一种气筒端部压片自动压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气筒端部压片自动压制装置，其包括操作台、位于操作台上的模具以及位于模具上方的筒套，模具的顶端设置有承接圆台，承接圆台上放置有压片，承接圆台上设置有圆槽，圆槽内嵌置有固定片，圆槽底壁设置有通孔；操作台上表面且位于模具的四周设置有若干个固定槽，每一固定槽底壁分别设置有弹簧，全部弹簧远离对应位置的固定槽方向的一端共同设置有支撑环，模具位于支撑环的中心环孔内，筒套倒扣在支撑环的上表面；操作台的上表面垂直设置有两个支撑板，两个支撑板之间共同设置有用于驱动筒套下移的气缸，气缸位于筒套的正上方；本实用新型专利技术具有减轻人工操作负担，提高操作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气筒端部压片自动压制装置
本技术涉及压片
，尤其是涉及一种气筒端部压片自动压制装置。
技术介绍
气筒是指用以提供充气气体的空气泵，其由汽缸、活塞、活塞杆、套接件和防漏装置组成，活塞上设有一个向下凹的压片，即为防漏装置；使用打气筒时，首先将气筒的出气管接到被充气物体的气门上，然后向上拉活塞，活塞下方的空气体积增大，压强减小，活塞上方的空气从橡皮碗四周挤到下方，向下压活塞的时候，活塞下方空气体积缩小，压强增大，使橡皮碗紧抵着筒壁不让空气漏到活塞上方。综上可知，防漏装置是气筒组成的即为重要的部分，在气筒的制作过程中需要将压片压制在气筒的筒套的顶端，参照图1，包括操作台1，位于操作台上的模具11、位于模具11上方的筒套23和压片3，压片3的截面为圆形，压片3中心位置开设有通孔31，筒套23顶壁贯穿设置有若干个通气孔232，模具11的顶端设置有用于放置压片3的承接圆台111，筒套23内部顶壁且位于其中心位置设置有插设于通孔31内的凸起（图中未示出），承接圆台111上表面凹陷设置有圆槽1111，圆槽1111内嵌置有用于固定片4，圆槽1111底壁开设有供凸起插设的圆孔1112；在将压片3压制在气筒顶端的操作过程，首先将固定片4嵌置在圆槽1111内，然后将压片3放置在承接圆台111上，再将筒套23倒扣套接在模具11外侧壁，接着用力下压使筒套23的内部顶壁完全压制在承接圆台111上，此时凸起穿过压片3上的圆孔1112并贯穿固定片4，固定片4用于将压片3固定在筒套23的内部顶壁上。但是在上述操作过程中，需要人工手动将筒套内部顶壁紧紧压制在承接圆台上，这一操作耗费了一定的人力，且加大了操作人员的操作负担，降低了操作效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种气筒端部压片自动压制装置，其具有减轻人工操作负担的优势。一种气筒端部压片自动压制装置，包括操作台、位于操作台上的模具以及位于模具上方的筒套，所述模具的顶端设置有承接圆台，所述承接圆台上放置有压片，所述承接圆台上设置有圆槽，所述圆槽内嵌置有固定片，所述圆槽底壁设置有通孔；所述操作台上表面且位于模具的四周设置有若干个固定槽，每一所述固定槽底壁分别设置有弹簧，全部所述弹簧远离对应位置的固定槽方向的一端共同设置有支撑环，所述模具位于支撑环中心环孔的正下方，所述筒套倒扣在支撑环的上表面；所述操作台的上表面垂直设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间共同设置有用于驱动筒套下移的气缸，所述气缸位于筒套的正上方。通过采用上述技术方案，将固定片嵌置在圆槽内，然后将压片放置在承接圆台上，接着将筒套倒扣在支撑环上，接着启动气缸，使气缸活塞杆压制在筒套的顶壁并驱动筒套和支撑筒套的支撑板一起下移，此时弹簧收缩并缩入固定槽内，当筒套的内部顶壁压制在承接圆台上时，筒套内部的凸起贯穿压片和固定片，从而最终实现了对气筒端部压片自动压制装置，无需人力压制，减轻了人工操作负担。进一步地，所述气缸的活塞杆下端设置有缓冲板，所述缓冲板的下表面沿其厚度方向开设有供筒套嵌置的缓冲槽。通过采用上述技术方案，在气缸活塞杆上加设缓冲板并使筒套嵌置在缓冲槽内部能够加大气缸活塞杆与筒套之间的接触面积，提高其驱动筒套的稳定性。进一步地，所述缓冲板的下表面且位于其靠近缓冲槽的位置沿其周向设置有导向面。通过采用上述技术方案，加设导向面以使得缓冲槽能够快速精准地套接在筒套顶部。进一步地，所述缓冲槽内侧壁且位于其顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫与筒套顶壁相贴合。通过采用上述技术方案，该缓冲垫优选为橡胶材质，以用于保护筒套顶壁，减少其在气缸活塞杆压力和弹簧弹力的双重作用下出现磨损的情况。进一步地，所述缓冲垫内部设置有空腔。通过采用上述技术方案，提高缓冲垫的柔软度，增大缓冲垫与筒套的接触面积，以进一步保护筒套在受到气缸活塞杆抵压和弹簧弹力而出现顶部磨损的情况。进一步地，所述支撑环的上表面沿其周向设置有供筒套嵌置的环槽。通过采用上述技术方案，环槽起到限位作用，其使筒套的下端面嵌置在环槽内，以减少因弹簧晃动而使筒套相对支撑环发生位移，从而导致气缸下移时筒套无法准确插入到缓冲槽内的情况。进一步地，所述支撑环外侧壁对称设置有限位板，两个所述支撑板相互朝向的侧壁上分别沿其长度方向设置有限位槽，每一所述限位板分别嵌置在对应位置的限位槽内。通过采用上述技术方案，在筒套未插入缓冲槽之前，由于气缸在下移的过程中会使整个操作台震动，而弹簧在震动力的作用下会带动支撑环晃动，从而使支撑环无法保持水平的稳定状态，此时通过将限位板插设在对应位置的限位槽内，以使得支撑环始终保持水平并稳定支撑筒套，以便于使筒套稳定地嵌入缓冲槽内。进一步地，每一所述限位板远离支撑环方向的一端分别设置有与限位槽内侧壁磁性吸固的吸附铁块。通过采用上述技术方案，每一支撑板均由磁铁制成，通过加设吸附铁片来使限位板与限位槽磁性相吸，使其沿限位槽的长度方向稳定滑移，从而进一步加强支撑环支撑筒套的稳定性，减少因弹簧上下晃动而使筒套与支撑环连接不稳定的现象。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、将固定片嵌置在圆槽内，然后将压片放置在承接圆台上，接着将筒套倒扣在支撑环上，接着启动气缸，使气缸活塞杆压制在筒套的顶壁并驱动筒套和支撑筒套的支撑板一起下移，此时弹簧收缩并缩入固定槽内，当筒套的内部顶壁压制在承接圆台上时，筒套内部的凸起贯穿压片和固定片，从而最终实现了对气筒端部压片自动压制装置，无需人力压制，减轻了人工操作负担；2、在气缸活塞杆上加设缓冲板并使筒套嵌置在缓冲槽内部能够加大气缸活塞杆与筒套之间的接触面积，提高其驱动筒套的稳定性；3、在筒套未插入缓冲槽之前，由于气缸在下移的过程中会使整个操作台震动，而弹簧在震动力的作用下会带动支撑环晃动，从而使支撑环无法保持水平的稳定状态，此时通过将限位板插设在对应位置的限位槽内，以使得支撑环始终保持水平并稳定支撑筒套，以便于使筒套稳定地嵌入缓冲槽内。附图说明图1是
技术介绍
中气筒端部压片压制结构的示意图；图2是实施例中一种气筒端部压片自动压制装置的结构示意图；图3是实施例中用于体现气筒端部压片自动压制装置结构的剖视图；图4为图3中用于体现A部分结构的放大图；图5为图3中用于体现B部分结构的放大图。图中：1、操作台；11、模具；111、承接圆台；1111、圆槽；1112、圆孔；12、固定槽；121、弹簧；1211、支撑环；1212、限位板；1213、吸附铁块；1214、环槽；13、支撑板；131、支撑架；1311、气缸；132、限位槽；2、缓冲板；21、缓冲槽；211、缓冲垫；2111、空腔；22、导向面；23、筒套；231、凸起；232、通气孔；3、压片；31、通孔；4、固定片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为技术公开的一种气筒端部压片自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气筒端部压片自动压制装置，包括操作台(1)、位于操作台(1)上的模具(11)以及位于模具(11)上方的筒套(23)，所述模具(11)的顶端设置有承接圆台(111)，所述承接圆台(111)上设置有圆槽(1111)，所述圆槽(1111)底壁设置有通孔(31)，其特征在于：所述操作台(1)上表面且位于模具(11)的四周设置有若干个固定槽(12)，每一所述固定槽(12)底壁分别设置有弹簧(121)，全部所述弹簧(121)远离对应位置的固定槽(12)方向的一端共同设置有支撑环(1211)，所述模具(11)位于支撑环(1211)中心环孔的正下方，所述筒套(23)倒扣在支撑环(1211)的上表面；所述操作台(1)的上表面垂直设置有两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)之间共同设置有用于驱动筒套(23)下移的气缸(1311)，所述气缸(1311)位于筒套(23)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种气筒端部压片自动压制装置，包括操作台(1)、位于操作台(1)上的模具(11)以及位于模具(11)上方的筒套(23)，所述模具(11)的顶端设置有承接圆台(111)，所述承接圆台(111)上设置有圆槽(1111)，所述圆槽(1111)底壁设置有通孔(31)，其特征在于：所述操作台(1)上表面且位于模具(11)的四周设置有若干个固定槽(12)，每一所述固定槽(12)底壁分别设置有弹簧(121)，全部所述弹簧(121)远离对应位置的固定槽(12)方向的一端共同设置有支撑环(1211)，所述模具(11)位于支撑环(1211)中心环孔的正下方，所述筒套(23)倒扣在支撑环(1211)的上表面；所述操作台(1)的上表面垂直设置有两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)之间共同设置有用于驱动筒套(23)下移的气缸(1311)，所述气缸(1311)位于筒套(23)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种气筒端部压片自动压制装置，其特征在于：所述气缸(1311)的活塞杆下端设置有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)的下表面沿其厚度方向开设有供筒套(23)嵌置的缓冲槽(21)。


3.根据权利要求2所述的一种气筒端部压片自动压制装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季杨，镇建，杨秀梅，
申请(专利权)人：南通瑞普运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32