一种耐压电机端盖及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐压电机端盖及其制造方法，包括本体，本体包括轴承室与安装座，安装座的中心设有安装孔，轴承室位于安装孔的上方，轴承室包括呈圆柱型的腔体与轴承孔，轴承孔设于腔体的顶部，轴承孔与安装孔同心设置，轴承室外侧壁还圆周分布有加固组件，加固组件与安装座固定连接；本方法包括：a前期的准备；b、轴承室与夹紧件的组装；c、轴承室与安装座之间的连接；d、安装座的翻转；e、夹紧件的安装。本发明专利技术通过加固组件的设置增加轴承室与安装座连接的结构强度，从而增加了电机的耐压能力，避免电机受损，从而增加了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压电机端盖及其制造方法
本专利技术属于电机设备
，具体涉及一种耐压电机端盖及其制造方法。
技术介绍
现实中为了保护电机，常常需要在电机上安装一端盖，该端盖可以防止外力对电机造成损害，也可以对电机起到防尘、防潮的作用，同时还能对电机起到一个散热的效果。但是，现有技术中，电机端盖为了增加对电机的散热效果，在轴承室与安装座之间开设散热孔，从而造成电机端盖自身的结构强度下降，导致了电机的耐压能力不足，从而极易造成电机受损，降低了电机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种耐压电机端盖及其制造方法，通过设置轴承室与安装座，在安装座的中心开设安装孔，将轴承室设于安装孔的上方，在轴承室的外侧壁与安装座之间安装加固组件，加固组件的设置增加轴承室与安装座连接的结构强度，从而增加了电机的耐压能力，避免电机受损，从而增加了电机的使用寿命；在本方法中，通过前的准备，先制得半成品的轴承室与安装座，然后分别对轴承室与安装座进行加工，加工完成后进行组装，先将轴承室与加固组件进行连接，通过设置轨道环与卡紧块，轨道环用于将加固块设置成环形，使得加固块圆周分布在轴承室的外侧，卡紧块的设置使得加固块固定连接在轨道环上，使得加固块在焊接到轴承室的外侧壁上时，加固块不会出现晃动，提高了轴承室与加固块之间的焊接精度，同时避免了轴承室与加固块焊接时出现虚焊现象产生，从而增加了加固块与轴承室之间的连接强度，然后再对夹紧件进行安装，在连接环的第一螺纹连接部上开设螺纹，同时将夹紧块焊接在连接环的外壁上；接着将轴承室与安装座之间进行连接，先将安装座竖向放置，将转动块通过安装座两侧的连接部上的连接孔进行固定，在安装座顶部的连接部上安装限位杆，接着将安装座通过装配台的缺口处放入，同时安装座上的曲面朝向装配台一侧的横移架，转动块上的传动齿轮与装配台两侧的齿轨啮合，接着将轴承室通过调节杆安装到横移架上，驱动横移架向安装座一侧移动，使得加固块紧贴在安装座的曲面上，然后在曲面与加固块贴合处进行点焊，从而将轴承室与安装座进行固定，然后驱动横移架回到初始位置，再将调节杆拆下，接着对曲面与加固块的贴合处进行全面焊接，通过设置横移架，避免了轴承室向安装座一侧横移时产生抖动现象，导致轴承室与安装座不同心，从而提高了轴承室与安装座之间的安装精度，由于轴承室用于安装电机轴上的轴承，轴承室的安装精度提高，降低了电机轴与轴承之间的摩擦力，从而提高了电机的使用寿命；将安装座进行180°翻转后安装夹紧件，先通过顶推气缸驱动齿轨向装配台另一侧移动，齿轨的移动驱动传动齿轮进行转动，从而带动安装座进行转动，安装座转动180°，从而方便夹紧件的安装，且安装座翻转180°后，其中心位置不发生改变，从而方便夹紧件的调整与安装，同时将夹紧件安装到调节杆上，将调节杆安装到横移架上，驱动横移架向安装座移动，通过调节杆带动夹紧件中的连接环转动，使得连接环上的第一螺纹连接部拧入到轴承室的连接槽中，从而完成了端盖的安装，第一螺纹连接部与连接槽的设置，方便了连接环与轴承室的固定，连接环与轴承室固定后再对其贴合处进行焊接，避免了手动扶住连接环进行焊接，且焊接过程中连接环不会发生抖动，提高了连接环与轴承室焊接的稳定性；最后将组装完成的电机端盖从装配台的缺口处取出，然后取下转动块与限位杆，从而完成电机端盖的制造。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种耐压电机端盖，包括本体，本体包括轴承室与安装座，其特征在于：安装座的中心设有安装孔，轴承室位于安装孔的上方，轴承室包括呈圆柱型的腔体与轴承孔，轴承孔设于腔体的顶部，轴承孔与安装孔同心设置，轴承室外侧壁还圆周分布有加固组件，加固组件与安装座固定连接。本专利技术通过设置轴承室与安装座，在安装座的中心开设安装孔，安装孔的直径大于轴承室的直径，将轴承室设于安装孔的上方，在轴承室的外侧壁与安装座之间安装加固组件，加固组件的设置增加轴承室与安装座连接的结构强度，从而增加了电机的耐压能力，避免电机受损，从而增加了电机的使用寿命。进一步，安装座设有曲面，安装孔设于曲面的中心，安装座的外壁圆周分布有散热孔。散热孔起到对电机的散热效果，曲面为由安装座的外侧向安装孔的中心向下凹陷，曲面的设置方便轴承室的安装，避免轴承室过于凸出于安装座，能够对轴承室起到一个保护作用，且曲面的设置还增加了曲面与加固组件之间贴合的面积，从而增加了曲面与加固组件之间的连接强度。进一步，安装座的底部设有向外侧延伸的连接部，连接部的顶部设有加强肋，加强肋紧贴安装座的外壁。连接部的设置增加了安装座与电机之间连接的面积，从而提高了安装座与电机之间连接的稳定性，加强肋的设置增加了安装座与连接部之间的结构强度。进一步，连接部圆周分布有连接块，连接块与对应的散热孔的内壁之间设有三角加强块。连接块的设置用于安装座与电机进行连接，三角加强块的设置增加了连接块与连接部之间的结构强度。进一步，加固组件包括加固块、轨道环与夹紧件，轨道环穿过加固块，轨道环上滑动连接有卡紧块，卡紧块紧贴在加固块的两侧，加固块的一端与轴承室的外壁焊接连接，加固块的另一端的底部与安装座焊接连接，夹紧件固定连接在轴承室的底部，夹紧件抵在安装座顶面的底部。轨道环穿过加固块，轨道环江加固块设置成环形，卡紧块将加固块固定在轨道环上并使得加固块均匀的圆周分布在轴承室的外侧，从而避免了加固块与轴承室焊接时产生晃动的现象，加固块的均匀分布不仅起到美观的作用，还使得轴承室与安装座连接后受力均匀，提高了电机端盖得使用寿命。进一步，轨道环设有滑槽，卡紧块对应设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，卡紧块的顶部设有紧固螺丝，紧固螺丝拧紧在轨道环上。滑块与滑槽得设置，便于卡紧块在轨道环上进行移动，紧固螺丝用于将卡紧块固定在轨道环上。进一步，夹紧件包括连接环与夹紧块，夹紧块圆周分布在连接环的外侧，夹紧块与连接环焊接连接，夹紧块的顶部抵住安装座顶面的底部，连接环的顶部设有向上凸起的第一螺纹连接部，轴承室的底部对应设有连接槽，连接槽内设有内螺纹，内螺纹与第一螺纹连接部相匹配，第一螺纹连接部螺纹连接在连接槽内。第一螺纹连接部与连接槽的设置，方便连接环与轴承室之间得固定连接，加固块与夹紧块分别夹紧安装座顶面的上下两侧，从而提高了轴承室与安装座之间的连接强度，从而增加了电机端盖的耐压性。一种耐压电机端盖的制造方法，其特征在于包括如下步骤：a前期的准备1)轴承室与安装座的半成品制作首先根据电机的尺寸，确认轴承室、连接环与安装座的相应尺寸，然后根据轴承室与安装座的尺寸来制作拉伸模具，再将板料制成圆盘，将圆盘在拉伸模具上固定并进行拉伸，从而制得轴承室、连接环与安装座的半成品；2)轴承室与安装座的加工先对轴承室半成品内的腔体的顶部开设轴承孔，以及在连接槽内开设内螺纹，再对安装座半成品的中心开设安装孔，在安装座的外壁圆周开设撒热孔，然后在连接块与对应的散热孔的内壁之间焊接三角加强块，同时在连接块上开设与电机连接用的连接孔；b、轴承室与夹紧件的组装1)加固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压电机端盖，包括本体，所述本体包括轴承室与安装座，其特征在于：所述安装座的中心设有安装孔，所述轴承室位于所述安装孔的上方，所述轴承室包括呈圆柱型的腔体与轴承孔，所述轴承孔设于所述腔体的顶部，所述轴承孔与所述安装孔同心设置，所述轴承室外侧壁还圆周分布有加固组件，所述加固组件与所述安装座固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐压电机端盖，包括本体，所述本体包括轴承室与安装座，其特征在于：所述安装座的中心设有安装孔，所述轴承室位于所述安装孔的上方，所述轴承室包括呈圆柱型的腔体与轴承孔，所述轴承孔设于所述腔体的顶部，所述轴承孔与所述安装孔同心设置，所述轴承室外侧壁还圆周分布有加固组件，所述加固组件与所述安装座固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐压电机端盖，其特征在于：所述安装座设有曲面，所述安装孔设于所述曲面的中心，所述安装座的外壁圆周分布有散热孔。


3.根据权利要求2所述的一种耐压电机端盖，其特征在于：所述安装座的底部设有向外侧延伸的连接部，所述连接部的顶部设有加强肋，所述加强肋紧贴所述安装座的外壁。


4.根据权利要求3所述的一种耐压电机端盖，其特征在于：所述连接部圆周分布有连接块，所述连接块与对应的所述散热孔的内壁之间设有三角加强块。


5.根据权利要求1所述的一种耐压电机端盖，其特征在于：所述加固组件包括加固块、轨道环与夹紧件，所述轨道环穿过所述加固块，所述轨道环上滑动连接有卡紧块，所述卡紧块紧贴在所述加固块的两侧，所述加固块的一端与所述轴承室的外壁焊接连接，所述加固块的另一端的底部与所述安装座焊接连接，所述夹紧件固定连接在所述轴承室的底部，所述夹紧件抵在所述安装座顶面的底部。


6.根据权利要求5所述的一种耐压电机端盖，其特征在于：所述轨道环设有滑槽，所述卡紧块对应设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述卡紧块的顶部设有紧固螺丝，所述紧固螺丝拧紧在所述轨道环上。


7.根据权利要求5所述的一种耐压电机端盖，其特征在于：所述夹紧件包括连接环与夹紧块，所述夹紧块圆周分布在连接环的外侧，所述夹紧块与所述连接环焊接连接，所述夹紧块的顶部抵住所述安装座顶面的底部，所述连接环的顶部设有向上凸起的第一螺纹连接部，所述轴承室的底部对应设有连接槽，所述连接槽内设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一螺纹连接部相匹配，所述第一螺纹连接部螺纹连接在所述连接槽内。


8.一种耐压电机端盖的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a前期的准备
1)轴承室与安装座的半成品制作
首先根据电机的尺寸，确认轴承室、连接环与安装座的相应尺寸，然后根据轴承室与安装座的尺寸来制作拉伸模具，再将板料制成圆盘，将圆盘在拉伸模具上固定并进行拉伸，从而制得轴承室、连接环与安装座的半成品；
2)轴承室与安装座的加工
先对轴承室半成品内的腔体的顶部开设轴承孔，以及在连接槽内开设内螺纹，再对安装座半成品的中心开设安装孔，在安装座的外壁圆周开设撒热孔，然后在连接块与对应的散热孔的内壁之间焊接三角加强块，同时在连接块上开设与电机连接用的连接孔；
b、轴承室与夹紧件的组装
1)加固组件与轴承室的连接
先从轨道环的缺口处装入第一块卡紧块，接着将卡紧块移动到合适位置后通过紧固螺丝固定再轨道环上，再从轨道环的缺口处装入第一块加固块，加固块的一侧紧贴卡紧块，然后从轨道环的缺口处装入第二块卡紧块，第二块卡紧块紧贴加固块的另一侧，拧紧第二块卡紧块的紧固螺丝再轨道环上，从而将加固块固定在轨道环，依照第一块加固块的安装方法，将剩余加固块固定连接在轨道环上，然后对轨道环的缺口处进行焊接，使得轨道环封闭，由于轨道环的设置，使得加固块的一端围绕呈环形与轴承室的外壁相匹配，接着将轴承室放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋天朗，
申请(专利权)人：嵊州市正德电机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33