一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构，包括导向轮，水平设置于输送链转弯段的内侧；导向轮上设有截面呈U型的外环圈，导向轮中心设有轴孔，导向轮的外环圈与截面呈U型的外链轨构成链轨槽；包括中心轴，其下端部与导向轮的轴孔穿装配合，在中心轴上位于导向轮的上下位置通过螺纹分别连接有上、下锁紧螺母，使中心轴下端部与导向轮形成固连；中心轴上部穿过固化炉体顶部；包括与中心轴上部连接的支撑机构，支撑机构包括支撑框架,中心轴可转动式悬吊于支撑框架上。本实用新型专利技术用可随动旋转的导向轮来替代原有静态设置的内链轨，使输送链在经过转弯段时与内链轨的摩擦为滚动摩擦，这样，大幅度减小了输送链在转弯处受到的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构
本技术属于液化气钢瓶生产制造
，具体涉及一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构。
技术介绍
目前，液压气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行水压检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化。上述高温固化工序在高温炉内完成，瓶体通过吊钩被吊挂在输送链下方，输送链设置于链轨槽内。目前的链轨槽由截面呈U型的面对设置内链轨和外链轨构成，在输送链的直链段上，链轨与输送链的磨损情况不严重，但在弧形转弯段上，输送链偏向于内侧，输送链会与内链轨发生严重磨损，导致输送链使用一段时间后就被磨损坏，经常需要更换，增加了生产设备的维修成本，也不利于生产线的连续有效运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可大幅度减小输送链在转弯处的磨损、降低维修成本的钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构。本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构，其特征在于：包括导向轮，导向轮水平设置于输送链转弯段的内侧；导向轮的中心设置有轴孔，导向轮上设置有截面呈U型的外环圈，导向轮的外环圈与截面呈U型的外链轨构成链轨槽；包括中心轴，中心轴的下端部与导向轮的轴孔穿装配合，在中心轴上位于导向轮的上下位置通过螺纹分别连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，使中心轴的下端部与导向轮形成固定连接；中心轴的上部穿过固化炉体的顶部；包括与中心轴上部连接的支撑机构，所述支撑机构包括支撑框架，支撑框架固定安装在固化炉体的顶部上方，支撑框架由四根竖梁、顶板和底板连接构成，在顶板中心和底板中心设置有同轴的上轴孔和下轴孔，在顶板上端和底板上端分别对应于上轴孔和下轴孔的位置安装有同轴的上部万向轴承座和下部万向轴承座，在上部万向轴承座的上端安装有压套，压套的上端设置有同轴的压力轴承；所述中心轴的上部由下至上依次与下轴孔、下部万向轴承座的轴承孔、上轴孔、上部万向轴承座的轴承孔、压套和压力轴承的轴承孔穿装配合，在中心轴的上端连接有与压力轴承的上端面接触的顶部锁紧螺母，使中心轴可转动式悬吊于支撑框架上。进一步的：所述导向轮由外环圈、内轴套及设置于外环圈和内轴套之间的数条连接筋构成，数条连接筋沿圆周方向均匀分布，所述内轴套的内孔为导向轮的轴孔。本技术具有的优点和积极效果：1、本技术用可随动旋转运动的导向轮来替代原有静态设置的内链轨，使输送链在经过转弯段时，与内链轨的摩擦由现有的滑动摩擦改为滚动摩擦，这样，大幅度减小了输送链在转弯处受到的磨损，降低了维修成本，保证了生产线的连续长时间有效运行。2、导向轮由外环圈、内轴套及设置于外环圈和内轴套之间的数条连接筋构成，整体结构简单、质量轻、制造成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向示意图；图3是图1的B处局部放大图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构，请参见图1-3，其专利技术点为：包括导向轮9，导向轮水平设置于输送链转弯段的内侧。所述导向轮上设置有外环圈，外环圈的横截面呈U型，导向轮的中心设置有轴孔。导向轮的外环圈与截面呈U型的外链轨11构成链轨槽，输送链102在链轨槽内运行。包括中心轴6，中心轴的下端部与导向轮的轴孔穿装配合，在中心轴上位于导向轮的上下位置通过螺纹分别连接有上锁紧螺母8和下锁紧螺母10，使中心轴的下端部与导向轮形成固定连接；中心轴的上部穿过固化炉体的顶部101。包括与中心轴上部连接的支撑机构，所述支撑机构包括支撑框架5，支撑框架通过焊接或螺栓连接的方式等固定安装在固化炉体的顶部上方，支撑框架由四根竖梁5-2、顶板5-1和底板5-3连接构成，四根竖梁呈方形的四个边角位置布置，竖梁采用角钢，在顶板中心和底板中心设置有同轴的上轴孔和下轴孔，在顶板上端和底板上端分别对应于上轴孔和下轴孔的位置安装有同轴的上部万向轴承座4和下部万向轴承座7，在上部万向轴承座的上端安装有压套，具体的，压套的下端与上部万向轴承座的轴承套的上端接触，压套3的上端设置有同轴的压力轴承2。所述中心轴的上部由下至上依次与下轴孔、下部万向轴承座的轴承孔、上轴孔、上部万向轴承座的轴承孔、压套和压力轴承的轴承孔穿装配合，在中心轴的上端连接有与压力轴承的上端面接触的顶部锁紧螺母1，使中心轴可转动式悬吊于支撑框架上。上述结构中，进一步的：所述导向轮由外环圈9-1、内轴套9-3及设置于外环圈和内轴套之间的数条连接筋9-2构成。数条连接筋沿圆周方向均匀分布，所述内轴套的内孔为导向轮的轴孔。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构，其特征在于：/n包括导向轮，导向轮水平设置于输送链转弯段的内侧；导向轮的中心设置有轴孔，导向轮上设置有截面呈U型的外环圈，导向轮的外环圈与截面呈U型的外链轨构成链轨槽；/n包括中心轴，中心轴的下端部与导向轮的轴孔穿装配合，在中心轴上位于导向轮的上下位置通过螺纹分别连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，使中心轴的下端部与导向轮形成固定连接；中心轴的上部穿过固化炉体的顶部；/n包括与中心轴上部连接的支撑机构，所述支撑机构包括支撑框架，支撑框架固定安装在固化炉体的顶部上方，支撑框架由四根竖梁、顶板和底板连接构成，在顶板中心和底板中心设置有同轴的上轴孔和下轴孔，在顶板上端和底板上端分别对应于上轴孔和下轴孔的位置安装有同轴的上部万向轴承座和下部万向轴承座，在上部万向轴承座的上端安装有压套，压套的上端设置有同轴的压力轴承；所述中心轴的上部由下至上依次与下轴孔、下部万向轴承座的轴承孔、上轴孔、上部万向轴承座的轴承孔、压套和压力轴承的轴承孔穿装配合，在中心轴的上端连接有与压力轴承的上端面接触的顶部锁紧螺母，使中心轴可转动式悬吊于支撑框架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶高温固化生产线上的转弯导向机构，其特征在于：
包括导向轮，导向轮水平设置于输送链转弯段的内侧；导向轮的中心设置有轴孔，导向轮上设置有截面呈U型的外环圈，导向轮的外环圈与截面呈U型的外链轨构成链轨槽；
包括中心轴，中心轴的下端部与导向轮的轴孔穿装配合，在中心轴上位于导向轮的上下位置通过螺纹分别连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，使中心轴的下端部与导向轮形成固定连接；中心轴的上部穿过固化炉体的顶部；
包括与中心轴上部连接的支撑机构，所述支撑机构包括支撑框架，支撑框架固定安装在固化炉体的顶部上方，支撑框架由四根竖梁、顶板和底板连接构成，在顶板中心和底板中心设置有同轴的上轴孔和下轴孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，林柄凯，余星星，
申请(专利权)人：天津仁和鼎盛钢瓶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12