一种PE颗粒上料装置，用于解决PE塑胶颗粒在输送到加工设备的过程中表面附着有灰尘从而影响塑胶产品加工质量的技术问题。包括有储料筒和一根与储料筒输出端连接并将PE颗粒水平向右输送的硬质输送管，硬质输送管包含有向下弯折并折回的弯折浸水除尘段和与弯折浸水除尘段连接的烘干段，弯折浸水除尘段和烘干段侧壁均为网状结构，弯折浸水除尘段下方设有顶部开口的蓄水箱，弯折浸水除尘段位于蓄水箱内，烘干段周向外围固定套设有双壁夹层的烘干筒，从而形成夹层空腔，烘干筒的周向内壁为网状结构，蓄水箱外侧设有将热风输送至夹层空腔内的热风烘干机，本实用新型专利技术能够较好地将PE颗粒表面的灰尘除去，主要用于PE颗粒的输送和除尘。
【技术实现步骤摘要】
一种PE颗粒上料装置
本技术涉及PE颗粒加工
，具体涉及一种对PE颗粒进行上料加工的同时能够对PE颗粒除尘的PE颗粒上料装置。
技术介绍
随着科技的快速发展、人们生活的提高，塑胶材质在加工质量上有了更大的提升，目前的塑胶材质物品以质坚、耐用等优点而被广泛应用，因此塑胶材质的物品已经成为人们生产生活中不可或缺的重要组成部分。塑胶材质的物品在加工工序中，有一道加工工序就是将原材料制成PE塑胶颗粒，制成PE塑胶颗粒后才能成为后续很多加工工序的加工材料，在加工后续的工序时需要对PE塑胶颗粒进行输送，并且将PE塑胶颗粒输送至既定的加工设备中，然而，由于PE塑胶颗粒质轻、易滚动等特性，很多加工企业不会选择传送带进行输送，很多企业一般是选择采用硬质输送管的方式对PE塑胶颗粒进行输送，首先将PE塑胶颗粒置于一个较大的容器中，然后将硬质输送管与容器的输出口连接，通过一定的驱动方式将容器中的PE塑胶颗粒稳定地输送至硬质输送管中，然后硬质输送管将PE塑胶颗粒输送至既定的加工设备之中。这种输送方式能够稳定地将PE塑胶颗粒输送至加工设备中。然而上述的这种加工方式在加工过程中仍然会使PE塑胶颗粒的颗粒表面附着一些灰尘，附着着灰尘的PE塑胶颗粒进入到加工设备被加工成一定的半成品或者成品，由于灰尘的存在，加工形成的半成品或者成品在品质上仍然会受到很大的影响。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术的不足，推出一种PE颗粒上料装置，用于解决
技术介绍
中提到的PE塑胶颗粒在输送到加工设备的过程中PE塑胶颗粒表面附着有灰尘从而影响塑胶产品加工质量的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种PE颗粒上料装置，按照从左至右的输料顺序依次包括有可均匀定量向外输送PE颗粒的储料筒和一根与储料筒输出端连接并将PE颗粒水平向右输送的硬质输送管，所述硬质输送管包含有向下弯折并折回的弯折浸水除尘段和与弯折浸水除尘段连接的烘干段，该弯折浸水除尘段和烘干段侧壁均为网状结构，所述弯折浸水除尘段下方设有顶部开口的蓄水箱，该弯折浸水除尘段位于蓄水箱内，所述烘干段周向外围固定套设有双壁夹层的烘干筒，从而形成夹层空腔，该烘干筒的周向内壁为网状结构，所述蓄水箱外侧设有将热风输送至夹层空腔内的热风烘干机，以将经过蓄水箱被润湿的PE颗粒烘干。工作原理：将PE颗粒置于所述储料筒内，然后通过一定的方式将PE颗粒均匀定量地从储料筒内排出并送入所述硬质输送管中，进入所述硬质输送管中的PE颗粒按照从左至右的输送顺序将依次经过所述弯折浸水除尘段，将清洗水注入所述蓄水箱内，经过所述弯折浸水除尘段的PE颗粒在经过蓄水箱时将与蓄水箱内的清洁水充分接触，位于蓄水箱内的清洁水将PE颗粒表面附着的粉尘清洗掉，之后PE颗粒将从弯折浸水除尘段管腔中送出并进入到所述烘干段的管腔中，同时所述热风烘干机将热风输送至夹层空腔内，位于夹层空腔内的热风将通过烘干筒的内壁吹向位于烘干段中的PE颗粒上，进入到烘干段的热风将穿过PE颗粒之间的间隙并最终从烘干段的网状侧壁上排出，从而实现对PE颗粒的烘干作业，之后PE颗粒被继续向右输送，最终通过硬质输送管送入加工设备中。本技术的有益效果为：本技术在所述硬质输送管上分别设置了弯折浸水除尘段和烘干段，在弯折浸水除尘段下方设置蓄水箱，在烘干段周向外围设置烘干筒，并通过热风烘干机将位于烘干段内的PE颗粒烘干，实现了对PE颗粒在输送加工过程中的除尘加工过程，从而能够提高加工形成的塑胶半成品或者塑胶成品的加工质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构的放大示意图。附图标记说明：储料筒1、硬质输送管2、弯折浸水除尘段2a、烘干段2b、蓄水箱3、烘干筒4、夹层空腔4a、热风烘干机5、水泵6、出水管7、弯折烘干加强段2c、送风管8、送风孔9、第一分流杆10、第二分流杆11、电机12、水平丝杆13、排料片14、进料口15、排料板16、支撑座17、输出管18、抽水管19、滑轨20、滑块21。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-图2所示，一种PE颗粒上料装置，按照从左至右的输料顺序依次包括有可均匀定量向外输送PE颗粒的储料筒1和一根与储料筒1输出端连接并将PE颗粒水平向右输送的硬质输送管2，所述储料筒1为水平放置的圆柱筒，该储料筒1的左侧固定一个电机12，该电机12固定在支撑座17上，该电机12的输出端设有一根穿过储料筒1且可转动的水平丝杆13，该水平丝杆13上螺纹连接一块竖向的排料片14，该排料片14与储料筒1的内径适配，所述储料筒1上部内壁上开有平行于水平丝杆13的滑轨20，所述排料片14上固定有滑块21，该滑块21设于滑轨20内且可沿滑轨20的长度方向定向滑动。所述储料筒1的顶部开有进料口15，该储料筒1的底部卡接一块通过卡接实现拆卸的排料板16，所述硬质输送管2包含有向下弯折并折回的弯折浸水除尘段2a和与弯折浸水除尘段2a连接的烘干段2b，该弯折浸水除尘段2a和烘干段2b侧壁均为网状结构，该弯折浸水除尘段2a和烘干段2b侧壁网状结构中的网孔孔径小于PE颗粒结构的最短边尺寸，以确保PE颗粒不会堵塞在弯折浸水除尘段2a和烘干段2b侧壁网状结构中的网孔，所述弯折浸水除尘段2a下方设有顶部开口的蓄水箱3，该弯折浸水除尘段2a位于蓄水箱3内，所述烘干段2b周向外围固定套设有双壁夹层的烘干筒4，从而形成夹层空腔4a，该烘干筒4的周向内壁为网状结构，所述蓄水箱3外侧设有将热风输送至夹层空腔4a内的热风烘干机5，该热风烘干机5的输出端连接一根向夹层空腔4a内送风的输出管18，以将经过蓄水箱3被润湿的PE颗粒烘干。所述弯折浸水除尘段2a的管腔内分散固定有多根第二分流杆11，该第二分流杆11能够将进入到弯折浸水除尘段2a内的PE颗粒分成多股，该过程能够实现PE颗粒在弯折浸水除尘段2a内的移动变位，从而该过程能够充分地将PE颗粒与蓄水箱3内的清洁水充分接触，从而进一步提高对PE颗粒表面的除尘效率。所述蓄水箱3顶部固定有将蓄水箱3内清洗水抽出的水泵6，该水泵6的输入端连接一根抽水管19，该抽水管19伸入蓄水箱3内，所述水泵6的输出端连接一根硬质的出水管7，该出水管7的出水口开口朝下且位于弯折浸水除尘段2a上方，并靠近弯折浸水除尘段2a与烘干段2b的连接处，以向弯折浸水除尘段2a上喷水，该方式有利于提高从出水管7的出水口排出的清洁水与PE颗粒表面之间的流通速率，从而能够提高从出水管7的出水口排出的清洁水将PE颗粒表面的灰尘冲洗掉的效率，进一步提高除尘效果。所述出水管7的出水口位于蓄水箱3的边界之内，以使从出水口排出的清洗水再次进入蓄水箱3之内，该方式能够使从出水管7流出的清洁水再次进入到蓄水箱3内，实现清洁水的循环利用。所述硬质输送管2上且在烘干段2b的右侧还设有向下弯折并折回的弯折烘干加强段2c，该弯折烘干加强段2c为网状结构，所述热风烘干机5的输出端连接一根与弯折烘干加强段2c形状适配的送风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PE颗粒上料装置，按照从左至右的输料顺序依次包括有可均匀定量向外输送PE颗粒的储料筒(1)和一根与储料筒(1)输出端连接并将PE颗粒水平向右输送的硬质输送管(2)，其特征在于：所述硬质输送管(2)包含有向下弯折并折回的弯折浸水除尘段(2a)和与弯折浸水除尘段(2a)连接的烘干段(2b)，该弯折浸水除尘段(2a)和烘干段(2b)侧壁均为网状结构，所述弯折浸水除尘段(2a)下方设有顶部开口的蓄水箱(3)，该弯折浸水除尘段(2a)位于蓄水箱(3)内，所述烘干段(2b)周向外围固定套设有双壁夹层的烘干筒(4)，从而形成夹层空腔(4a)，该烘干筒(4)的周向内壁为网状结构，所述蓄水箱(3)外侧设有将热风输送至夹层空腔(4a)内的热风烘干机(5)，以将经过蓄水箱(3)被润湿的PE颗粒烘干。/n
【技术特征摘要】
1.一种PE颗粒上料装置，按照从左至右的输料顺序依次包括有可均匀定量向外输送PE颗粒的储料筒(1)和一根与储料筒(1)输出端连接并将PE颗粒水平向右输送的硬质输送管(2)，其特征在于：所述硬质输送管(2)包含有向下弯折并折回的弯折浸水除尘段(2a)和与弯折浸水除尘段(2a)连接的烘干段(2b)，该弯折浸水除尘段(2a)和烘干段(2b)侧壁均为网状结构，所述弯折浸水除尘段(2a)下方设有顶部开口的蓄水箱(3)，该弯折浸水除尘段(2a)位于蓄水箱(3)内，所述烘干段(2b)周向外围固定套设有双壁夹层的烘干筒(4)，从而形成夹层空腔(4a)，该烘干筒(4)的周向内壁为网状结构，所述蓄水箱(3)外侧设有将热风输送至夹层空腔(4a)内的热风烘干机(5)，以将经过蓄水箱(3)被润湿的PE颗粒烘干。
2.根据权利要求1所述的一种PE颗粒上料装置，其特征在于：所述蓄水箱(3)顶部固定有将蓄水箱(3)内清洗水抽出的水泵(6)，该水泵(6)的输出端连接一根硬质的出水管(7)，该出水管(7)的出水口开口朝下且位于弯折浸水除尘段(2a)上方，并靠近弯折浸水除尘段(2a)与烘干段(2b)的连接处，以向弯折浸水除尘段(2a)上喷水。
【专利技术属性】
技术研发人员：万江，万申林，
申请(专利权)人：荆州市水韵水务设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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