电动汽车、锂离子电池及其制造方法技术

本发明专利技术实施例提供一种电动汽车、锂离子电池及其制造方法，涉及电池领域。该锂离子电池，包括第一金属板、第二金属板、金属框、电芯、极柱和防爆阀，第一金属板、金属框和第二金属板依次连接，并围成安装腔室，电芯安装于安装腔室内，极柱绝缘地设置于金属框上，并与电芯电连接，防爆阀设置于金属框上，金属框上设置有注液孔。本发明专利技术的实施例提供的电动汽车、锂离子电池及其制造方法，其既兼顾软包结构工艺设计简单、质轻的优点，又兼顾铝封装可靠度的优点，可以长期耐受电解液腐蚀；本发明专利技术实施例的性能可靠、价格低廉，从而使锂离子电池达到更高性价比。

【技术实现步骤摘要】
电动汽车、锂离子电池及其制造方法
本专利技术涉及电池领域，具体而言，涉及一种电动汽车、锂离子电池及其制造方法。
技术介绍
作为动力电池核心动力部件的锂离子电芯是电动汽车市场化的关键一环。目前市场主流电芯包装技术采用软包或铝壳作为封装材料，两者各有技术优缺点：软包电芯具有结构和封装工艺简单，重量能量密度占优，以及成本低廉的优点，但软包的封装长期可靠性不足，有长期使用漏液风险，为电动汽车长期可靠性使用带来风险；铝壳封装虽然可靠性较高，但其结构和工艺复杂，重量能量密度较低，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电动汽车、锂离子电池及其制造方法，其既兼顾软包结构工艺设计简单、质轻的优点，又兼顾铝封装可靠度的优点，可以长期耐受电解液腐蚀；本专利技术实施例的性能可靠、价格低廉，从而使锂离子电池达到更高性价比。本专利技术的实施例是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供一种锂离子电池，包括第一金属板、第二金属板、金属框、电芯、极柱和防爆阀，所述第一金属板、所述金属框和第二金属板依次连接，并围成安装腔室，所述电芯安装于所述安装腔室内，所述极柱绝缘地设置于所述金属框上，并与所述电芯电连接，所述防爆阀设置于所述金属框上，所述金属框上设置有注液孔。在可选的实施方式中，所述锂离子电池还包括绝缘密封件，所述极柱通过所述绝缘密封件绝缘地密封于所述金属框上。在可选的实施方式中，所述极柱铆接于所述金属框上。在可选的实施方式中，所述电芯包括本体和设置于所述本体上的第一极耳和第二极耳，所述极柱包括与所述第一极耳电连接的第一极柱、以及与所述第二极耳电连接的第二极柱。在可选的实施方式中，所述第一极柱和所述第二极柱位于所述金属框的同一侧或不同侧。在可选的实施方式中，所述电芯的形状与所述金属框的形状对应。在可选的实施方式中，所述第一金属板和/或所述第二金属板的外表面上设置有高导热涂层或绝缘复合涂层。在可选的实施方式中，所述高导热涂层为电子绝缘涂层；所述绝缘复合涂层的外表面为石墨导热复合膜、或者石墨烯导热复合膜。在可选的实施方式中，所述第一金属板和所述第二金属板为不锈钢、铝或合金材料制成。第二方面，本专利技术实施例提供一种锂离子电池的制造方法，用于制造如前述实施方式中任一项所述的锂离子电池，所述方法包括：将所述极柱、所述防爆阀设置于所述金属框上，并在所述金属框上加工所述注液孔；将制备好的电芯的极耳与对应的所述极柱电连接，并将所述电芯固定于所述金属框上；将第一金属板和所述第二金属板设置于所述金属框的相对两侧，使所述电芯位于所述第一金属板、所述金属框和所述第二金属板所围成的所述安装腔室内。在可选的实施方式中，所述将所述极柱、所述防爆阀设置于所述金属框上的步骤包括：将所述极柱铆接于所述金属框上，并将所述防爆阀焊接于所述金属框上。在可选的实施方式中，所述将第一金属板和所述第二金属板设置于所述金属框的相对两侧的步骤包括：将所述第一金属板和所述第二金属板焊接于所述金属框的相对两侧上，所述焊接的方式包括激光焊接、电磁焊接和电阻焊接。在可选的实施方式中，所述方法还包括：在所述第一金属板和所述第二金属板上设置高导热涂层或绝缘复合涂层。第三方面，本专利技术实施例提供一种电动汽车，包括如前述实施方式中任一项所述的锂离子电池。本专利技术实施例提供的锂离子电池及其制造方法、以及包括该锂离子电池的电动汽车：锂离子电池的外包装结构通过第一金属板、第二金属板和金属框围成。极柱、防爆阀均设置于金属框上，注液孔也设置在金属框上。其中，极柱与电芯的极耳对应连接，注液孔用于向第一金属板、第二金属板和金属框围成的安装空间内注入电解液。本专利技术实施例的锂离子电池的外包装由金属材料制成，其中的第一金属板、第二金属板和金属框的厚度较薄，能够在保证锂离子电池的结构可靠性，并且具有较高的体积能量密度。即该锂离子电池既兼顾软包结构工艺设计简单、质轻的优点，又兼顾铝封装可靠度的优点，可以长期耐受电解液腐蚀；本专利技术实施例的性能可靠、价格低廉，从而使锂离子电池达到更高性价比。同时，该锂离子电池的制造方法步骤简单、易于实现。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的锂离子电池的结构示意图；图2为图1中的锂离子电池在另一视角下的结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图4为图1中的锂离子电池的爆炸结构示意图；图5为本专利技术另一实施例提供的锂离子电池的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的锂离子电池的制造方法的流程示意框图。图标：100-锂离子电池；110-第一金属板；120-第二金属板；130-金属框；140-电芯；150-极柱；160-防爆阀；170-注液孔；180-绝缘密封件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括第一金属板、第二金属板、金属框、电芯、极柱和防爆阀，所述第一金属板、所述金属框和第二金属板依次连接，并围成安装腔室，所述电芯安装于所述安装腔室内，所述极柱绝缘地设置于所述金属框上，并与所述电芯电连接，所述防爆阀设置于所述金属框上，所述金属框上设置有注液孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括第一金属板、第二金属板、金属框、电芯、极柱和防爆阀，所述第一金属板、所述金属框和第二金属板依次连接，并围成安装腔室，所述电芯安装于所述安装腔室内，所述极柱绝缘地设置于所述金属框上，并与所述电芯电连接，所述防爆阀设置于所述金属框上，所述金属框上设置有注液孔。


2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池还包括绝缘密封件，所述极柱通过所述绝缘密封件绝缘地密封于所述金属框上。


3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述极柱铆接于所述金属框上。


4.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯包括本体和设置于所述本体上的第一极耳和第二极耳，所述极柱包括与所述第一极耳电连接的第一极柱、以及与所述第二极耳电连接的第二极柱。


5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，所述第一极柱和所述第二极柱位于所述金属框的同一侧或不同侧。


6.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯的形状与所述金属框的形状对应。

【专利技术属性】
技术研发人员：张五堂，张铎，熊亮，江德顺，何金鑫，
申请(专利权)人：武汉兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31