风扇支架生产用送钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示风扇支架生产用送钉装置，包括机架，机架上固定有控制器、振动上料盘、推料机构和支撑板，振动上料盘的出料端通过输送轨道与推料机构的进口端连接，支撑板的上方设置有升降板，升降板可上下滑动地连接在支撑板上，升降板与支撑板之间设置有用于驱动升降板上下移动的第一驱动机构，升降板上可前后滑动地连接有滑动架，滑动架与升降板之间设置有用于驱动滑动架前后移动的第二驱动机构，滑动架上安装有用于夹取推料机构上的出料位上的钉子的取料机构；本实用新型专利技术能够通过机械化的方式将钉子输送到附件与风扇支架的组装工位上，这样一来，能够提高送钉的效率，且能够降低工作人员的劳动强度，以及降低企业的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
风扇支架生产用送钉装置
本技术涉及风扇支架生产设备
，具体涉及一种风扇支架生产用送钉装置。
技术介绍
在风扇支架生产过程中，需要采用钉子将附件固定在风扇支架上，但是目前将钉子移动到附件及风扇支架所在位置处的过程是依靠人工来实现的，这样一来，不仅存在送钉效率低的缺点，即会影响附件与风扇支架的组装效率，且存在工作人员劳动强度大和企业人工成本高的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种风扇支架生产用送钉装置，其能够通过机械化的方式将钉子输送到附件与风扇支架的组装工位上，这样一来，能够提高送钉的效率，即能够提高附件与风扇支架的组装效率，且能够降低工作人员的劳动强度，以及降低企业的人工成本。本技术的风扇支架生产用送钉装置，包括机架，机架上固定有控制器、振动上料盘、推料机构和支撑板，振动上料盘的出料端通过输送轨道与推料机构的进口端连接，支撑板的上方设置有升降板，升降板可上下滑动地连接在支撑板上，升降板与支撑板之间设置有用于驱动升降板上下移动的第一驱动机构，升降板上可前后滑动地连接有滑动架，滑动架与升降板之间设置有用于驱动滑动架前后移动的第二驱动机构，滑动架上安装有用于夹取推料机构上的出料位上的钉子的取料机构。本技术的风扇支架生产用送钉装置，其中，推料机构包括固定在机架上的支撑座，支撑座中滑动连接有滑动座，滑动座的上端面上设置有仅供一颗钉子滑入的钉槽，输送轨道朝向推料机构的一端与支撑座固定，位于输送轨道所在位置处的支撑座的侧壁上设置有供输送轨道中的钉子滑入到钉槽中的开口，机架上固定有用于与推动滑动座以使滑动座将位于钉槽中的钉子输送到出料位上的第一气缸，第一气缸的活塞杆与滑动座固定，支撑座远离输送轨道的一侧安装有在钉子滑入到钉槽中后用于供钉槽中的钉子触发的接近传感器，接近传感器与控制器电连接；通过采用这种推料机构后，当来自输送轨道的钉子进入到钉槽中后，接近传感器能够被进入到钉槽中的钉子触发，此时，第一气缸能够带动滑动座滑动，滑动座滑动后能够将位于钉槽中的钉子输送到出料位处。本技术的风扇支架生产用送钉装置，其中，升降板的下端面上固定有四根呈阵列状分布的导柱，每根导柱的外部均滑动套装有导套，导套穿设在支撑板中且与支撑板固定；通过采用这种结构后，升降板能够可靠地上下滑动连接在支撑板上。本技术的风扇支架生产用送钉装置，其中，第一驱动机构包括固定在支撑板上的第二气缸，第二气缸的活塞杆与升降板的下端面固定；通过采用这种第一驱动机构后，当第二气缸的活塞杆伸展时，第二气缸能够带动升降板上移，当第二气缸的活塞杆收缩时，第二气缸能够带动升降板下移。本技术的风扇支架生产用送钉装置，其中，支撑板通过若干个呈阵列状分布的支架固定在机架上；通过采用这种结构后，支撑板能够可靠地被固定在机架上。本技术的风扇支架生产用送钉装置，其中，升降板的上端面上固定有导轨，导轨呈前后方向延伸，滑动架滑动连接在导轨上；通过采用这种结构后，滑动架能够可靠地前后滑动连接在升降板上。本技术的风扇支架生产用送钉装置，其中，第二驱动机构包括固定在升降板上的第三气缸，第三气缸的活塞杆与滑动架固定；通过采用这种结构后，当第三气缸的活塞杆伸展时，第三气缸能够带动滑动架向前移动，当第三气缸的活塞杆收缩时，第三气缸能够带动滑动架向后移动。本技术的风扇支架生产用送钉装置，其中，取料机构包括用于夹取出料位上的钉子的手指气缸，手指气缸固定在滑动架上；通过采用这种取料机构后，手指气缸能够可靠地实现对位于出料位上的钉子的装夹。本技术能够通过机械化的方式将钉子输送到附件与风扇支架的组装工位上，这样一来，能够提高送钉的效率，即能够提高附件与风扇支架的组装效率，且能够降低工作人员的劳动强度，以及降低企业的人工成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图；图4为图1中A处放大后的结构示意图；图5为图3中B处放大后的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术的风扇支架生产用送钉装置，包括机架1，机架1上固定有控制器2、振动上料盘3、推料机构和支撑板4，振动上料盘3的出料端通过输送轨道31与推料机构的进口端连接，支撑板4的上方设置有升降板5，升降板5可上下滑动地连接在支撑板4上，升降板5与支撑板4之间设置有用于驱动升降板5上下移动的第一驱动机构，升降板5上可前后滑动地连接有滑动架6，滑动架6与升降板5之间设置有用于驱动滑动架6前后移动的第二驱动机构，滑动架6上安装有用于夹取推料机构上的出料位711上的钉子8的取料机构；本技术能够通过机械化的方式将钉子输送到附件与风扇支架的组装工位上，这样一来，能够提高送钉的效率，即能够提高附件与风扇支架的组装效率，且能够降低工作人员的劳动强度，以及降低企业的人工成本。推料机构包括固定在机架1上的支撑座71，支撑座71中滑动连接有滑动座72，滑动座72的上端面上设置有仅供一颗钉子8滑入的钉槽721，输送轨道31朝向推料机构的一端与支撑座71固定，位于输送轨道31所在位置处的支撑座71的侧壁上设置有供输送轨道31中的钉子8滑入到钉槽721中的开口，机架1上固定有用于与推动滑动座72以使滑动座72将位于钉槽721中的钉子8输送到出料位711上的第一气缸73，第一气缸73的活塞杆与滑动座72固定，支撑座71远离输送轨道31的一侧安装有在钉子8滑入到钉槽721中后用于供钉槽721中的钉子8触发的接近传感器74，接近传感器74与控制器2电连接；通过采用这种推料机构后，当来自输送轨道的钉子进入到钉槽中后，接近传感器能够被进入到钉槽中的钉子触发，此时，第一气缸能够带动滑动座滑动，滑动座滑动后能够将位于钉槽中的钉子输送到出料位处。升降板5的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风扇支架生产用送钉装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有控制器(2)、振动上料盘(3)、推料机构和支撑板(4)，所述振动上料盘(3)的出料端通过输送轨道(31)与推料机构的进口端连接，所述支撑板(4)的上方设置有升降板(5)，所述升降板(5)可上下滑动地连接在支撑板(4)上，所述升降板(5)与支撑板(4)之间设置有用于驱动升降板(5)上下移动的第一驱动机构，所述升降板(5)上可前后滑动地连接有滑动架(6)，所述滑动架(6)与升降板(5)之间设置有用于驱动滑动架(6)前后移动的第二驱动机构，所述滑动架(6)上安装有用于夹取推料机构上的出料位(711)上的钉子(8)的取料机构。/n

【技术特征摘要】
1.风扇支架生产用送钉装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有控制器(2)、振动上料盘(3)、推料机构和支撑板(4)，所述振动上料盘(3)的出料端通过输送轨道(31)与推料机构的进口端连接，所述支撑板(4)的上方设置有升降板(5)，所述升降板(5)可上下滑动地连接在支撑板(4)上，所述升降板(5)与支撑板(4)之间设置有用于驱动升降板(5)上下移动的第一驱动机构，所述升降板(5)上可前后滑动地连接有滑动架(6)，所述滑动架(6)与升降板(5)之间设置有用于驱动滑动架(6)前后移动的第二驱动机构，所述滑动架(6)上安装有用于夹取推料机构上的出料位(711)上的钉子(8)的取料机构。


2.根据权利要求1所述的风扇支架生产用送钉装置，其特征在于，所述推料机构包括固定在机架(1)上的支撑座(71)，所述支撑座(71)中滑动连接有滑动座(72)，所述滑动座(72)的上端面上设置有仅供一颗钉子(8)滑入的钉槽(721)，所述输送轨道(31)朝向推料机构的一端与支撑座(71)固定，位于输送轨道(31)所在位置处的支撑座(71)的侧壁上设置有供输送轨道(31)中的钉子(8)滑入到钉槽(721)中的开口，所述机架(1)上固定有用于推动滑动座(72)以使滑动座(72)将位于钉槽(721)中的钉子(8)输送到出料位(711)上的第一气缸(73)，所述第一气缸(73)的活塞杆与滑动座(72)固定，所述支撑座(71)远离输送轨道(31)的一侧安装有在钉子(8)滑入到钉槽(721...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平湖，谌联华，朱统福，
申请(专利权)人：东莞市复欣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44