本发明专利技术涉及一种给料称重装置，尤其是一种减重式微量秤中的微量给料称重装置。其主要采用在安装侧板一侧壁上竖直安装秤斗，在安装有秤斗的安装侧板背面侧壁上设有称重传感器，秤斗的底端设有出料口，该出料口伸入秤斗下方设置的给料槽内，给料槽尾部设有电磁铁；特征是：在秤斗侧壁设有安装夹板，电磁铁与设置在秤斗上的安装侧板相连，在安装侧板壁面安装弯折板，在安装夹板上设有包围着秤斗侧壁的减振装置。本发明专利技术起到了减振的作用，降低了物料、给料装置振动对称重传感器的冲击，增加了测量的精度，完全可以用于５０克以下颗粒状物料的给料称量；称重准确、称重传感器受到干扰较小、秤斗隔振效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种给料称重装置，尤其是一种减重式微量秤中的微量给料 称重装置。技术背景在已有技术中，给料称重装置采用秤斗安装在传感器上，秤斗下端安装 有电磁铁和给料槽，电磁铁直接安装在秤斗上的电磁铁安装架上，而给料槽 与秤斗之间通过弹簧板相连。这种结构有明显的局限性，电磁铁带动振动给料槽振动会产生很大的振 动力，只有依靠秤斗隔振，才能使称重传感器免受影响，秤斗越重隔振效果越好。使用在500克以上的称重包装设备上时，秤斗足够重，才可以满足要 求。但是，对于50克以下的称重包装设备，由于秤斗小、重量轻，秤斗不能 起到隔振的作用，称重传感器受电磁铁振动影响大，精度不能保障，故不能 使用。因此，该种装置只能用在500克以上的称重包装设备上，不能使用在 50克以下的称重包装上，其在使用上存在一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种称重准确、称重 传感器受到干扰较小、秤斗隔振效果好的减重式微量秤中的微量给料称重装 置。本专利技术主要解决方案是这样实现的本专利技术主要采用在安装侧板一侧壁上竖直安装秤斗，在安装有秤斗的安 装侧板背面侧壁上设有称重传感器，秤斗的底端设有出料口，该出料口伸入 秤斗下方设置的给料槽内，给料槽尾部设有电磁铁；特征是在秤斗侧壁设 有安装夹板，电磁铁与设置在秤斗上的安装侧板相连，在安装侧板壁面安装 弯折板，在安装夹板上设有包围着秤斗侧壁的减振装置。所述的减振装置由减振块、连接板、U型减振块及弹性体组成，连接板上安装减振块，连接板下部与u形减振块连接，u型减振块与弹性体连接。所述的连接板上设有上翻边。所述的连接板底端部设有下翻边。 所述的弯折板弯折角度为直角。所述的秤斗上段为四棱柱状；中段为倒置的四棱台状；底段为四棱柱状或依次相接的斗状体。所述的秤斗的中段外侧壁上设有弯折角度为锐角的弯折板。 本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术在给料装置与秤斗之间不仅安装了橡胶减振块，还在减振橡胶块 与弹簧板之间安装了大质量的U型铁制成的U型减振块，很好的起到了减振 的作用，降低了物料、给料装置振动对称重传感器的冲击，增加了测量的精 度，完全可以用于50克以下颗粒状物料的给料称量；称重准确、称重传感器 受到干扰较小、秤斗隔振效果好。 附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的左视图。图3是图1的A—A的剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1 图3所示包括秤斗1 (侧板11、夹板12、弯折板13)、橡胶 减振块2、连接板3 (上翻边31、下翻边32)、 U型减振块4、弹性体5、称 重传感器6、电磁铁7、给料槽8及弯折板9等组成。本专利技术采用在安装侧板11 一侧壁上竖直安装秤斗1，在安装有秤斗1的 安装侧板11背面侧壁上设有称重传感器6，称重传感器6安装在弯折板9的 伸出边的底面上，弯折板9的安装边连接在安装侧板11壁面。弯折板9弯折 角度为直角。秤斗1的底端设有出料口，该出料口伸入秤斗1下方设置的给料槽8内， 在秤斗1侧壁设有安装夹板12，在秤斗1 一侧的安装侧板11底端侧壁对应 给料槽8尾部位置设有电磁铁7。在安装夹板12上设有包围着秤斗1侧壁的 减振装置。所述的减振装置由橡胶减振块2、连接板3、 U型减振块4、弹性体5(弹 簧板)构成，在连接板3上安装橡胶减振块2，连接板3下部与U形减振块 4连接，U型减振块4与弹性体5 (弹簧板)连接。弹性体5 (弹簧板)下端 与给料槽8上的连接件相连。电磁铁7与秤斗1上的安装侧板11相连，各部 件用紧固件连接，组成微量给料称重结构。使振动波通过减振橡胶块2、 U 型减振块4时依次起到减振的作用，防止电磁铁7和给料槽8的振动影响称 重传感器6。橡胶减振块2上端面搭着连接板3上设置的上翻边31，连接板3的底端 部设有向秤斗1伸出的下翻边32，下翻边32上包围秤斗1侧壁的U型减振 块4。所述的秤斗l呈上段为四棱柱状；中段为倒置的四棱台状；底段为四棱 柱状或依次相接的斗状体。在秤斗1的中段外侧壁上设有弯折角度为锐角的 弯折板13，弯折板13的伸出边水平伸出，弯折板13的安装边连接在秤斗1 的中段外侧壁上。本专利技术与机架、下料装置以及控制系统组合，采用减量法称量，构成适 用于称量50克以下颗粒状物料的自动称量包装设备。秤斗1除了用于储藏物 料，还起到支撑电磁铁7、给料装置、减振装置的作用。称重传感器6作用 是把物料的重量反馈成模拟电压信号并且传输给控制系统。电磁铁7与给料 槽8组成给料装置，由电磁铁7和给料槽8上的纯铁产生振动带动给料槽8 振动给料。本专利技术采用减重法称量。称量前，在秤斗处加满物料，此时称重传感器 称得物体(物料、秤斗、电磁铁、给料槽)总质量，并将此数据传给控制系 统，当称量开始时，电磁铁7间歇式吸合给料槽8从而使给料槽8振动，橡 胶减振块2与U型减振块4起到缓冲减振作用，从而避免振动影响称重传感 器6的精度。物料受振动通过给料槽8落入下料装置中，同时称重传感器6 把物料的重量反馈成模拟电压信号并且传输给控制系统，当减少的重量达到 设定重量时，电磁铁7断电，给料槽8振动停止， 一个称量周期完成。权利要求1、一种减重式微量秤中的微量给料称重装置，采用在安装侧板(11)一侧壁上竖直安装秤斗(1)，在安装有秤斗(1)的安装侧板(11)背面侧壁上设有称重传感器(6)，秤斗(1)的底端设有出料口，该出料口伸入秤斗(1)下方设置给料槽(8)，给料槽(8)尾部设有电磁铁(7)，其特征是在秤斗(1)侧壁设有安装夹板(12)，电磁铁(7)与设置在秤斗(1)上的安装侧板(11)相连，在安装侧板(11)壁面安装弯折板(9)，在安装夹板(12)上设有包围秤斗(1)侧壁的减振装置。2、 如权利要求1所述的减重式微量秤中的微量给料称重装置，其特征在 于所述的减振装置由减振块(2)、连接板(3)、 U型减振块(4)及弹性体(5) 组成，连接板(3)上安装减振块(2)，连接板(3)下部与U形减振块(4) 连接，U型减振块(4)与弹性体(5)连接。3、 如权利要求2所述的减重式微量秤中的微量给料称重装置，其特征在 于所述的连接板(3)上设有上翻边(31)。4、 如权利要求2或3所述的减重式微量秤中的微量给料称重装置，其特 征在于所述的连接板(3)底端设有下翻边(32)。5、 如权利要求1所述的减重式微量秤中的微量给料称重装置，其特征在 于所述的弯折板(9)弯折角度为直角。6、 如权利要求1所述的减重式微量秤中的微量给料称重装置，其特征在 于所述的秤斗(1)上段为四棱柱状；中段为倒置的四棱台状；底段为四棱柱 状或依次相接的斗状体。7、 如权利要求1或6所述的减重式微量秤中的微量给料称重装置，其特 征在于所述的秤斗(1)的中段外侧壁上设有弯折角度为锐角的弯折板(13)。全文摘要本专利技术涉及一种给料称重装置，尤其是一种减重式微量秤中的微量给料称重装置。其主要采用在安装侧板一侧壁上竖直安装秤斗，在安装有秤斗的安装侧板背面侧壁上设有称重传感器，秤斗的底端设有出料口，该出料口伸入秤斗下方设置的给料槽内，给料槽尾部设有电磁铁；特征是在秤斗侧壁设有安装夹板，电磁铁与设置在秤斗上的安装侧板相连，在安装侧板壁面安装弯折板，在安装夹板上设有包围着秤斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减重式微量秤中的微量给料称重装置，采用在安装侧板（１１）一侧壁上竖直安装秤斗（１），在安装有秤斗（１）的安装侧板（１１）背面侧壁上设有称重传感器（６），秤斗（１）的底端设有出料口，该出料口伸入秤斗（１）下方设置给料槽（８），给料槽（８）尾部设有电磁铁（７），其特征是：在秤斗（１）侧壁设有安装夹板（１２），电磁铁（７）与设置在秤斗（１）上的安装侧板（１１）相连，在安装侧板（１１）壁面安装弯折板（９），在安装夹板（１２）上设有包围秤斗（１）侧壁的减振装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓传，
申请(专利权)人：无锡市耐特机电一体化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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