一种涂油压力可调节的电缆挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂油压力可调节的电缆挤出装置，包括涂油套管、蓄油稳压罐和匀速供油泵，所述蓄油稳压罐的设置位置高于所述涂油套管，所述匀速供油泵的供油输出口位于所述蓄油稳压罐的上方；所述涂油套管设置有环形蓄油槽和若干涂油通孔，若干所述涂油通孔设置于所述环形蓄油槽的内侧且沿所述涂油套管的径向设置，所述环形蓄油槽通过供油输送管连通所述蓄油稳压罐的底部；所述蓄油稳压罐的侧壁上设置有竖直泄流槽，所述竖直泄流槽处设置有可上下活动的液面调节板，所述液面调节板上设置有连通所述竖直泄流槽的液面调节口。本实用新型专利技术能够对涂油作业的油压进行调节和控制，从而调节和控制单位时间内的涂油量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油压力可调节的电缆挤出装置
本技术涉及一种电缆生产加工设备
，特别是一种涂油压力可调节的电缆挤出装置。
技术介绍
常规的电缆产品在结构上主要由内部的导体线芯和包裹在导体线芯外部的绝缘材料以及其他功能性材料构成，导体线芯外部的绝缘材料以及其他功能性材料大多采用挤包或绕包的方式包裹在导体线芯上，其中挤包的材料在挤出生产之后要进行冷却成型，在冷却成型的过程中为了避免受到空气中氧化性气体的影响，通常需要在挤包的材料外侧涂布抗氧化油。现有技术中心的电缆挤出料冷却涂油装置大多为简易的棉圈等吸湿性材料放置在挤出口处，对挤包的材料外侧进行涂油作业，上述简易的涂油装置的涂油速率无法进行调节和控制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种涂油压力可调节的电缆挤出装置，能够对涂油作业的油压进行调节和控制，从而调节和控制单位时间内的涂油量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂油压力可调节的电缆挤出装置，包括涂油套管、蓄油稳压罐和匀速供油泵，所述蓄油稳压罐的设置位置高于所述涂油套管，所述匀速供油泵的供油输出口位于所述蓄油稳压罐的上方；所述涂油套管设置有环形蓄油槽和若干涂油通孔，若干所述涂油通孔设置于所述环形蓄油槽的内侧且沿所述涂油套管的径向设置，所述环形蓄油槽通过供油输送管连通所述蓄油稳压罐的底部；所述蓄油稳压罐的侧壁上设置有竖直泄流槽，所述竖直泄流槽处设置有可上下活动的液面调节板，所述液面调节板上设置有连通所述竖直泄流槽的液面调节口。作为上述技术方案的进一步改进，所述蓄油稳压罐的侧壁外侧设置有用于夹持所述液面调节板的调节板夹持条，所述调节板夹持条为两个且分别竖直设置于所述液面调节板的两侧。作为上述技术方案的进一步改进，还包括溢流回收罐，所述溢流回收罐位于所述蓄油稳压罐的底部且位于所述液面调节口的下方，所述匀速供油泵的供油输入口位于所述溢流回收罐中。作为上述技术方案的进一步改进，还包括电缆挤出模具，所述电缆挤出模具的轴向两端分别为线芯输送端和挤包输出端，所述涂油套管与所述挤包输出端轴线共线连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述涂油套管包括与所述挤包输出端气密连接的内侧套管、以及同轴套装在所述内侧套管外侧的外侧套管，所述内侧套管的外侧设置有所述环形蓄油槽，所述外侧套管的内侧面封盖住所述环形蓄油槽，所述内侧套管的内侧沿径向设置有若干所述涂油通孔。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种涂油压力可调节的电缆挤出装置，通过设置蓄油稳压罐和匀速供油泵，并在蓄油稳压罐的侧壁上设置竖直泄流槽和液面调节口，使蓄油稳压罐中的液面始终与液面调节口等高，能够对涂油作业的油压进行调节和控制，从而调节和控制单位时间内的涂油量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种涂油压力可调节的电缆挤出装置的结构示意图；图2是本技术所述的蓄油稳压罐的侧壁外侧结构示意图；图3是本技术所述的蓄油稳压罐的侧壁外侧卸除液面调节板后的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种涂油压力可调节的电缆挤出装置，包括涂油套管、蓄油稳压罐10和匀速供油泵20，所述蓄油稳压罐10的设置位置高于所述涂油套管，所述匀速供油泵20的供油输出口位于所述蓄油稳压罐10的上方；所述涂油套管设置有环形蓄油槽31和若干涂油通孔32，若干所述涂油通孔32设置于所述环形蓄油槽31的内侧且沿所述涂油套管的径向设置，所述环形蓄油槽31通过供油输送管15连通所述蓄油稳压罐10的底部；所述蓄油稳压罐10的侧壁上设置有竖直泄流槽11，所述竖直泄流槽11处设置有可上下活动的液面调节板12，所述液面调节板12上设置有连通所述竖直泄流槽11的液面调节口13。具体地，所述蓄油稳压罐10的侧壁外侧设置有用于夹持所述液面调节板12的调节板夹持条14，所述调节板夹持条14为两个且分别竖直设置于所述液面调节板12的两侧。还包括溢流回收罐21，所述溢流回收罐21位于所述蓄油稳压罐10的底部且位于所述液面调节口13的下方，所述匀速供油泵20的供油输入口位于所述溢流回收罐21中。进一步地，还包括电缆挤出模具40，所述电缆挤出模具40的轴向两端分别为线芯输送端41和挤包输出端42，所述涂油套管与所述挤包输出端42轴线共线连接。所述涂油套管包括与所述挤包输出端42气密连接的内侧套管33、以及同轴套装在所述内侧套管33外侧的外侧套管34，所述内侧套管33的外侧设置有所述环形蓄油槽31，所述外侧套管34的内侧面封盖住所述环形蓄油槽31，所述内侧套管33的内侧沿径向设置有若干所述涂油通孔32。所述电缆挤出模具40中挤出的挤包材料进入所述内侧套管33的内测，所述环形蓄油槽31中的抗氧化油在油压作用下通过所述涂油通孔32涂布在挤包材料的表面；所述环形蓄油槽31中的抗氧化油在油压取决于所述蓄油稳压罐10中的液面高度，所述蓄油稳压罐10中的液面高度始终与所述液面调节口13的高度相同，同时不难理解：所述匀速供油泵20的供油速率应当大于涂油作业的用量，且所述匀速供油泵20的供油速率应当小于涂油作业的用量和所述液面调节口13的最大流速之和。所述液面调节口13的高度通过上下移动所述液面调节板12可以进行调节，从而调节所述蓄油稳压罐10中的液面高度，即调节了所述环形蓄油槽31中的抗氧化油在油压。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂油压力可调节的电缆挤出装置，其特征在于：包括涂油套管、蓄油稳压罐（10）和匀速供油泵（20），所述蓄油稳压罐（10）的设置位置高于所述涂油套管，所述匀速供油泵（20）的供油输出口位于所述蓄油稳压罐（10）的上方；所述涂油套管设置有环形蓄油槽（31）和若干涂油通孔（32），若干所述涂油通孔（32）设置于所述环形蓄油槽（31）的内侧且沿所述涂油套管的径向设置，所述环形蓄油槽（31）通过供油输送管（15）连通所述蓄油稳压罐（10）的底部；所述蓄油稳压罐（10）的侧壁上设置有竖直泄流槽（11），所述竖直泄流槽（11）处设置有可上下活动的液面调节板（12），所述液面调节板（12）上设置有连通所述竖直泄流槽（11）的液面调节口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂油压力可调节的电缆挤出装置，其特征在于：包括涂油套管、蓄油稳压罐（10）和匀速供油泵（20），所述蓄油稳压罐（10）的设置位置高于所述涂油套管，所述匀速供油泵（20）的供油输出口位于所述蓄油稳压罐（10）的上方；所述涂油套管设置有环形蓄油槽（31）和若干涂油通孔（32），若干所述涂油通孔（32）设置于所述环形蓄油槽（31）的内侧且沿所述涂油套管的径向设置，所述环形蓄油槽（31）通过供油输送管（15）连通所述蓄油稳压罐（10）的底部；所述蓄油稳压罐（10）的侧壁上设置有竖直泄流槽（11），所述竖直泄流槽（11）处设置有可上下活动的液面调节板（12），所述液面调节板（12）上设置有连通所述竖直泄流槽（11）的液面调节口（13）。


2.根据权利要求1所述的一种涂油压力可调节的电缆挤出装置，其特征在于：所述蓄油稳压罐（10）的侧壁外侧设置有用于夹持所述液面调节板（12）的调节板夹持条（14），所述调节板夹持条（14）为两个且分别竖直设置于所述液面调节板（12）的两侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁旭波，
申请(专利权)人：芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34