一种带环型锥度定位的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带环型锥度定位的注塑模具包括第一方板，所述第一方板的左右两侧均固接有第一横块，所述第一横块的底部螺纹连接有第二螺栓，所述圆块的底部开设有第二进液孔，所述第二圆杆的底部螺纹连接有螺母。该带环型锥度定位的注塑模具通过第一螺栓、竖块和竖杆的配合，使得竖杆固定在凹槽块的内壁，且橡胶套与竖杆间隙配合，使得增加竖杆与凹槽块的摩擦力，进而使得模具能够在长时间的运作过程中，防止定位偏移，造成模具成型后有较大的误差，通过水槽、进水阀和出水阀的配合，使得冷水进入下模具中，使得模具工件成型过程中加速模具工件的冷却，缩短冷却时间，防止工件形成后质量不佳，影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带环型锥度定位的注塑模具
本技术涉及带环型锥度定位的注塑模具
，具体为一种带环型锥度定位的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有技术在模具工件成型过程中冷却效果不够平均，导致工件形成后质量不佳，冷却时间较长，影响工作效率的问题，且存在模具在长时间的运作过程中，会出现定位偏移的现象，导致模具成型会有较大的误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带环型锥度定位的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在模具工件成型过程中冷却效果不够平均，导致工件形成后质量不佳，冷却时间较长，影响工作效率的问题，且存在模具在长时间的运作过程中，会出现定位偏移的现象，导致模具成型后会有较大的误差，使得模具无法使用，造成不必要的浪费问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带环型锥度定位的注塑模具，包括第一方板，所述第一方板的左右两侧均固接有第一横块，所述第一横块的底部螺纹连接有第二螺栓，所述第一方板的顶部间隙配合有第一圆杆，所述第一圆杆的底部固接有第二方板，所述第二方板的底部四角均固接有第二圆杆，所述第二方板的底部固接有四个顶杆，所述顶杆的外壁间隙配合有弹簧，所述顶杆的外壁间隙配合有第三方板，所述弹簧的顶部与第二方板的底部相卡合，所述弹簧的底部与第三方板的顶部相卡合，所述第三方板的顶部四角与第二圆杆的外壁间隙配合，所述第三方板的底部固接有上模具，所述上模具的顶部四角均与顶杆的外壁间隙配合，所述上模具的左右两侧均设有限位机构，所述第二圆杆的外壁间隙配合有下模具，所述下模具的顶部与上模具的底部相贴合，所述下模具的左右两侧均固接有第二横块，所述第二横块的顶部螺纹相连有第三螺栓，所述下模具的内部设有冷却机构，所述下模具的顶部开设有第一进液孔，所述下模具的底部固接有圆块，所述圆块的底部开设有第二进液孔，所述第二圆杆的底部螺纹连接有螺母。优选的，所述第一进液孔与第二进液孔的位置相对应。优选的，所述限位机构包括第一螺栓、竖块、竖杆、橡胶套和凹槽块，所述竖块的外侧螺纹相连有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁与上模具的外壁螺纹相连，所述下模具的外壁固接有凹槽块，所述凹槽块的内壁固接有橡胶套，所述竖杆的外壁与橡胶套的内壁间隙配合。优选的，所述凹槽块关于下模具轴对称分布。优选的，冷却机构包括水槽、进水阀和出水阀，所述下模具的内部开设有两个水槽，所述水槽的底部固接有进水阀和出水阀。优选的，所述水槽的内壁涂有防水层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带环型锥度定位的注塑模具，通过第一螺栓、竖块和竖杆的配合，使得竖杆固定在凹槽块的内壁，且橡胶套与竖杆间隙配合，使得增加竖杆与凹槽块的摩擦力，进而使得模具能够在长时间的运作过程中，防止定位偏移，造成模具成型后有较大的误差，通过水槽、进水阀和出水阀的配合，使得冷水进入下模具中，使得模具工件成型过程中加速模具工件的冷却，缩短冷却时间，防止工件形成后质量不佳，影响工作效率。附图说明图1为本技术连接关系示意图；图2为图1中第二圆杆、第三圆杆和上模具的连接关系示意图；图3为图1中第二圆杆、下模具和螺母的连接关系示意图；图4为图1中上模具、下模具和第三方板的连接关系示意图。图中：1、第一方板，2、限位机构，201、第一螺栓，202、竖块，203、竖杆，204、橡胶套，205、凹槽块，3、冷却机构，301、水槽，302、进水阀，303、出水阀，4、第一圆杆，5、第一横块，6、第二螺栓，7、第二方板，8、弹簧，9、第二圆杆，10、顶杆，11、第三方板，12、上模具，13、下模具，14、第三螺栓，15、第二横块，16、螺母，17、第一进液孔、18、圆块，19、第二进液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带环型锥度定位的注塑模具，包括第一方板1，第一方板1的左右两侧均固接有第一横块5，第一横块5对第二螺栓6起到限位作用，防止第二螺栓6脱落，第一横块5的底部螺纹连接有第二螺栓6，第二螺栓6用于连接和固定第一方板1与外界动力装置，第一方板1的顶部间隙配合有第一圆杆4，第一圆杆4用于带动顶杆10向右运动，第一圆杆4的底部固接有第二方板7，第二方板7的底部四角均固接有第二圆杆9，第二圆杆9对上模具12起到限位作用，使得上模具12只能进行左右移动，第二方板7的底部固接有四个顶杆10，顶杆10向右运动使得模具工件与上模具12分离，使得顶杆10的外壁间隙配合有弹簧8，弹簧8使得第一圆杆4受力后进行复位，顶杆10的外壁间隙配合有第三方板11，第三方板11受力时带动上模具12向右运动，弹簧8的顶部与第二方板7的底部相卡合，弹簧8的底部与第三方板11的顶部相卡合，第三方板11的顶部四角与第二圆杆9的外壁间隙配合，第三方板11与第二圆杆9构成滑动结构，使得第三方板11受力时可以在第二圆杆9的外壁向右移动，第三方板11的底部固接有上模具12，上模具12的顶部四角均与顶杆10的外壁间隙配合，使得顶杆10可以在上模具12内进行移动，上模具12的左右两侧均设有限位机构2，第二圆杆9的外壁间隙配合有下模具13，下模具13的顶部与上模具12的底部相贴合，使得下模具13与下模具12之间产生缝隙进行模具工件塑型，下模具13的左右两侧均固接有第二横块15，第二横块15对第三螺栓14起到限位作用，防止第三螺栓14脱落，第二横块15的顶部螺纹相连有第三螺栓14，第三螺栓14使得第二圆杆9与外界注塑机相连接，并对第二圆杆9起到限位作用，防止外界动力装置带动第二圆杆9向左运动，使得第二圆杆9脱落，连接外界下模具13的内部设有冷却机构3，下模具13的顶部开设有第一进液孔17，下模具13的底部固接有圆块18，圆块18与外界注塑机的注塑口相连接，使得液体流入第二进液孔19，圆块18的底部开设有第二进液孔19，第二圆杆9的底部螺纹连接有螺母16，第一进液孔17与第二进液孔19的位置相对应，使得外界注塑机的液体流入上模具12与下模具13的缝隙中。限位机构2包括第一螺栓201、竖块202、竖杆203、橡胶套204和凹槽块205，竖块202的外侧螺纹相连有第一螺栓201，第一螺栓201使得竖块202固定在上模具12的外壁上，第一螺栓201的外壁与上模具12的外壁螺纹相连，下模具13的外壁固接有凹槽块205，凹槽块205的内壁固接有橡胶套204，橡胶套204增加竖杆203与凹槽块205的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带环型锥度定位的注塑模具，包括第一方板(1)，其特征在于：所述第一方板(1)的左右两侧均固接有第一横块(5)，所述第一横块(5)的底部螺纹连接有第二螺栓(6)，所述第一方板(1)的顶部间隙配合有第一圆杆(4)，所述第一圆杆(4)的底部固接有第二方板(7)，所述第二方板(7)的底部四角均固接有第二圆杆(9)，所述第二方板(7)的底部固接有四个顶杆(10)，所述顶杆(10)的外壁间隙配合有弹簧(8)，所述顶杆(10)的外壁间隙配合有第三方板(11)，所述弹簧(8)的顶部与第二方板(7)的底部相卡合，所述弹簧(8)的底部与第三方板(11)的顶部相卡合，所述第三方板(11)的顶部四角与第二圆杆(9)的外壁间隙配合，所述第三方板(11)的底部固接有上模具(12)，所述上模具(12)的顶部四角均与顶杆(10)的外壁间隙配合，所述上模具(12)的左右两侧均设有限位机构(2)，所述第二圆杆(9)的外壁间隙配合有下模具(13)，所述下模具(13)的顶部与上模具(12)的底部相贴合，所述下模具(13)的左右两侧均固接有第二横块(15)，所述第二横块(15)的顶部螺纹相连有第三螺栓(14)，所述下模具(13)的内部设有冷却机构(3)，所述下模具(13)的顶部开设有第一进液孔(17)，所述下模具(13)的底部固接有圆块(18)，所述圆块(18)的底部开设有第二进液孔(19),所述第二圆杆(9)的底部螺纹连接有螺母(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带环型锥度定位的注塑模具，包括第一方板(1)，其特征在于：所述第一方板(1)的左右两侧均固接有第一横块(5)，所述第一横块(5)的底部螺纹连接有第二螺栓(6)，所述第一方板(1)的顶部间隙配合有第一圆杆(4)，所述第一圆杆(4)的底部固接有第二方板(7)，所述第二方板(7)的底部四角均固接有第二圆杆(9)，所述第二方板(7)的底部固接有四个顶杆(10)，所述顶杆(10)的外壁间隙配合有弹簧(8)，所述顶杆(10)的外壁间隙配合有第三方板(11)，所述弹簧(8)的顶部与第二方板(7)的底部相卡合，所述弹簧(8)的底部与第三方板(11)的顶部相卡合，所述第三方板(11)的顶部四角与第二圆杆(9)的外壁间隙配合，所述第三方板(11)的底部固接有上模具(12)，所述上模具(12)的顶部四角均与顶杆(10)的外壁间隙配合，所述上模具(12)的左右两侧均设有限位机构(2)，所述第二圆杆(9)的外壁间隙配合有下模具(13)，所述下模具(13)的顶部与上模具(12)的底部相贴合，所述下模具(13)的左右两侧均固接有第二横块(15)，所述第二横块(15)的顶部螺纹相连有第三螺栓(14)，所述下模具(13)的内部设有冷却机构(3)，所述下模具(13)的顶部开设有第一进液孔(17)，所述下模具(13)的底部固接有圆块(18)，所述圆块(18)的底部开设有第二进液孔(19),所述第二圆杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴兴利，
申请(专利权)人：诸暨市云傲机械配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33