一种用于管材加工的激光焊管生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于管材加工的激光焊管生产线，包括：上料装置，用于输送钢带；钢带对焊装置，设置在上料装置下游，实现钢带对接；成型主机，设置在钢带对焊装置下游，使钢带加工成管状；焊接装置，设置在成型主机下游，对管材进行焊接；打磨装置，设置在焊接装置下游，对管材的焊缝进行打磨；管材清洗装置，设置在打磨装置下游，对管材进行清洗；光亮固溶装置，设置在管材清洗装置下游，提升管材的韧性；定径机，设置在光亮固溶装置下游，对管材进行精确定径；抛光机，设置在定径机下游，对管材进行抛光；跟踪锯，设置在抛光机下游，将管材切断。本实用新型专利技术能够有效提升管材加工精度，提升管材质量，同时，能够提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材加工的激光焊管生产线
本技术涉及管材加工
，特别涉及一种用于管材加工的激光焊管生产线。
技术介绍
目前的钢管在生产时，通常是将钢带用各种成型方法弯卷成要求的横截面形状和尺寸的管筒，再通过焊接将焊缝焊合而得到钢管。现有的生产工艺为，原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查(严格把关)—包装—出货。在管材生产过程中，由于生产线较长，管材在整个输送加工过程中难以保持尺寸的精确性。因此，需要研发一种能够使管材具有较高的尺寸精度，生产效率较高的管材生产线和生产方法。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升管材加工精度和生产效率的用于管材加工的激光焊管生产线及生产方法。具体技术方案如下：一种用于管材加工的激光焊管生产线，包括：上料装置，用于输送钢带；钢带对焊装置，设置在上料装置下游，实现钢带对接；成型主机，设置在钢带对焊装置下游，使钢带加工成管状；焊接装置，设置在成型主机下游，对管材进行焊接；打磨装置，设置在焊接装置下游，对管材的焊缝进行打磨；管材清洗装置，设置在打磨装置下游，对管材进行清洗；光亮固溶装置，设置在管材清洗装置下游，提升管材的韧性；定径机，设置在光亮固溶装置下游，对管材进行精确定径；抛光机，设置在定径机下游，对管材进行抛光；跟踪锯，设置在抛光机下游，将管材切断。以下为本技术的附属技术方案。进一步的，所述钢带对焊装置与成型主机之间设有钢带位置调节装置。进一步的，钢带位置调节装置包括第一调节组件，第二调节组件和底座，第一调节组件和第二调节组件对称设置在底座上，第一调节组件和第二调节组件之间为钢带通道，第一调节组件和第二调节组件为结构相同的调节组件，调节组件包括支撑板，导向轮和丝杆盘，导向轮设置在支撑板上，导向轮位于钢带通道两侧，所述丝杆盘与底座螺纹连接，丝杆盘一端与支撑板111连接。进一步的，所述焊接装置与打磨装置之间设有初定径装置。进一步的，所述初定径装置包括第一水平辊组件和第一立棍组件，第一立棍组件和第一水平辊组件交替设置。进一步的，所述光亮固溶装置包括加热部和冷却部，冷却部设置在加热部下游，冷却部包括冷却套管，冷却套管包括第一管体和第二管体，第一管体位于第二管体中，第一管体中设有氢气，第二管体中设有冷却水。进一步的，所述成型主机包括第二水平辊组件和第二立辊组件，第二水平辊组件和第二立辊组件交替设置。进一步的，所述定径机和抛光机之间设有矫直装置，矫直装置包括第一调整部和第二调整部，第一调整部包括第三水平棍组件，多组第三水平棍组件间隔设置，所述第二调整部包括第三立辊组件，多组第三立辊组件间隔设置。进一步的，所述钢带对焊装置包括第一定位组件，第二定位组件，基座和支架，所述第一定位组件和第二定位组件间隔设置在基座上。第一定位组件和第二定位组件为结构相同的定位组件，定位组件包括气缸，连杆和压紧头，连杆一端与气缸枢轴连接，另一端与压紧头连接，连杆枢轴设置在支架上，第一定位组件和第二定位组件的连杆平行设置，支架设置在基座上方，支架包括定位槽，连杆设置的定位槽中并通过转轴与定位槽连接。一种用于管材加工的激光焊管生产方法，包括以下步骤：S1：钢带上料；S2：钢带导向，使其避免起翘；S3：管材成型，使钢带呈管状；S4：进料导向，提升管材输送稳定性，保证焊接稳定；S5：管材定径，使得管材调圆固定尺寸；S6：打磨焊缝，使得焊缝打磨光滑；S7：管材清洗，将管材表面的脏污去除；S8：热处理固溶，提高管材的韧性；S9：管材冷却，降低管材温度；S10：管材整径，使管材更圆；S11：管材抛光；S12：管材切割。本技术的技术效果：本技术的用于管材加工的激光焊管生产线及生产方法能够有效提升管材加工精度，提升管材质量，同时，能够提升加工效率。附图说明图1是本技术实施例的一种用于管材加工的激光焊管生产线的示意图。图2是本技术实施例的一种用于管材加工的激光焊管生产线的俯视图。图3是本技术实施例的初定径装置的示意图。图4是本技术实施例的焊接装置的示意图。图5是本技术实施例的钢带对焊装置的示意图。图6是本技术实施例的钢带对焊装置的另一示意图。图7是本技术实施例的钢带对焊装置的局部放大图。图8是本技术实施例的钢带对焊装置的剖视图。图9是本技术实施例的钢带位置调节装置的示意图。图10是本技术实施例的钢带位置调节装置的另一示意图。图11是本技术实施例的钢带位置调节装置的剖视图。图12是本技术实施例的初定径装置的另一示意图。图13是本技术实施例的光亮固溶装置的示意图。图14是本技术实施例的成型主机的示意图。图15是本技术实施例的矫直装置的示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图15所示，本实施例的一种用于管材加工的激光焊管生产线，包括：上料装置1，用于输送钢带；钢带对焊装置2，设置在上料装置1下游，实现钢带对接；成型主机3，设置在钢带对焊装置2下游，使钢带加工成管状；焊接装置4，设置在成型主机3下游，对管材进行焊接，本实施例中采用的焊机是鹏诚焊机；打磨装置5，设置在焊接装置4下游，对管材的焊缝进行打磨，本实施例中采用华工法利莱切焊系统工程有限公司的打磨装置；管材清洗装置6，设置在打磨装置5下游，对管材进行清洗；光亮固溶装置7，设置在管材清洗装置6下游，提升管材的韧性；定径机8，设置在光亮固溶装置7下游，对管材进行精确定径；抛光机9，设置在定径机8下游，对管材进行抛光，从而降低管材的粗糙度，本实施例中采用华工法利莱切焊系统工程有限公司的打磨装置；跟踪锯10，设置在抛光机9下游，将管材切断。上述技术方案中，通过设置钢带对焊装置2，能够将两段钢带快速对接，使得钢带能够持续输送。通过设置成型主机3，能够将带钢通过交替布置的水平辊机架和立辊机架中的轧辊进行阶段变形而得到所需要的不同规格的产品。通过设置焊接装置4，能够对已成型的带钢进行焊接，焊接装置4包括四辊挤压装置41和焊接系统42，将成型的带钢进行焊接，焊接装置4可实用现有技术中的其他焊接装置。通过上述技术方案，能够有效提升管材加工的生产效率，提升管材的精度。本实施例中，所述上料装置1为钢带开卷机。本实施例的一种钢带对焊装置2包括第一定位组件201，第二定位组件202，基座203和支架204，所述第一定位组件201和第二定位组件202间隔设置在基座203上。第一定位组件201和第二定位组件202为结构相同的定位组件，定位组件包括气缸205，连杆206和压紧头207，连杆206一端与气缸205枢轴连接，另一端与压紧头207连接，连杆206枢轴设置在支架204上。第一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，包括：/n上料装置，用于输送钢带；/n钢带对焊装置，设置在上料装置下游，实现钢带对接；/n成型主机，设置在钢带对焊装置下游，使钢带加工成管状；/n焊接装置，设置在成型主机下游，对管材进行焊接；/n打磨装置，设置在焊接装置下游，对管材的焊缝进行打磨；/n管材清洗装置，设置在打磨装置下游，对管材进行清洗；/n光亮固溶装置，设置在管材清洗装置下游，提升管材的韧性；/n定径机，设置在光亮固溶装置下游，对管材进行精确定径；/n抛光机，设置在定径机下游，对管材进行抛光；/n跟踪锯，设置在抛光机下游，将管材切断。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，包括：
上料装置，用于输送钢带；
钢带对焊装置，设置在上料装置下游，实现钢带对接；
成型主机，设置在钢带对焊装置下游，使钢带加工成管状；
焊接装置，设置在成型主机下游，对管材进行焊接；
打磨装置，设置在焊接装置下游，对管材的焊缝进行打磨；
管材清洗装置，设置在打磨装置下游，对管材进行清洗；
光亮固溶装置，设置在管材清洗装置下游，提升管材的韧性；
定径机，设置在光亮固溶装置下游，对管材进行精确定径；
抛光机，设置在定径机下游，对管材进行抛光；
跟踪锯，设置在抛光机下游，将管材切断。


2.根据权利要求1所述的用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，所述钢带对焊装置与成型主机之间设有钢带位置调节装置。


3.根据权利要求2所述的用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，钢带位置调节装置包括第一调节组件，第二调节组件和底座，第一调节组件和第二调节组件对称设置在底座上，第一调节组件和第二调节组件之间为钢带通道，第一调节组件和第二调节组件为结构相同的调节组件，调节组件包括支撑板，导向轮和丝杆盘，导向轮设置在支撑板上，导向轮位于钢带通道两侧，所述丝杆盘与底座螺纹连接，丝杆盘一端与支撑板111连接。


4.根据权利要求3所述的用于管材加工的激光焊管生产线，其特征在于，所述焊接装置与打磨装置之间设有初定径装置。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：重庆针尖内燃机部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50