一种V带硫化机的保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种V带硫化机的保温装置，涉及V带生产设备的技术领域，包括机架，所述机架具有一通道，V带在所述通道中进行硫化，所述机架上设置有保温机构，所述保温机构包括转动安装在所述机架上的收卷辊、绕卷在所述收卷辊上且宽度大于所述通道宽度的隔热层、安装在所述机架上且与所述收卷辊连接的驱动组件，所述隔热层可将所述通道的两开口封住。本实用新型专利技术通过隔热层将通道的两开口封住，形成一个空气流动较弱的空间，从而大大降低了硫化周围空气的流动，降低了热量的损失；当外界温度较高时，硫化时散发的热量也会降低，从而降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种V带硫化机的保温装置
本技术涉及V带生产设备的
，尤其是涉及一种V带硫化机的保温装置。
技术介绍
V带是指横截面为等腰梯形或者近似等腰梯形的传动带。硫化是橡胶V带加工过程中直接影响产品使用性能和寿命的主要工序之一。V带硫化设备主要包括颚式V带平板硫化机、鼓式硫化机和硫化罐等。公开号为CN209365161U的中国技术公开了一种V带平板硫化机，包括主机座、两个分别位于主机座两侧的次机座、设置在主机座内的加热装置、设置在加热装置上的模板装置、设置在两个次机座上且供V带安装后缠绕模板装置转动的转带装置、设置在主机座两侧的脱模装置；加热装置包括设置在主机座上且位于安装腔顶部的上热板、设置在主机座上且位于安装腔中部的中热板、设置在主机座上且位于安装腔底部的下热板，上热板、下热板和中热板均为电加热板；模板装置包括固定安装在中热板上表面且位于安装腔内的上模板、固定安装在中热板下表面且位于安装腔内的下模板，上模板和下模板上形成有与V带的横截面相配以供嵌入的凹槽，上热板由液压缸推动运动，下热板也由液压缸推动运动；机座上滑动设置有朝向靠近或者远离主机座的方向移动的滑移座，次机座与滑移座之间设置有驱动气缸。转带装置包转动连接在一侧滑移座上的主槽轮、设置在主槽轮和滑移座上且用于驱动主槽轮转动的驱动电机、转动连接在另一侧滑移座上的次槽轮，主槽轮和次槽轮用于带动缠绕后的V带转动。使用时，将V带套到主槽轮和次槽轮上，然后驱动气缸收缩将V带拉紧，此时V带嵌在上模板和下模板的凹槽中，然后上热板和下热板运动至分别在上模板和下模板上，进行加热硫化；在这部分硫化完成之后，驱动电机带动主槽轮转动，切换需要硫化的位置，再重复同样的操作进行硫化。上述中的技术方案存在以下缺陷：在上加热板、中加热板、下加热板加热过程中，产生的热量会散发到周围的空气中，并随着空气的流动发散出去，使得热能损失较多，能耗较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种V带硫化机的保温装置，降低了硫化周围空气的流动，降低了热量的损失，从而降低了能耗。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种V带硫化机的保温装置，包括机架，所述机架具有一通道，V带在所述通道中进行硫化，所述机架上设置有保温机构，所述保温机构包括转动安装在所述机架上的收卷辊、绕卷在所述收卷辊上且宽度大于所述通道宽度的隔热层、安装在所述机架上且与所述收卷辊连接的驱动组件，所述隔热层可将所述通道的两开口封住。通过采用上述技术方案，在硫化加工时，工作人员启动驱动组件，驱动组件带动收卷辊转动，收卷辊将隔热层放下，使得隔热层将通道的两开口封住，形成一个空气流动较弱的空间，从而大大降低了硫化周围空气的流动，降低了热量的损失；当外界温度较高时，硫化时散发的热量也会降低，从而降低了能耗。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上设置有与所述隔热层被放卷一端连接的固定组件。通过采用上述技术方案，在收到外界风吹时，隔热层容易被风吹动而晃动，使得隔热层与机架之间出现较大间隙，热量则会从间隙散发出去。通过固定组件将隔热层的端部固定，使得隔热层与机架的位置相对稳定，提高收到风吹时隔热层的稳定性，降低热量散发的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定组件包括安装在所述机架上的磁块、安装在所述隔热层端部一边的铁块。通过采用上述技术方案，磁块可将铁块吸住，使隔热层与机架位置的固定，从而实现稳定隔热层位置的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述磁块上设有橡胶层。通过采用上述技术方案，当磁块吸住铁块时，可夹紧橡胶层，可以提高磁块吸住铁块时两者之间的密封性，两者之间出现间隙的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上且位于所述通道的开口侧设置有密封条，所述密封条远离所述机架一端突出所述隔热层放卷下时的竖直平面，所述密封条与所述隔热层朝向所述通道内一侧抵接。通过采用上述技术方案，机架为刚性材料，隔热层在放下之后，与机架的通道口之间可能会有间隙。通过密封条的设置，使得隔热层能与软质的密封条抵接，且两者间的间隙会减少，从而可减少热量直接散发出的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上且位于所述通道的开口的每一侧边均设置有安装条，所述安装条沿其长度方向开设有贯通的插接槽，所述密封条过盈插接在所述插接槽中。通过采用上述技术方案，由于硫化附近的温度会较高，且隔热层在磁铁与铁块吸住后，隔热层会紧贴在密封条上，因此密封条容易发生形变，长久使用之后，密封条与隔热层之间的间隙会增大。通过密封条可拆卸安装在安装条上，便于对密封条进行更换，从而保证密封条与隔热层之间的相对密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装条且位于所述插接槽的开口两边均设置有弯曲段。通过采用上述技术方案，在收卷和放卷的过程中，且在隔热层会与密封条产生作用力，使密封条弯曲。通过弯曲段的设置，可对密封条起到支撑作用，降低弯曲的幅度，减少形变的幅度，可延长使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述隔热层上沿其长度方向阵列设置有多个加强条。通过采用上述技术方案，加强条的设置可提高隔热层的强度，降低变形的可能性，减少因受外力而出现间隙的可能性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过隔热层将通道的两开口封住，形成一个空气流动较弱的空间，从而大大降低了硫化周围空气的流动，降低了热量的损失；当外界温度较高时，硫化时散发的热量也会降低，从而降低了能耗；2.通过磁铁和铁块将隔热层的端部固定，并设置了密封条贴合隔热层，从而进一步提高了密封性，降低空气流动，降低热量损失。附图说明图1是本技术的立体结构的示意图（一）；图2是本技术的立体结构的示意图（二），图中将隔热层、加强条省略，且将安装框剖切一部分；图3是图2中A部的放大示意图；图4是图1中B部的放大示意图。附图标记：1、机架；11、底框；12、安装框；51、收卷辊；52、隔热层；521、加强条；53、收卷电机；54、安装条；542、密封条；543、弯曲段；55、固定组件；551、磁块；552、铁块；553、橡胶层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图1，一种V带硫化机的保温装置，包括机架1，机架1包括底框11和固定设置在底框11上的呈门字形的安装框12，安装框12与底框11之间形成一通道，V带在通道中进行硫化。安装框12上设置有保温机构，保温机构包括收卷辊51、隔热层52、驱动组件53，收卷辊51转动安装在安装框12的水平一边上，且位于通道的开口侧面；隔热层52由铝箔材料制成的保温隔热纸，隔热层52绕卷在收卷辊51上；驱动组件采用收卷电机53，收卷电机53固定安装在安装框12的侧壁上，且收卷电机53与收卷辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V带硫化机的保温装置，包括机架（1），所述机架（1）具有一通道，V带在所述通道中进行硫化，其特征在于：所述机架（1）上设置有保温机构，所述保温机构包括转动安装在所述机架（1）上的收卷辊（51）、绕卷在所述收卷辊（51）上且宽度大于所述通道宽度的隔热层（52）、安装在所述机架（1）上且与所述收卷辊（51）连接的驱动组件，所述隔热层（52）可将所述通道的两开口封住。/n

【技术特征摘要】
1.一种V带硫化机的保温装置，包括机架（1），所述机架（1）具有一通道，V带在所述通道中进行硫化，其特征在于：所述机架（1）上设置有保温机构，所述保温机构包括转动安装在所述机架（1）上的收卷辊（51）、绕卷在所述收卷辊（51）上且宽度大于所述通道宽度的隔热层（52）、安装在所述机架（1）上且与所述收卷辊（51）连接的驱动组件，所述隔热层（52）可将所述通道的两开口封住。


2.根据权利要求1所述的一种V带硫化机的保温装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有与所述隔热层（52）被放卷一端连接的固定组件（55）。


3.根据权利要求2所述的一种V带硫化机的保温装置，其特征在于：所述固定组件（55）包括安装在所述机架（1）上的磁块（551）、安装在所述隔热层（52）端部一边的铁块（552）。


4.根据权利要求3所述的一种V带硫化机的保温装置，其特征在于：所述磁块（551）上设有橡胶层（55...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼瑛，胡恩波，严荣标，
申请(专利权)人：浙江三力士智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33