一种纸张装订用的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸张装订用的打孔机，包括基板，基板顶端的一侧设置有用于对纸张进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括两个螺纹杆和一个压板，两个螺纹杆分别螺纹插接在压板两侧的内部，且螺纹杆的底端通过轴承与基板转动连接。本实用新型专利技术一种纸张装订用的打孔机，在对纸张进行打孔时，沿相同方向同时拧动两个螺纹杆，螺纹杆自转进而带动与其螺纹连接的压板沿着螺纹杆向下移动，进而能够通过压板对纸张的打孔部位进行压紧，减小打孔过程纸张发生偏移的可能，通过把圆棒形冲孔刀置于通孔内，在打孔机构向下移动的过程，能够提高圆棒形冲孔刀移动过程位置的稳定性，进一步减小打孔过程出现位置偏移的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张装订用的打孔机
本技术涉及一种打孔机，具体为一种纸张装订用的打孔机。
技术介绍
纸品打孔机是一种利用气动、电动、手动，等方式打孔的一种纸品冷冲模具，用以给纸张的表面进行冲孔，便于后续的装订。目前现有的手动打孔机，在对纸张进行打孔时，不便于对纸张的位置进行夹紧固定，在打孔过程，由于较多纸张堆叠在一起具有一定的厚度，在纸张受力不均匀时，可能会导致纸张发生偏斜，使打出的孔位置发生偏斜，导致打孔不合格。因此我们对此做出改进，提出一种纸张装订用的打孔机。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种纸张装订用的打孔机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种纸张装订用的打孔机，包括基板，所述基板顶端的一侧设置有用于对纸张进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个螺纹杆和一个压板，两个所述螺纹杆分别螺纹插接在压板两侧的内部，且所述螺纹杆的底端通过轴承与基板转动连接，所述压板的一侧设置有用于对纸张进行限位的挡板，所述压板的顶端设置有用于对纸张进行打孔的打孔机构，所述打孔机构的顶部设置有对打孔机构进行推动的推动机构，所述推动机构固定设置在基板上靠近挡板的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板背侧的中部固定设置有滑块，所述滑块相配合置于挡板上开设的滑槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述打孔机构包括活动板、两个限位杆和若干个呈柱形的圆棒形冲孔刀，两个所述限位杆分别固定设置在压板顶端的两侧，且两个所述限位杆分别插接在活动板的两侧，若干个所述圆棒形冲孔刀分别等距设置在活动板的底端。作为本技术的一种优选技术方案，所述打孔机构还包括两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别套设在两个限位杆的外部，且所述压缩弹簧的两端分别与活动板和压板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的顶端位于两个所述螺纹杆之间等距开设有若干个通孔，若干个所述圆棒形冲孔刀分别相配合置于若干个通孔内。作为本技术的一种优选技术方案，所述推动机构包括两个呈L形的固定板、两个转板和一个握杆，两个所述固定板均与基板固定连接，两个所述转板分别转动设置在两个固定板内侧的顶部，所述握杆固定设置在两个转板的一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板顶端位于两个限位杆的内侧均开设有与转板相配合的限位槽，所述限位槽的内壁设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转板底端靠近固定板的一侧均固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底端与基板固定连接。本技术的有益效果是：该种纸张装订用的打孔机，在对纸张进行打孔时，沿相同方向同时拧动两个螺纹杆，螺纹杆自转进而带动与其螺纹连接的压板沿着螺纹杆向下移动，进而能够通过压板对纸张的打孔部位进行压紧，减小打孔过程纸张发生偏移的可能，通过把圆棒形冲孔刀置于通孔内，在打孔机构向下移动的过程，能够提高圆棒形冲孔刀移动过程位置的稳定性，进一步减小打孔过程出现位置偏移的可能，通过设有的限位弹簧，能够对转板起到限位作用，防止转板发生反向转动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种纸张装订用的打孔机的结构示意图；图2是本技术一种纸张装订用的打孔机的打孔机构与推动机构连接结构示意图；图3是本技术一种纸张装订用的打孔机的挡板结构示意图。图中：1、基板；2、夹紧机构；201、螺纹杆；202、压板；3、挡板；4、打孔机构；401、活动板；402、限位杆；403、圆棒形冲孔刀；404、压缩弹簧；5、推动机构；501、固定板；502、转板；503、握杆；6、通孔；7、滑块；8、滑槽；9、限位槽；10、限位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种纸张装订用的打孔机，包括基板1，基板1顶端的一侧设置有用于对纸张进行夹紧的夹紧机构2，夹紧机构2包括两个螺纹杆201和一个压板202，两个螺纹杆201分别螺纹插接在压板202两侧的内部，且螺纹杆201的底端通过轴承与基板1转动连接，压板202的一侧设置有用于对纸张进行限位的挡板3，压板202的顶端设置有用于对纸张进行打孔的打孔机构4，打孔机构4的顶部设置有对打孔机构4进行推动的推动机构5，推动机构5固定设置在基板1上靠近挡板3的一侧。其中，压板202背侧的中部固定设置有滑块7，滑块7相配合置于挡板3上开设的滑槽8内，通过设有的滑块7与滑槽8相配合设置，能够提高压板202向下移动时的稳定性。其中，打孔机构4包括活动板401、两个限位杆402和若干个呈柱形的圆棒形冲孔刀403，两个限位杆402分别固定设置在压板202顶端的两侧，且两个限位杆402分别插接在活动板401的两侧，若干个圆棒形冲孔刀403分别等距设置在活动板401的底端，打孔机构4还包括两个压缩弹簧404，两个压缩弹簧404分别套设在两个限位杆402的外部，且压缩弹簧404的两端分别与活动板401和压板202固定连接，压板202的顶端位于两个螺纹杆201之间等距开设有若干个通孔6，若干个圆棒形冲孔刀403分别相配合置于若干个通孔6内，推动机构5包括两个呈L形的固定板501、两个转板502和一个握杆503，两个固定板501均与基板1固定连接，两个转板502分别转动设置在两个固定板501内侧的顶部，握杆503固定设置在两个转板502的一端，活动板401顶端位于两个限位杆402的内侧均开设有与转板502相配合的限位槽9，限位槽9的内壁设置有橡胶垫，转动握杆503带动两个转板502向下转动，直至把转板502转动至限位槽9内，这时继续转动握杆503，通过转板502推动活动板401向下运动，活动板401移动带动圆棒形冲孔刀403沿着通孔6向下运动，进而通过圆棒形冲孔刀403对压紧后的纸张进行冲孔，通过设有的橡胶垫，能够减小转板502与限位槽9之间的磨损。其中，两个转板502底端靠近固定板501的一侧均固定设置有限位弹簧10，限位弹簧10的底端与基板1固定连接，通过设有的限位弹簧10，能够对转板502起到限位作用，放置转板502随意发生转动。工作时，把待打孔纸张置于压板202的底部，然后向内侧推动纸张，通过挡板3对纸张进行推平，然后沿相同方向拧动两个螺纹杆201，螺纹杆201自转带动与其螺纹连接的压板202沿着螺纹杆201向下运动，进而通过压板202与纸张待冲孔部位进行压紧，然后转动握杆503带动两个转板502向下转动，直至把转板502转动至与限位槽9相配合卡合，这时继续转动握杆503，转板502向下运动推动活动板401向下运动，活动板401移动带动圆棒形冲孔刀403沿着通孔6向下运动，进而通过圆棒形冲孔刀403本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸张装订用的打孔机，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)顶端的一侧设置有用于对纸张进行夹紧的夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括两个螺纹杆(201)和一个压板(202)，两个所述螺纹杆(201)分别螺纹插接在压板(202)两侧的内部，且所述螺纹杆(201)的底端通过轴承与基板(1)转动连接，所述压板(202)的一侧设置有用于对纸张进行限位的挡板(3)，所述压板(202)的顶端设置有用于对纸张进行打孔的打孔机构(4)，所述打孔机构(4)的顶部设置有对打孔机构(4)进行推动的推动机构(5)，所述推动机构(5)固定设置在基板(1)上靠近挡板(3)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸张装订用的打孔机，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)顶端的一侧设置有用于对纸张进行夹紧的夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括两个螺纹杆(201)和一个压板(202)，两个所述螺纹杆(201)分别螺纹插接在压板(202)两侧的内部，且所述螺纹杆(201)的底端通过轴承与基板(1)转动连接，所述压板(202)的一侧设置有用于对纸张进行限位的挡板(3)，所述压板(202)的顶端设置有用于对纸张进行打孔的打孔机构(4)，所述打孔机构(4)的顶部设置有对打孔机构(4)进行推动的推动机构(5)，所述推动机构(5)固定设置在基板(1)上靠近挡板(3)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种纸张装订用的打孔机，其特征在于，所述压板(202)背侧的中部固定设置有滑块(7)，所述滑块(7)相配合置于挡板(3)上开设的滑槽(8)内。


3.根据权利要求1所述的一种纸张装订用的打孔机，其特征在于，所述打孔机构(4)包括活动板(401)、两个限位杆(402)和若干个呈柱形的圆棒形冲孔刀(403)，两个所述限位杆(402)分别固定设置在压板(202)顶端的两侧，且两个所述限位杆(402)分别插接在活动板(401)的两侧，若干个所述圆棒形冲孔刀(403)分别等距设置在活动板(401)的底端。


4.根据权利要求3所述的一种纸张装订用的打孔机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书凤，
申请(专利权)人：天津市兴德印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12