一种一体化生产直角框架设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化生产直角框架设备，包括：裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构，裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构依次连接；长条钢板经过裁剪机构，对长条钢板的一边进行裁剪，之后进入打磨机构对裁剪位置进行打磨与压实，再进入检测机构检查裁剪的间距，便可进入折边机构对长条钢板裁剪的边沿进行翻折成直角，进入弯折机构后便可对长条钢板弯折成直角，随后进入切割机构进行切割，便可得到框架；通过多组机构的组合，实现一体化直角框架的快速生产，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化生产直角框架设备
本技术涉及框架生产领域，特别涉及一种一体化生产直角框架设备。
技术介绍
在生产水泥预制件的过程中，常用会制作一定要求的框架，使水泥在贴合框架后凝固，形成一定具有框架形状的水泥预制件，而矩形框架或直角框架使用频率高，因此对框架的生产效率与质量的要求较高。现代水泥预制件的框架生产中，常见是人工与机械的结合，通过设备将长条的钢板进行弯折与切割，再通过人工进行裁剪与后续打磨，但这样的加工效率太低，误差较大，且容易出现差品，无法做到一体化快速生产直角框架。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种一体化生产直角框架设备，包括：裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构，裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构依次连接；打磨机构包括底座、转轴、旋转台和两个转磨件，底座和旋转台之间通过转轴连接，两个转磨件分别设在底座和旋转台上且相对应，长条钢板经过裁剪机构，对长条钢板的一边进行裁剪，裁剪出三角缺口，之后进入打磨机构对裁剪位置进行打磨与压实，再进入检测机构检查裁剪的间距是否出现误差，便可进入折边机构，对长条钢板裁剪的边沿进行翻折成直角，进入弯折机构后便可对长条钢板弯折成直角，且由于长条钢板弯折处为裁剪处，因此不影响弯折，随后进入切割机构进行切割，便可得到框架，打磨机构工作时，转轴控制旋转台转动，使底座和旋转台上两个转磨件相对应，长条钢板上的裁剪处停留在转磨件之间，之后转磨件相互接近与转动，便可打磨与压平裁剪处。可选的，转磨件为可伸缩和旋转的柱体，通过伸缩的功能可紧贴长条钢板的裁剪处，并利用旋转来打磨裁剪后的边角凸起。可选的，弯折机构包括弯折支持架、固定件和伸缩件，固定件设在弯折支持架内，伸缩件设在弯折支持架的出口处，且靠近固定件的一侧，长条钢板进入弯折支持架的入口处，经过固定件下方，从弯折支持架的出口处伸出，伸缩件伸出，驱使长条钢板紧贴固定件进行弯折成直角。可选的，伸缩件为可伸缩的柱体，通过其伸缩的功能实现对长条钢板的弯折。可选的，固定件为长方体，利用长方体的直角边和伸缩件，可使长条钢板弯折成直角。可选的，固定件上设有避让凹槽，可有效避免长条钢板在经过折边机构后形成的直角边在弯折中受到压迫变形。可选的，裁剪机构包括剪切机和废料收集件，剪切机设在废料收集件上，剪切机将长条钢板的一边裁剪出多个三角缺口，裁剪出来的多余废料通过废料收集件进行收集。可选的，检测机构包括检测驱动架和光线传感器，光线传感器设在检测驱动架内，利用光线传感器可检测出裁剪的位置，且计算相邻裁剪处的间距是否合理。可选的，切割机构包括切割驱动架和切刀，切刀设在切割驱动架内，在切割驱动架可控制切刀进行垂直切割，切割后便可得到最初的框架。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：通过将多种功能一体化结合，做到裁剪、打磨、检测、折边、弯折和切割一体化，使框架迅速成型，且能根据需要调整各个机构的参数，从而实现可随意控制框架的大小，使整体框架的加工效率得到提升，减少人工的参与，从而减少误差，提高框架的优品率。附图说明图1为本技术一种一体化生产直角框架设备的立体示意图（一）。图2为本技术一种一体化生产直角框架设备的立体示意图（二）。图3为本技术一种一体化生产直角框架设备的裁剪机构示意图（一）。图4为本技术一种一体化生产直角框架设备的裁剪机构示意图（二）。图5为本技术一种一体化生产直角框架设备的打磨机构示意图（一）。图6为本技术一种一体化生产直角框架设备的打磨机构示意图（二）。图7为本技术一种一体化生产直角框架设备的检测机构示意图。图8为本技术一种一体化生产直角框架设备的折边机构示意图。图9为本技术一种一体化生产直角框架设备的弯折机构示意图。图10为本技术一种一体化生产直角框架设备的弯折机构上伸缩件的伸出示意图。图11为本技术一种一体化生产直角框架设备的弯折机构上伸缩件的回缩示意图。图12为本技术一种一体化生产直角框架设备的切割机构示意图。附图说明：1为裁剪机构，2为打磨机构，3为检测机构，4为折边机构，5为弯折机构，6为切割机构，101为剪切机，102为废料收集件，201为底座，202为转轴，203为转磨件，204为旋转台，301为检测驱动架，302为光线传感器，501为弯折支持架，502为固定件，503为伸缩件，504避让凹槽，601为切割驱动架，602为切刀。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合附图和具体的实施例对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。下面结合附图进一步说明本技术的实施例，本技术的目的和想过将变得更加明显。结合1~2图可知，本技术实施例提供了一种一体化生产直角框架设备，包括：裁剪机构1、打磨机构2、检测机构3、折边机构4、弯折机构5和切割机构6，裁剪机构1、打磨机构2、检测机构3、折边机构4、弯折机构5和切割机构6依次连接，其中裁剪机构1用于将长条钢板的一边裁剪出多个三角缺口，打磨机构2可对裁剪处进行打磨与压平，避免裁剪过程出现毛刺或弯折，检测机构3可检测相邻裁剪处之间的间距是否合适，折边机构4可将长条钢板已裁剪的那边进行翻折成直角，弯折机构5对长条钢板进行弯折成直角，切割机构6可切割长条钢板，使完成弯折的长条钢板脱离出来，便可得到最初的矩形框架或直角框架。在本实施例中，由图5和图6可以看出，打磨机构2包括底座201、转轴202、旋转台203和两个转磨件204，底座201和旋转台203之间通过转轴202连接，两个转磨件204分别设在底座201和旋转台203上且相对应；转磨件204为可伸缩和旋转的柱体，转轴202控制旋转台203进行旋转，可使底座201上转磨件204和旋转台203上的转磨件204相对应，在工作时，长条钢板裁剪的位置处于两个转磨件204之间，且两个转磨件204相互贴近，直到夹紧裁剪处后进行转动，进行打磨和压平的操作。另外，根据图9~11可清楚了解弯折机构5包括弯折支持架501、固定件502和伸缩件503，固定件502设在弯折支持架501内，伸缩件503设在弯折支持架501的出口处，且靠近固定件502的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化生产直角框架设备，其特征在于，包括：裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构，所述裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构依次连接；所述打磨机构包括底座、转轴、旋转台和两个转磨件，所述底座和旋转台之间通过转轴连接，两个转磨件分别设在底座和旋转台上且相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化生产直角框架设备，其特征在于，包括：裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构，所述裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构依次连接；所述打磨机构包括底座、转轴、旋转台和两个转磨件，所述底座和旋转台之间通过转轴连接，两个转磨件分别设在底座和旋转台上且相对应。


2.根据权利要求1所述的一体化生产直角框架设备，其特征在于，所述转磨件为可伸缩和旋转的柱体。


3.根据权利要求1所述的一体化生产直角框架设备，其特征在于，所述弯折机构包括弯折支持架、固定件和伸缩件，所述固定件设在弯折支持架内，伸缩件设在弯折支持架的出口处，且靠近固定件的一侧。


4.根据权利要求3所述的一体化生产直角框架设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾碧涛，何志坚，李海诚，
申请(专利权)人：广东海志鸿宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44