一种具有定位机构的模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的模具加工设备，解决现有技术中存在定位精度低、加工质量低的缺点，包括底座、顶板以及限位螺丝，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有模脚，模脚的顶部通过螺钉连接有下模，所述顶板的底部通过六角螺钉固定有上模固定板，所述上模固定板的底部通过螺栓连接有上模，上模通过与外侧的定位板滑动配合，将上模的活动空间限制在各个定位板之间，而定位板又采用多个限位螺丝进行高精度安装，配合减震弹簧作用，可有效地对上模进行减震，确保上模在上下滑动时不会发生偏移，很大程度上地提高了产品的生产质量，也无需技术人员时刻对产品质量把关，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位机构的模具加工设备
本技术涉及模具
，尤其涉及一种具有定位机构的模具加工设备。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。传统的模具只采用导柱进行导向和定位，其定位精度较低，另外上模在开模和合模的过程中会由于振动发生略微的偏移，该轻微的偏移难以被技术人员察觉，但有损产品的加工质量，技术人员需要有较丰富的工作经验，并花费大量的时间，才能找出模具的问题根源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、加工质量低的缺点，而提出的一种具有定位机构的模具加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有定位机构的模具加工设备，包括底座、顶板以及限位螺丝，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有模脚，模脚的顶部通过螺钉连接有下模，所述顶板的底部通过六角螺钉固定有上模固定板，所述上模固定板的底部通过螺栓连接有上模，所述上模与下模相对设置，下模的外侧均通过限位螺丝固定连接有定位板，所述定位板的一侧通过沉头螺栓固定有导轨，导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述上模的外侧通过螺栓固定连接。优选的，所述底座的四侧均通过螺栓连接有支撑座，支撑座的一侧焊接有减震弹簧，所述定位板端部的一侧呈锥面，所述减震弹簧的另一端通过卡扣与定位板的锥面处固定连接。优选的，所述定位板的数量设置为四个，四个定位板对称布置在所述下模的四侧，每个定位板上均设有四个限位螺丝。优选的，所述定位板和下模上分别开设有第一螺孔和第二螺孔，所述限位螺丝螺纹连接在第一螺孔和第二螺孔的内部。优选的，所述定位板的材质为钢本技术的有益效果是：1、本技术中通过定位板、滑块、导轨、限位螺丝等结构的设置，该模具在传统模具的基础上改良设计，在上下模的外侧增设可加强定位的定位板，进一步地提高模具的定位精准度，确保合模定位的精确性。2、本技术中通过减震弹簧、定位板、限位螺丝等结构的设置，上模通过与外侧的定位板滑动配合，将上模的活动空间限制在各个定位板之间，而定位板又采用多个限位螺丝进行高精度安装，配合减震弹簧作用，可有效地对上模进行减震，确保上模在上下滑动时不会发生偏移，很大程度上地提高了产品的生产质量，也无需技术人员时刻对产品质量把关，使用更加方便。3、本技术中通过定位板的设置，在模具长期使用后发生略微偏移时，技术人员可经检测四侧定位板的垂直度来寻找模具的问题根源，对人员的技术要求低，并且再次通过对限位螺丝的调整可完成对模具的修整，节省了大量的人力和工时，其实用性较强，适合推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种具有定位机构的模具加工设备的主视图；图2为本技术提出的上模的俯视图；图3为本技术提出的一种具有定位机构的模具加工设备的标号A放大图。图中：1底座、2模脚、3下模、4支撑座、5顶板、6上模固定板、7上模、8定位板、9限位螺丝、10第一螺孔、11第二螺孔、12减震弹簧、13导轨、14滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有定位机构的模具加工设备，包括底座1、顶板5以及限位螺丝9，所述底座1的顶部通过螺丝固定连接有模脚2，模脚2的顶部通过螺钉连接有下模3，顶板5的底部通过六角螺钉固定有上模固定板6，上模固定板6的底部通过螺栓连接有上模7，上模7与下模3相对设置，下模3的外侧均通过限位螺丝9固定连接有定位板8，定位板8的一侧通过沉头螺栓固定有导轨13，导轨13上滑动连接有滑块14，滑块14与上模7的外侧通过螺栓固定连接，通过定位板8、滑块14、导轨133、限位螺丝9等结构的设置，该模具在传统模具的基础上改良设计，在上下模的外侧增设可加强定位的定位板8，进一步地提高模具的定位精准度，确保合模定位的精确性，通过减震弹簧12、定位板8、限位螺丝9等结构的设置，上模7通过与外侧的定位板8滑动配合，将上模7的活动空间限制在各个定位板8之间，而定位板8又采用多个限位螺丝9进行高精度安装，配合减震弹簧12作用，可有效地对上模7进行减震，确保上模7在上下滑动时不会发生偏移，很大程度上地提高了产品的生产质量，也无需技术人员时刻对产品质量把关或对模具进行修整，使用更加方便，底座1的四侧均通过螺栓连接有支撑座4，支撑座4的一侧焊接有减震弹簧12，定位板8端部的一侧呈锥面，减震弹簧12的另一端通过卡扣与定位板8的锥面处固定连接，定位板8的数量设置为四个，四个定位板8对称布置在下模3的四侧，每个定位板8上均设有四个限位螺丝9，通过定位板8的设置，在模具长期使用后发生略微偏移时，技术人员可经检测四侧定位板8的垂直度来寻找模具的问题根源，对人员的技术要求低，并且再次通过对限位螺丝9的调整可完成对模具的修整，节省了大量的人力和工时，其实用性较强，适合推广使用，定位板8和下模3上分别开设有第一螺孔10和第二螺孔11，限位螺丝9螺纹连接在第一螺孔10和第二螺孔11的内部，定位板8的材质为钢。本实施例中，如图所示，该模具在使用时定位精度高，上模7的外侧采用四个竖直安装的定位板8进行导向定位，导轨13通过滑块14可进一步确保上模7的滑动方向，上模7在开模合模时的定位精度得到进一步提高，每个定位板8采用相同规格的四个限位螺丝9进行高精度安装，确保了各个定位板8的安装精度，定位板8安装后能够限制上模4的活动空间，避免的上模4出现左右或者前后位移的问题；进一步的，模具在开模以及合模过程中，由于定位板8与上模7滑动配合，而定位板8的一侧又固定连接有减震弹簧12，则上模7与减震弹簧12之间存在间接的连接关系，在上模4滑动过程中振动时，其大部分的振动力都能够被减震弹簧12所吸收，其稳定性和模具定位精度都大大增强；除此之外，尽管该模具的定位精度高且不容易出现偏移的情况，但模具在长久使用后，由于螺丝、螺栓零件的松动该问题是不可能完全避免的，而此时使用者可以通过检测各个定位板8的垂直度，快速地找出模具偏移的位置和根源，并且在调整时不需要再将模具的部件逐个拆开重新安装修整，使用者只需要旋动限位螺丝9，将垂直度有偏移的定位板8重新调整到位机壳，在四个定位板8调整到位后，定位板8仍将上模7的活动空间限制在准确的位置，来修整模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位机构的模具加工设备，包括底座(1)、顶板(5)以及限位螺丝(9)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有模脚(2)，模脚(2)的顶部通过螺钉连接有下模(3)，所述顶板(5)的底部通过六角螺钉固定有上模固定板(6)，所述上模固定板(6)的底部通过螺栓连接有上模(7)，所述上模(7)与下模(3)相对设置，下模(3)的外侧均通过限位螺丝(9)固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的一侧通过沉头螺栓固定有导轨(13)，导轨(13)上滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与所述上模(7)的外侧通过螺栓固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有定位机构的模具加工设备，包括底座(1)、顶板(5)以及限位螺丝(9)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有模脚(2)，模脚(2)的顶部通过螺钉连接有下模(3)，所述顶板(5)的底部通过六角螺钉固定有上模固定板(6)，所述上模固定板(6)的底部通过螺栓连接有上模(7)，所述上模(7)与下模(3)相对设置，下模(3)的外侧均通过限位螺丝(9)固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的一侧通过沉头螺栓固定有导轨(13)，导轨(13)上滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与所述上模(7)的外侧通过螺栓固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的模具加工设备，其特征在于，所述底座(1)的四侧均通过螺栓连接有支撑座(4)，支撑座(4)的一侧焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：周月生，文永海，文永福，
申请(专利权)人：昆山富恩通精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32