一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置，包括立架，立架为两个，且分别安装在机架的两侧，机架上安装有输送发泡陶瓷的输送带，机架上还安装有圆盘锯，圆盘锯位于输送装置的上方，立架上安装有轴承座，两轴承座之间安装有横跨的转轴，转轴上固定安装有多个轴套，轴套上安装有分离刀，立架位于圆盘锯的前方，且分离刀位于输送带的上方。本实用新型专利技术的有益效果是：设置有可有转动的分离刀，当发泡陶瓷输送到分离刀的时，分离刀的刀刃先进入到切割线，刀背后进入到切割线，且刀背能够涨开切割线，从而使得分离刀能够自动的将切割后的边角料进行分离，整个分离装置结构简单、分离效率高，避免了人工分离。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置
本技术涉及发泡陶瓷边角料分离
，特别是一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置。
技术介绍
发泡陶瓷以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。发泡陶瓷在制作好后，需要将边角料进行切割，因此需要采用发泡陶瓷切割设备对发泡陶瓷进行切割，发泡陶瓷切割设备包括输送发泡陶瓷的输送设备，以及对发泡陶瓷切割的圆盘锯，而输送设备通常采用输送带输送，为避免圆盘锯与输送带发生干涉，圆盘锯则设置在输送带上方，因此切割后的发泡陶瓷，其底部还有部分连接，现有的做法是通过人工进行边角料分离，但是其效率慢，而且人力成本也高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置，包括立架，立架为两个，且分别安装在机架的两侧，机架上安装有输送发泡陶瓷的输送带，机架上还安装有圆盘锯，圆盘锯位于输送装置的上方，立架上安装有轴承座，两轴承座之间安装有横跨的转轴，转轴上固定安装有多个轴套，轴套上安装有分离刀，立架位于圆盘锯的前方，且分离刀位于输送带的上方。优选的，轴套的个数与圆盘锯的锯片对应。优选的，轴套上开设有径向开设有多个螺纹孔，螺纹孔内安装有紧定螺钉，轴套通过紧定螺钉固定在转轴上。优选的，轴套的底部设置有连接耳，分离刀通过螺栓组件安装在连接耳上。优选的，分离刀具有一体成型的刀刃和刀背，刀刃的厚度小于刀背的厚度，且刀刃位于分离刀靠近圆盘锯的一端。优选的，圆盘锯上的锯片为两个，且横向间隔设置。本技术具有以下优点：本技术的发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置，设置有可有转动的分离刀，当发泡陶瓷输送到分离刀的时，分离刀的刀刃先进入到切割线，刀背后进入到切割线，且刀背能够涨开切割线，从而使得分离刀能够自动的将切割后的边角料进行分离，整个分离装置结构简单、分离效率高，避免了人工分离，从而降低了生产成本，而且整个分离装置没有驱动，不产生能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A的剖视示意图；图3为分离刀的截面示意图；图4为本技术的安装示意图；图中，1-立架，2-轴承座，3-转轴，4-轴套，5-紧定螺钉，6-连接耳，7-分离刀，8-机架，9-输送带，10-圆盘锯。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图4所示，一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置，包括立架1，立架1为两个，且分别安装在机架8的两侧，机架8上安装有输送发泡陶瓷的输送带9，机架8上还安装有圆盘锯10，圆盘锯10位于输送装置的上方，进一步的，圆盘锯10上安装有两个锯片，且横向间隔设置，两个锯片均安装在一主轴上，而主轴则通过电机驱动，这样就能保证两个锯片的同步转动，而且在锯片的外侧上，还安装有冷却管，冷却管内能够喷出冷却液对锯片进行冷却，在本实施例中，圆盘锯10和输送带9均为现有设备，属于市购设备，在圆盘锯10上自带有冷却管。在本实施例中，如图1所示，立架1上安装有轴承座2，轴承座2内安装有轴承，转轴4的两端套在轴承内，从而使得两轴承座2之间安装有横跨的转轴4，转轴4可相对轴承座2转动，转轴4上固定安装有多个轴套，轴套的个数与圆盘锯10的锯片对应，因此，在本实施例中，轴套的个数的为两个，且间隔设置，轴套上安装有分离刀7，立架1位于圆盘锯10的前方，且分离刀7位于输送带9的上方，进一步的，如图3所示，分离刀7具有一体成型的刀刃和刀背，刀刃的厚度小于刀背的厚度，且刀刃位于分离刀7靠近圆盘锯10的一端，刀刃对准发泡陶瓷被锯片切割后的切割线，优选的，刀刃的厚度小于切割线的厚度，而刀背的厚度大于切割线的厚度，因此当发泡陶瓷输送至分离刀7后，刀刃能够进入到切割线内，随着发泡陶瓷的持续前进，分离刀7偏斜，分离刀7在重力作用下具有复位的趋势，并且刀背还具有涨开切割线的作用，从而使得发泡陶瓷的边角料被分离刀7分离，实现了边角料的自动分离，当边角料自动分离后，分离到在重力作用下能够复位，以便于下一块发泡陶瓷的边角料的分离。在本实施例中，如图1和图2所示，轴套上开设有径向开设有多个螺纹孔，螺纹孔内安装有紧定螺钉5，轴套通过紧定螺钉5固定在转轴4上，轴套与转轴4之间为滑动配合，当松动紧定螺钉5后，轴套可沿转轴4轴向滑动，因此可以调节两个轴套之间的间距，从而可以根据不同的切割位置，合理调整分离刀7的位置，使得分离刀7的刀刃对准切割线，从而可以适用于不同尺寸的边角料切割分离。...

【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置，其特征在于：包括立架，所述立架为两个，且分别安装在机架的两侧，所述机架上安装有输送发泡陶瓷的输送带，所述机架上还安装有圆盘锯，所述圆盘锯位于输送装置的上方，所述立架上安装有轴承座，两所述轴承座之间安装有横跨的转轴，所述转轴上固定安装有多个轴套，所述轴套上安装有分离刀，所述立架位于所述圆盘锯的前方，且所述分离刀位于所述输送带的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置，其特征在于：包括立架，所述立架为两个，且分别安装在机架的两侧，所述机架上安装有输送发泡陶瓷的输送带，所述机架上还安装有圆盘锯，所述圆盘锯位于输送装置的上方，所述立架上安装有轴承座，两所述轴承座之间安装有横跨的转轴，所述转轴上固定安装有多个轴套，所述轴套上安装有分离刀，所述立架位于所述圆盘锯的前方，且所述分离刀位于所述输送带的上方。


2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置，其特征在于：所述轴套的个数与所述圆盘锯的锯片对应。


3.根据权利要求2所述的一种发泡陶瓷切割用的自动边角料分离装置，其特征在于：所述轴套上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马存喜，陈艳晓，胡俊好，郑通通，刘子卫，
申请(专利权)人：郑州登电科诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41