一种加工端面蜗杆用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工端面蜗杆用机床，包括工作台、置物装置、磨平装置和吸气装置，所述工作台的顶端挖设有多组等距排列的竖向插槽，所述工作台的顶端设置有置物装置，所述工作台的顶还焊接有抵紧装置，所述工作台的侧面焊接有磨平装置，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述工作台的下方设置有吸气装置，且吸气装置设置在工作台挖设的漏料槽的正下方，所述置物装置包括连板、斜板和螺纹板，所述连板的底端焊接有两组插入竖向插槽内的插块，且插块的底端焊接有螺纹连接螺帽竖向螺纹杆，且螺帽设置在工作台的下方。该加工端面蜗杆用机床，能够能够固定不同尺寸的蜗杆本体对蜗杆端部进行磨平。

【技术实现步骤摘要】
一种加工端面蜗杆用机床
本技术属于蜗杆加工
，具体涉及一种加工端面蜗杆用机床。
技术介绍
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。目前，蜗杆加工制造装备主要是车床、滚齿机、数控加工机床等，对于滚子包络端面啮合蜗杆而言，与传统的环面蜗杆相比，滚子包络端面啮合蜗杆通过端面啮合来传动。蜗杆属于较为精密的部件，所以他的端面也是需要精细处理的，传统的蜗杆加工较为细致的是外周曲面，两侧的端面大多不进行处理。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种加工端面蜗杆用机床，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工端面蜗杆用机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工端面蜗杆用机床，包括工作台、置物装置、磨平装置和吸气装置，所述工作台的顶端挖设有多组等距排列的竖向插槽，所述工作台的顶端设置有置物装置，所述工作台的顶还焊接有抵紧装置，所述工作台的侧面焊接有磨平装置；所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述工作台的下方设置有吸气装置，且吸气装置设置在工作台挖设的漏料槽的正下方。优选的，所述置物装置包括连板、斜板和螺纹板，所述连板的底端焊接有两组插入竖向插槽内的插块，且插块的底端焊接有螺纹连接螺帽竖向螺纹杆，且螺帽设置在工作台的下方，所述连板的顶端焊接有两组对称设置的斜板，且两组斜板远离磨平装置的一侧焊接有螺纹板，且螺纹板挖设的横向螺纹孔内螺纹连接有横向螺纹杆，且横向螺纹杆的另一侧通过焊接的轴承座连接有抵板。优选的，所述抵紧装置包括支板、插杆和压板，所述支板的竖向剖面设置为U字型，所述支板的横向部挖设的竖向螺纹孔内螺纹连接有固定螺纹杆，且固定螺纹杆的底端通过焊接的轴承座转动连接有压板，且压板的顶端还焊接有两组关于固定螺纹杆对称设置的插杆，且插杆的上半部穿过支板的横向部挖设的插孔。优选的，所述磨平装置包括立板、液压杆、旋转电机和磨盘，所述立板靠近置物装置的侧面焊接有两组并排设置的液压杆，且两组液压杆的另一侧焊接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，且转动轴的另一侧焊接有用于打磨的磨盘。优选的，所述吸气装置包括储液盒、鼓风机和吸气管，所述储液盒的侧面通过焊接的支杆连接有鼓风机，且鼓风机的两侧均焊接有接风斗，且接风斗的另一侧焊接有通气管，下方的通气管的下方端部设置在储液盒的液面下方，上方的通气管朝向磨盘。本技术的技术效果和优点：该加工端面蜗杆用机床，置物装置的两组斜板能够夹住不同尺寸的蜗杆本体，插块能够进行大范围的调节位置，横向螺纹杆和抵板能够进行小范围的调节；抵紧装置的固定螺纹杆的转动，使得压板的压紧蜗杆本体，降低其发生乱动的可能性，插杆的设置能够提升压板的稳定性；吸气装置的储液盒能够收集落下的废料，鼓风机的工作，不仅能够加速空气流通进行散热，还能起到将废气抽进储液盒内反应液内的作用，降低废气流通出去的可能性；该加工端面蜗杆用机床，能够能够固定不同尺寸的蜗杆本体对蜗杆端部进行磨平。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的置物装置的俯视图；图3为本技术的抵紧装置的结构示意图。图中：1工作台、2置物装置、3抵紧装置、4磨平装置、5支撑腿、6吸气装置、7连板、8斜板、9螺纹板、10抵板、11支板、12插杆、13压板、14立板、15液压杆、16旋转电机、17磨盘、18储液盒、19鼓风机、20吸气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种加工端面蜗杆用机床，包括工作台1、置物装置2、磨平装置4和吸气装置6，所述工作台1的顶端挖设有多组等距排列的竖向插槽，所述工作台1的顶端设置有置物装置2，所述工作台1的顶还焊接有抵紧装置3，所述工作台1的侧面焊接有磨平装置4；所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿5，所述工作台1的下方设置有吸气装置6，且吸气装置6设置在工作台1挖设的漏料槽的正下方。具体的，所述置物装置2包括连板7、斜板8和螺纹板9，所述连板7的底端焊接有两组插入竖向插槽内的插块(插块图中未视出)，且插块的底端焊接有螺纹连接螺帽竖向螺纹杆，且螺帽设置在工作台1的下方，插块起到大距离的调节，所述连板7的顶端焊接有两组对称设置的斜板8，两组斜板8相邻侧面粘接有橡胶板，便于夹住圆柱形的蜗杆本体，且两组斜板8远离磨平装置4的一侧焊接有螺纹板9，且螺纹板9挖设的横向螺纹孔内螺纹连接有横向螺纹杆，且横向螺纹杆的另一侧通过焊接的轴承座连接有抵板10，横向螺纹杆起到小距离的调节。具体的，所述抵紧装置3包括支板11、插杆12和压板13，所述支板11的竖向剖面设置为U字型，所述支板11的横向部挖设的竖向螺纹孔内螺纹连接有固定螺纹杆，固定螺纹杆起到调节距离的作用，且固定螺纹杆的底端通过焊接的轴承座转动连接有压板13，且压板13的顶端还焊接有两组关于固定螺纹杆对称设置的插杆12，且插杆12的上半部穿过支板11的横向部挖设的插孔，插杆12起到稳定压板13的作用，压板13的的底端粘接有橡胶垫。具体的，所述磨平装置4包括立板14、液压杆15、旋转电机16和磨盘17，液压杆15、旋转电机16的总开关设置在立板14的另一侧(图中未视出)，所述立板14靠近置物装置2的侧面焊接有两组并排设置的液压杆15，起到调节位置的作用，决定打磨的进行，且两组液压杆15的另一侧焊接有旋转电机16，所述旋转电机16的输出轴通过联轴器连接有转动轴，且转动轴的另一侧焊接有用于打磨的磨盘17，磨盘17设置为专用的打磨器具。具体的，所述吸气装置6包括储液盒18、鼓风机19和吸气管20，所述储液盒18的侧面通过焊接的支杆连接有鼓风机19，且鼓风机19的两侧均焊接有接风斗，且接风斗的另一侧焊接有通气管，下方的通气管的下方端部设置在储液盒18的液面下方，储液盒18内的反应液设置为洗洁剂，上方的通气管朝向磨盘17，鼓风机19的工作，起到散热和除味的作用。具体的，该加工端面蜗杆用机床，将蜗杆本体置于置物装置2上，然后调节连板7的位置，并用螺帽固定，转动横向螺纹杆，调节抵板10的位置，然后转动固定螺纹杆，将压板13压住蜗杆本体，开启旋转电机16、鼓风机19和液压杆15，液压杆15推动磨盘17朝向蜗杆本体移动，旋转电机16带动磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工端面蜗杆用机床，包括工作台(1)、置物装置(2)、磨平装置(4)和吸气装置(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端挖设有多组等距排列的竖向插槽，所述工作台(1)的顶端设置有置物装置(2)，所述工作台(1)的顶还焊接有抵紧装置(3)，所述工作台(1)的侧面焊接有磨平装置(4)；/n所述工作台(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(5)，所述工作台(1)的下方设置有吸气装置(6)，且吸气装置(6)设置在工作台(1)挖设的漏料槽的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工端面蜗杆用机床，包括工作台(1)、置物装置(2)、磨平装置(4)和吸气装置(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端挖设有多组等距排列的竖向插槽，所述工作台(1)的顶端设置有置物装置(2)，所述工作台(1)的顶还焊接有抵紧装置(3)，所述工作台(1)的侧面焊接有磨平装置(4)；
所述工作台(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(5)，所述工作台(1)的下方设置有吸气装置(6)，且吸气装置(6)设置在工作台(1)挖设的漏料槽的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种加工端面蜗杆用机床，其特征在于：所述置物装置(2)包括连板(7)、斜板(8)和螺纹板(9)，所述连板(7)的底端焊接有两组插入竖向插槽内的插块，且插块的底端焊接有螺纹连接螺帽竖向螺纹杆，且螺帽设置在工作台(1)的下方，所述连板(7)的顶端焊接有两组对称设置的斜板(8)，且两组斜板(8)远离磨平装置(4)的一侧焊接有螺纹板(9)，且螺纹板(9)挖设的横向螺纹孔内螺纹连接有横向螺纹杆，且横向螺纹杆的另一侧通过焊接的轴承座连接有抵板(10)。


3.根据权利要求1所述的一种加工端面蜗杆用机床，其特征在于：所述抵紧装置(3)包括支板(11)、插杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨升龙，
申请(专利权)人：天津市子行机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12