一种挤出料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挤出料输送系统，包括外壳，所述外壳的顶部一侧安装有进料装置，所述进料装置的底部对应外壳的内腔连接有输送管道，所述输送管道远离进料装置的一端连接有单螺杆泵，所述单螺杆泵的侧面远离输送管道的一端的底部连接有出料管道，所述出料管道远离单螺杆泵的一端穿过外壳设置在外侧，所述单螺杆泵的侧表面对应输送管道和出料管道之间嵌套有冷却套管。本实用新型专利技术简化了流程，提高了原料磨碎的效率，保证原料的破碎、冷却和输送全程在密封环境下进行，使原料不易受到外界环境污染，冷却套管中的冷却水采用循环使用，无废水产生，符合现代化绿色工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出料输送系统
本技术属于挤出料处理
，具体为一种挤出料输送系统。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，压片机的安全级别非常高，所述压片机的供料系统与压片机的安全级别一样，需要严格管控；目前的压片机供料是由挤出料输送系统提供原料的，原料是粉末状的，目前的挤出料输送系统分为破碎、冷却和降温三个流程，流程多，原料会与外界环境接触，导致原料容易受到污染，不利于压片机使用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种挤出料输送系统。本技术采用的技术方案如下：一种挤出料输送系统，包括外壳，所述外壳的顶部一侧安装有进料装置，所述进料装置的底部对应外壳的内腔连接有输送管道，所述输送管道远离进料装置的一端连接有单螺杆泵，所述单螺杆泵的侧面远离输送管道的一端的底部连接有出料管道，所述出料管道远离单螺杆泵的一端穿过外壳设置在外侧，所述单螺杆泵的侧表面对应输送管道和出料管道之间嵌套有冷却套管。其中，所述进料装置包括椎体壳，所述椎体壳的内壁顶端位置螺栓连接有固定架，所述固定架的内侧螺栓连接有动力电机二，所述动力电机二的输出轴连接有行星减速器，所述行星减速器远离动力电机二的一侧连接有破碎磨轮。其中，所述破碎磨轮的形状为圆锥形，且圆锥形的底面设置在顶部，所述椎体壳的内壁与破碎磨轮相互契合。其中，所述单螺杆泵内腔中的螺旋杆靠近输送管道的一端连接有联轴器，所述联轴器远离单螺杆泵的一端连接有动力电机一。其中，所述冷却套管靠近出料管道一端的底部连接有冷水管，所述冷水管的中间位置安装有加压泵，所述冷却套管靠近输送管道一端的顶部连接有出水口。其中，所述出水口通过风冷机与冷水管远离冷却套管的一端连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，圆锥形的破碎磨轮和椎体壳组成研磨装置可以将进入进料装置中的原料磨碎，锥形的设计便于磨碎的原料通过输送管道进入单螺杆泵中，无需额外添加驱动装置，简化了流程，且圆锥形的破碎磨轮和椎体壳组成研磨面的面积大，提高了原料磨碎的效率。2、本技术中，磨碎的原料通过单螺杆泵可以进入出料管道中，由出料管道输送至压片机，保证原料的破碎、冷却和输送全程在密封环境下进行，使原料不易受到外界环境污染，冷却套管中的冷却水采用循环使用，无废水产生，符合现代化绿色工业生产。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中进料装置的内部结构示意图。图中标记：1、外壳；2、进料装置；21、椎体壳；22、固定架；23、动力电机二；24、行星减速器；25、破碎磨轮；3、输送管道；4、单螺杆泵；5、联轴器；6、动力电机一；7、出料管道；8、冷水管；9、加压泵；10、冷却套管；11、出水口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-2，一种挤出料输送系统，包括外壳1，外壳1的顶部一侧安装有进料装置2，进料装置2的底部对应外壳1的内腔连接有输送管道3，输送管道3远离进料装置2的一端连接有单螺杆泵4，单螺杆泵4的侧面远离输送管道3的一端的底部连接有出料管道7，出料管道7远离单螺杆泵4的一端穿过外壳1设置在外侧，单螺杆泵4的侧表面对应输送管道3和出料管道7之间嵌套有冷却套管10，进料装置2包括椎体壳21，椎体壳21的内壁顶端位置螺栓连接有固定架22，固定架22的内侧螺栓连接有动力电机二23，动力电机二23的输出轴连接有行星减速器24，行星减速器24远离动力电机二23的一侧连接有破碎磨轮25，破碎磨轮25的形状为圆锥形，且圆锥形的底面设置在顶部，椎体壳21的内壁与破碎磨轮25相互契合。通过采用上述技术方案：圆锥形的破碎磨轮25和椎体壳21组成研磨装置可以将进入进料装置2中的原料磨碎，锥形的设计便于磨碎的原料通过输送管道3进入单螺杆泵4中，无需额外添加驱动装置，简化了流程，且圆锥形的破碎磨轮25和椎体壳21组成研磨面的面积大，提高了原料磨碎的效率。单螺杆泵4内腔中的螺旋杆靠近输送管道3的一端连接有联轴器5，联轴器5远离单螺杆泵4的一端连接有动力电机一6，冷却套管10靠近出料管道7一端的底部连接有冷水管8，冷水管8的中间位置安装有加压泵9，冷却套管10靠近输送管道3一端的顶部连接有出水口11，出水口11通过风冷机与冷水管8远离冷却套管10的一端连接。通过采用上述技术方案：磨碎的原料通过单螺杆泵4可以进入出料管道7中，由出料管道7输送至压片机，保证原料的破碎、冷却和输送全程在密封环境下进行，使原料不易受到外界环境污染，冷却套管10中的冷却水采用循环使用，无废水产生，符合现代化绿色工业生产。工作原理，参照图1-2，使用时将原料投入进料装置2中，打开动力电机二23、动力电机一6和加压泵9，动力电机二23可以通过行星减速器24带动破碎磨轮25转动，实现对原料破碎，破碎后的原料通过输送管道3进入单螺杆泵4中，动力电机一6通过联轴器5带动单螺杆泵4中的螺旋杆转动，使破碎后的原料可以由出料管道7挤出，加压泵9可以将冷水管8中的冷却水泵入冷却套管10中，实现对单螺杆泵4中的原料冷却。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出料输送系统，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部一侧安装有进料装置（2），所述进料装置（2）的底部对应外壳（1）的内腔连接有输送管道（3），所述输送管道（3）远离进料装置（2）的一端连接有单螺杆泵（4），所述单螺杆泵（4）的侧面远离输送管道（3）的一端的底部连接有出料管道（7），所述出料管道（7）远离单螺杆泵（4）的一端穿过外壳（1）设置在外侧，所述单螺杆泵（4）的侧表面对应输送管道（3）和出料管道（7）之间嵌套有冷却套管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出料输送系统，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部一侧安装有进料装置（2），所述进料装置（2）的底部对应外壳（1）的内腔连接有输送管道（3），所述输送管道（3）远离进料装置（2）的一端连接有单螺杆泵（4），所述单螺杆泵（4）的侧面远离输送管道（3）的一端的底部连接有出料管道（7），所述出料管道（7）远离单螺杆泵（4）的一端穿过外壳（1）设置在外侧，所述单螺杆泵（4）的侧表面对应输送管道（3）和出料管道（7）之间嵌套有冷却套管（10）。


2.如权利要求1所述的一种挤出料输送系统，其特征在于：所述进料装置（2）包括椎体壳（21），所述椎体壳（21）的内壁顶端位置螺栓连接有固定架（22），所述固定架（22）的内侧螺栓连接有动力电机二（23），所述动力电机二（23）的输出轴连接有行星减速器（24），所述行星减速器（24）远离动力电机二（23）的一侧连接有破碎磨轮（25）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，朱满子，方志旺，李时雨，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43