【技术实现步骤摘要】
自动化套标缩标机
本技术属于食品加工
,具体涉及一种自动化套标缩标机。
技术介绍
缩标机广泛应用于大桶和小瓶装矿泉水、纯净水、乳制品饮料等食品饮料行业,缩标时,先将标套在待缩标的瓶子上,然后放进缩标炉内进行缩标,这样显然效率很低,因此有人提出了自动化套标缩标机,该自动化套标缩标机包括套标机构及缩标机构,该套标机构能快速将标套在瓶子上,套好标的瓶子被运送到缩标机构处进行缩标,虽然该自动化套标缩标机提高了工作效率,但是现有的自动化套标缩标机,套标不理想导致后面的缩标也不理想,在缩标过程,因为是处在一个相对密闭的空间,高温蒸汽在该空间内会产生一个混乱的热流,缩标会产生很大的影响。因此有必要提出一种自动化程度高,缩标效果好的自动化套标缩标机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有饮料瓶等套标缩标所存在的上述问题,而提出一种在自动套标后能进行滚标、在缩标过程对蒸汽气流运动方向进行控制从而使得缩标的效果更好的自动化套标缩标机。自动化套标缩标机,其特征在于,它包括依次设置在套好标的瓶子输送线上的滚标装置及缩标装置,输送线上设置有套标工位,所述的滚标装置包括设置在输送线输送方向上的撑标机构,所述的撑标机构从套标工位通过滚标装置到达缩标装置处,所述的缩标装置包括机壳、机壳前后设置的供输送线通过的缺口及设置在机壳内的蒸汽装置,所述的蒸汽装置包括水平设置在输送线两侧的出蒸汽管,出蒸汽管上设置有至少一排出气孔,出气孔朝向输送线,位于机壳内的输送线两侧分别竖直设置有蒸汽挡板,蒸汽挡板的上端面低于出气孔的高度。r>蒸汽挡板的上端面低于出气孔的高度,高于瓶子上的标的底部高度。自动化套标缩标机还包括套标装置(套标机为现有的技术,在此不做详述),套标装置自动将标套在输送线的瓶子上,撑标机构在输送线输送瓶子过程中能将瓶子上的标进行支撑,防止标掉到瓶子的底部而影响缩标,瓶子随输送线运送到滚标装置处,滚标装置对瓶子上标进行滚刷吹,使得瓶子上的标更加通畅,为下一步进入缩标装置做好准备,瓶子随着输送线继续前行,撑标机构继续撑着瓶子上的标,瓶子到达缩标装置的机壳内,蒸汽通过出气孔喷出到达瓶子上进行缩标。撑标机构延伸到机壳内蒸汽装置正对位置,直到蒸汽装置喷蒸汽使得瓶子上的标与瓶子贴合(缩标)后不需继续延伸。这样设置有助于标与瓶子在缩标前的位置,缩标后,没有支撑机构瓶子移送过程也不移位。设置蒸汽挡板,从而蒸汽从出气孔喷出后,能直接喷到瓶子的标上,混乱气流不能被蒸汽挡板挡住,从而能使得瓶子的缩标效果更好。优选的,所述的撑标机构包括平行设置在输送线两侧的两个支撑皮带组,各支撑皮带组包括齿形同步带、若干带轮(同步轮)及同步电机,齿形同步带套设在带轮上,同步电机与其中一带轮连接驱动该带轮旋转。同步电机驱动带轮旋转,从而齿形同步带也跟着转动。两个齿形同步带之间的间距比瓶子的横截面尺寸略大,这样能保证带标瓶子位于两个齿形同步带之间,瓶子上的标的两个角(标原先不是筒状的,经过套标机构套到瓶子上后,会留下两个折痕,所说的角即为折痕的下部形状)能位于齿形同步带的上表面上,所以带标瓶子又能随着输送线输送顺利前行,瓶上的标不向下掉落。优选的,所述的撑标机构包括平行设置在输送线两侧的两个支撑皮带组,各支撑皮带组均包括第一电机、支架、皮带和设置在支架上的两个皮带轮及若干张紧轮,皮带套设在两个皮带轮上,若干张紧轮设置在两个皮带轮之间用于张紧皮带,两个支撑皮带组的两个皮带之间的间距与瓶子的尺寸相当,瓶子上的标的两个角能位于对应侧的皮带上表面。第一电机驱动其中一个皮带轮旋转。瓶子下方的输送线输送瓶子前行。优选的,所述的滚标装置包括设置在输送线输送道路上的滚刷机构及驱动机构,所述的滚刷机构包括两组滚刷,驱动机构能驱动两组滚刷转动,各组滚刷均包括分设的两个滚刷,两个滚刷对应设置在上述两个支撑皮带组的上方对通过的带标瓶子进行滚刷。优选的,所述的滚标装置处还设置有吹气机构,所述的吹气机构包括斗状出气筒及供气装置。瓶子上的标有可能会贴着瓶子,通过吹气装置能使得瓶子上的标处于完全张开状态,从而缩标效果更好。优选的,所述的驱动机构包括两个第二电机及两根连接轴,上述两组滚刷中位于同一侧的两个滚刷各通过一连接轴连接在一起,各第二电机分别通过一传动机构与对应的连接轴连接驱动对应侧的两个滚刷旋转。优选的,所述的传动机构包括主动轮、从动轮及传动带,上述第二电机的输出轴与主动轮连接,传动带套设在主动轮和传动轮上。优选的,所述的蒸汽装置还包括蒸汽产生装置,上述的出蒸汽管的一端封闭,另一端设置有开口,该端为开口端,蒸汽产生装置通过一气管与出蒸汽管的开口端对接。蒸汽产生装置为现有的设备,如可以为蒸汽锅炉,在此不作详述。蒸汽产生装置产生的蒸汽通过气管到达出蒸汽管,然后从出蒸汽管上的出气孔喷到输送带上的待缩标的瓶子上进行缩标。优选的,所述的机壳与输送线输送方向相垂直的两侧部上各设置有两个窗口,窗口上均对应的设置窗门。设置窗从而在缩边过程,当机壳内出现问题时,可以方便的进行处理。输送线包括支架、水平设置在支架上的若干转辊及套设在转辊上的皮带,通过第三电机与其中一转辊连接驱动该转辊旋转,皮带被带动跟着转动从而能平稳输送瓶子。与现有技术相比,本技术设置了滚标装置及缩标装置,在位于机壳内的输送线两侧竖直设置有蒸汽挡板,从而能使得缩标效果更好;设置的撑标机构从套标工位通过滚标装置延伸到缩标装置处,从而使得套好标后的带标瓶子标不偏移,为下一步的缩标提供可靠保证。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术另一个方向结构示意图;图3为去除壳体及输送线后的结构示意图。图中,1、套标工位;2、撑标机构;3、机壳;4、出蒸汽管;5、蒸汽挡板;6、齿形同步带;7、带轮;8、同步电机;9、滚刷;10、出气筒;11、第二电机;12、连接轴;13、传动带;14、窗口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1-图3所示,本技术提出的一种自动化套标缩标机,它包括依次设置在套好标的瓶子输送线上的滚标装置及缩标装置。输送线上设置有套标工位1,滚标装置包括设置在输送线输送方向上的撑标机构2,撑标机构2从套标工位1通过滚标装置到达缩标装置处。缩标装置包括机壳3、机壳3前后设置的供输送线通过的缺口及设置在机壳3内的蒸汽装置,蒸汽装置包括水平设置在输送线两侧的出蒸汽管4,出蒸汽管4上设置有至少一排出气孔,出气孔朝向输送线,位于机壳3内的输送线两侧分别竖直设置有蒸汽挡板5,蒸汽挡板5的上端面低于出气孔的高度。蒸汽挡板5的上端面低于出气孔的高度,高于瓶子上的标的底部高度。瓶子下方的输送线输送瓶子前行。自动化套标缩标机还包括套标装置(套标机为现有的技术,在此不做详述),套标装置自动将标套在输送线的瓶子上,撑标机构2在输送线输送瓶子过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动化套标缩标机,其特征在于,它包括依次设置在套好标的瓶子输送线上的滚标装置及缩标装置,输送线上设置有套标工位,所述的滚标装置包括设置在输送线输送方向上的撑标机构,所述的撑标机构从套标工位通过滚标装置到达缩标装置处,所述的缩标装置包括机壳、机壳前后设置的供输送线通过的缺口及设置在机壳内的蒸汽装置,所述的蒸汽装置包括水平设置在输送线两侧的出蒸汽管,出蒸汽管上设置有至少一排出气孔,出气孔朝向输送线,位于机壳内的输送线两侧分别竖直设置有蒸汽挡板,蒸汽挡板的上端面低于出气孔的高度。/n
【技术特征摘要】
1.自动化套标缩标机,其特征在于,它包括依次设置在套好标的瓶子输送线上的滚标装置及缩标装置,输送线上设置有套标工位,所述的滚标装置包括设置在输送线输送方向上的撑标机构,所述的撑标机构从套标工位通过滚标装置到达缩标装置处,所述的缩标装置包括机壳、机壳前后设置的供输送线通过的缺口及设置在机壳内的蒸汽装置,所述的蒸汽装置包括水平设置在输送线两侧的出蒸汽管,出蒸汽管上设置有至少一排出气孔,出气孔朝向输送线,位于机壳内的输送线两侧分别竖直设置有蒸汽挡板,蒸汽挡板的上端面低于出气孔的高度。
2.根据权利要求1所述的自动化套标缩标机,其特征在于,所述的撑标机构包括平行设置在输送线两侧的两个支撑皮带组,各支撑皮带组包括齿形同步带、若干带轮及同步电机,齿形同步带套设在带轮上,同步电机与其中一带轮连接驱动该带轮旋转。
3.根据权利要求2所述的自动化套标缩标机,其特征在于,所述的撑标机构包括平行设置在输送线两侧的两个支撑皮带组,各支撑皮带组均包括第一电机、支架、皮带和设置在支架上的两个皮带轮及若干张紧轮,皮带套设在两个皮带轮上,若干张紧轮设置在两个皮带轮之间用于张紧皮带,两个支撑皮带组的两个皮带之间的间距与瓶子的尺寸相当,瓶子上的标的两个角能位于对应侧的皮带上表面。
4.根据权利要求3所述的自动化套标缩标机,其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔宏伟,朱文秀,李国平,付成丽,郑宋友,苏忠军,王顺余,朱玲丽,夏青青,
申请(专利权)人:浙江李子园食品股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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