘转动，一方面提高转盘的承载能力，另一方面保证转盘的转动灵活性；机架上对应驱动电机、联轴器、锥型齿轮减速机的安装位置处均安装有支撑架18，通过支撑架18提高整体结构的安装牢固性；圆筒状料仓顶部开设有进料口7，进料口7处的孔径小于料仓的孔径，防止物料出现回吸现象，机架上对应进料口位置处还安装有连接法兰，通过连接法兰与下料机连接防止物料泄露。机架上对应圆筒状料仓两侧对称安装有出料斗一5、出料斗二6，圆筒状料仓的外侧壁上对应出料斗一5、出料斗二6位置开设有出料口，料仓侧壁上对应出料口位置安装有弧形物料门，弧形物料门15一端铰接安装在料仓上、弧形物料门另一端为自由端，机架上对应弧形物料门15位置安装有物料门驱动机构，物料门驱动机构包括电液推杆二，电液推杆二一端通过销轴铰接安装在机架上，电液推杆二另一端铰接安装在弧形物料门外侧壁上靠近弧形物料门自由端位置处，电液推杆二用于带动弧形物料门绕销轴转动，弧形物料门背部沿周向安装有多条加强筋19，由于物料门自身在转盘转动过程中会受到物料的推力作用，加强筋19可以提高物料门的抗弯性能；当物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双出口圆盘给料器，包括机架，所述机架上设置有圆筒状料仓，其特征在于：所述圆筒状料仓内底部位置同轴设置有转盘，所述转盘连接有驱动装置，圆筒状料仓顶部开设有进料口，所述机架上对应圆筒状料仓两侧设置有两个出料斗，所述圆筒状料仓的外侧壁上对应出料斗开设有出料口，所述料仓侧壁上对应出料口位置设置有弧形物料门，所述弧形物料门一端铰接设置在料仓上、弧形物料门另一端为自由端，所述机架上对应弧形物料门位置设置有物料门驱动机构，所述机架上对应出料口位置沿料仓切线方向设置有刮料机构，所述刮料机构包括安装架、刮料板、电液推杆一，所述安装架设置在机架上对应出料口位置处，所述刮料板沿料仓切线方向活动设置在安装架上，所述电液推杆一设置在安装架上，所述电液推杆一的伸缩方向与刮料板的移动方向相同，所述电液推杆一的活塞端铰接连接刮料板背部。/n

【技术特征摘要】
1.一种双出口圆盘给料器，包括机架，所述机架上设置有圆筒状料仓，其特征在于：所述圆筒状料仓内底部位置同轴设置有转盘，所述转盘连接有驱动装置，圆筒状料仓顶部开设有进料口，所述机架上对应圆筒状料仓两侧设置有两个出料斗，所述圆筒状料仓的外侧壁上对应出料斗开设有出料口，所述料仓侧壁上对应出料口位置设置有弧形物料门，所述弧形物料门一端铰接设置在料仓上、弧形物料门另一端为自由端，所述机架上对应弧形物料门位置设置有物料门驱动机构，所述机架上对应出料口位置沿料仓切线方向设置有刮料机构，所述刮料机构包括安装架、刮料板、电液推杆一，所述安装架设置在机架上对应出料口位置处，所述刮料板沿料仓切线方向活动设置在安装架上，所述电液推杆一设置在安装架上，所述电液推杆一的伸缩方向与刮料板的移动方向相同，所述电液推杆一的活塞端铰接连接刮料板背部。


2.根据权利要求1所述的一种双出口圆盘给料器，其特征在于：所述驱动装置包括设置在机架上的驱动电机、联轴器、锥型齿轮减速机、回转支承，所述驱动电机、传动联轴器、锥型齿轮减速机、回转支承依次传动，所述回转支承同轴设置在转盘上。


3.根据权利要求1所述的一种双出口圆盘给料器，其特征在于：所述料仓包括顶板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云凯，李巧丽，赵龙，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41