一种接线盒插扣机中的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种接线盒插扣机中的翻转机构，包括皮带输送机，皮带输送机的两个侧板上分别固定安装有结构对称的第一侧挡板、第二侧挡板，皮带输送机的两个侧板上固定安装有第三侧挡板以及限位组件，第三侧挡板与限位组件分别位于第一侧挡板、第二侧挡板的两侧；第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、限位组件以及皮带输送机围合成用于收纳接线盒的进料仓；皮带输送机带动接线盒移动并在限位组件的作用下翻转；改善了人工翻转接线盒跟不上插扣机自动插扣速率的现状。

【技术实现步骤摘要】
一种接线盒插扣机中的翻转机构
本技术涉及机加工设备领域，具体涉及一种接线盒插扣机中的翻转机构。
技术介绍
接线盒是电线连接中作为接头部位过渡使用，将电线管与接线盒连接，让电线管里面的电线伸入到接线盒中进行连接，起到保护电线和连接电线的作用。接线盒在冲孔完毕后要在接线盒上压入用于安装接线盒盖的插扣，由于接线盒冲孔时倒置扣在定位墩上的，在取下后需要进行翻转180°后送入到插扣位置；目前接线盒冲孔后通过机械手直接将接线盒放到皮带输送机上并输送到插扣位置处通过人工翻转后再进行插扣；由于插扣是通过插扣机自动按入到接线盒上的，人工翻转接线盒跟不上插扣机的插扣速率。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种接线盒插扣机中的翻转机构，解决了人工翻转接线盒跟不上插扣机自动插扣速率的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种接线盒插扣机中的翻转机构，包括皮带输送机，所述皮带输送机的两个侧板上分别固定安装有结构对称的第一侧挡板、第二侧挡板，所述皮带输送机的两个侧板上固定安装有第三侧挡板以及限位组件，所述第三侧挡板与限位组件分别位于第一侧挡板、第二侧挡板的两侧；所述第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、限位组件以及皮带输送机围合成用于收纳接线盒的进料仓；所述皮带输送机带动接线盒移动并在限位组件的作用下翻转。优选的，所述第一侧挡板及第二侧挡板均包括连接板，连接板上端固接有朝外倾斜的导向板，连接板下端固接有朝外延伸的安装板，所述安装板与连接板之间的夹角为锐角。优选的，所述第三侧挡板包括弧形板，所述弧形板下端固接有用于安装在皮带输送机的侧板上的安装块，所述安装块上开设有安装孔。优选的，所述弧形板背面上固接有槽型结构的安装架，所述安装架上安装有用于检测弧形板变形位移的位移传感器，所述位移传感器上设有与皮带输送机中的皮带接触的滚动轴承。优选的，所述限位组件包括两个调节板，两个调节板之间穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于两个调节板之间的部位上套设有滚动套；所述滚动套与皮带输送机中的皮带之间的间隔距离小于接线盒的宽度。优选的，所述调节板上开设有用于安装锁紧螺栓的条形孔，所述条形孔沿纵向延伸。优选的，所述第一侧挡板、第二侧挡板及第三侧挡板的材质均为薄钢板。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、限位组件以及皮带输送机围合成进料仓，冲孔完毕的接线盒通过机械手抓取放置到进料仓中，在第三侧挡板的作用下使得接线盒侧向放置到皮带输送机上，让接线盒翻转90°，同时，在皮带输送机带动接线盒移动时受到限位组件的限位作用，使得接线盒翻转再次翻转90°，从而使得接线盒从冲孔位置取下的状态翻转180°后在皮带输送机上移动，在接线盒移动到插扣机下方时可直接进入插扣过程，提高了在接线盒上插扣动作的效率。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为第一侧挡板、第二侧挡板的结构示意图；图中，皮带输送机1、第一侧挡板2、第二侧挡板3、第三侧挡板4、限位组件5、调节板51、锁紧螺栓52、滚动套53、条形孔54、进料仓6、连接板7、导向板8、安装板9、弧形板10、安装块11、安装孔1101、安装架12、位移传感器13、滚动轴承14。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1～图2所示，本技术提出了一种接线盒插扣机中的翻转机构，包括皮带输送机1，在皮带输送机1的两个侧板上分别固定安装有结构对称的第一侧挡板2、第二侧挡板3，并在皮带输送机1的两个侧板上固定安装有第三侧挡板4以及限位组件5，并且让第三侧挡板4与限位组件5分别位于第一侧挡板2、第二侧挡板3的两侧；所述第一侧挡板2、第二侧挡板3、第三侧挡板4、限位组件5以及皮带输送机1围合成用于收纳接线盒的进料仓6；所述皮带输送机1带动接线盒移动并在限位组件5的作用下翻转；其中，第三侧挡板4到限位组件5之间的间隔距离小于接线盒的边沿宽度，让接线盒从冲孔位置被机械手放置到进料仓6中的过程中，在第三侧挡板4的作用下先翻转90°，使得接线盒的底板抵靠在第三侧挡板4上；在皮带输送机1动作让接线盒移动后，在限位组件5的限位作用下，使得接线盒的底板逐渐翻转并放置在皮带输送机1上，从而使得接线盒再次翻转90°，让接线盒从冲孔位置到插扣机的整个过程翻转180°；通过在皮带输送机1上进行结构改进让接线盒自动翻转，从而提高了接线盒翻转过程的效率，避免了人工操作的过程；并且，第一侧挡板2、第二侧挡板3、第三侧挡板4的材质均为薄钢板，避免在接线盒翻转过程中受限造成接线盒挤压破损的情况。其中，第一侧挡板2及第二侧挡板3均包括连接板7，连接板7上端固接有朝外倾斜的导向板8，连接板7下端固接有朝外延伸的安装板9，所述安装板9与连接板7之间的夹角为锐角；通过导向板8的作用让接线盒可稳定进入到进料仓6中，并且在连接板7的作用下对接线盒的位置进行限位。而第三侧挡板4包括弧形板10，并在弧形板10下端固接有用于安装在皮带输送机1的侧板上的安装块11，并在安装块11上开设有安装孔1101，通过安装块11在皮带输送机1的侧板上安装将弧形板10的位置进行固定，并在弧形板10的作用下能让接线盒的底板在进入进料仓6后倾斜抵靠，从而保证接线盒在后续动作中能够沿着弧形板10向下滑动。为了对接线盒落入进料仓6的状态进行检测，让接线盒从冲孔位置放入到进料仓6中的间隔时间能够避免进料仓6中同时出现两个接线盒的情况，在弧形板10背面上固接有槽型结构的安装架12，并在安装架12上安装有用于检测弧形板10变形位移的位移传感器13，所述位移传感器13上设有与皮带输送机1中的皮带接触的滚动轴承14；通过位移传感器13对每次接线盒进入进料仓6后造成弧形板10的变形来确定进料仓6中的接线盒是否从弧形板10上滑下；并且通过滚动轴承14的作用，避免位移传感器13在摆动后与皮带输送机1中的皮带接触造成磨损的情况。具体的，限位组件5包括两个调节板51，两个调节板51之间穿设有锁紧螺栓52，所述锁紧螺栓52位于两个调节板51之间的部位上套设有滚动套53；滚动套53与皮带输送机1中的皮带之间的间隔距离小于接线盒的宽度；同时，在调节板51上开设有用于安装锁紧螺栓52的条形孔54，并让条形孔54沿纵向延伸；通过调节锁紧螺栓52的位置，适应不同宽度的接线盒翻转，并且让滚动套53在锁紧螺栓52上转动，从而避免接线盒与滚动套53之间产生摩擦的情况。本实施例的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述和理解，并非对相应技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线盒插扣机中的翻转机构，包括皮带输送机(1)，其特征在于：所述皮带输送机(1)的两个侧板上分别固定安装有结构对称的第一侧挡板(2)、第二侧挡板(3)，所述皮带输送机(1)的两个侧板上固定安装有第三侧挡板(4)以及限位组件(5)，所述第三侧挡板(4)与限位组件(5)分别位于第一侧挡板(2)、第二侧挡板(3)的两侧；所述第一侧挡板(2)、第二侧挡板(3)、第三侧挡板(4)、限位组件(5)以及皮带输送机(1)围合成用于收纳接线盒的进料仓(6)；所述皮带输送机(1)带动接线盒移动并在限位组件(5)的作用下翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线盒插扣机中的翻转机构，包括皮带输送机(1)，其特征在于：所述皮带输送机(1)的两个侧板上分别固定安装有结构对称的第一侧挡板(2)、第二侧挡板(3)，所述皮带输送机(1)的两个侧板上固定安装有第三侧挡板(4)以及限位组件(5)，所述第三侧挡板(4)与限位组件(5)分别位于第一侧挡板(2)、第二侧挡板(3)的两侧；所述第一侧挡板(2)、第二侧挡板(3)、第三侧挡板(4)、限位组件(5)以及皮带输送机(1)围合成用于收纳接线盒的进料仓(6)；所述皮带输送机(1)带动接线盒移动并在限位组件(5)的作用下翻转。


2.根据权利要求1所述的一种接线盒插扣机中的翻转机构，其特征在于：所述第一侧挡板(2)及第二侧挡板(3)均包括连接板(7)，连接板(7)上端固接有朝外倾斜的导向板(8)，连接板(7)下端固接有朝外延伸的安装板(9)，所述安装板(9)与连接板(7)之间的夹角为锐角。


3.根据权利要求2所述的一种接线盒插扣机中的翻转机构，其特征在于：所述第三侧挡板(4)包括弧形板(10)，所述弧形板(10)下端固接有用于安装在皮带输送机(1)的侧板上的安装块(11)，所述安装块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文翔，廖启林，
申请(专利权)人：宜昌捷龙电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42