一种斜齿轮加工夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜齿轮加工夹紧工装，包括基座，所述基座上端面固定连接有机箱，所述机箱中设置有第一凹槽，所述第一凹槽中固定设置有第一电机，所述第一电机下端中心处转动连接有第一转轴，所述第一转轴另一侧固定连接有第一转盘。本实用新型专利技术中，将下固定盘穿插在螺纹柱上，并通过螺母分别将连接孔和第二螺纹孔连接在一起，固定下固定盘，将紧贴有套筒的齿轮穿过螺纹柱放在下固定盘上，将上固定盘穿过螺纹柱，通过第一螺纹孔与螺纹柱连接，伸缩杆伸长，把转爪盘下表面的四个转动柱穿过四个限位孔，启动第一电机，第一转轴带动液压杆和伸缩杆转动，转爪盘转动，带动上固定盘转动，由于上固定盘与螺纹柱是螺纹连接，所以向下压紧了齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿轮加工夹紧工装
本技术涉及斜齿轮领域，尤其涉及一种斜齿轮加工夹紧工装。
技术介绍
斜齿轮(helicalgear)不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。斜齿轮的优点：啮合性好，传动平稳、噪声小；重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力；不产生根切的最少齿数少。斜齿轮加工中，夹具的作用十分重要，夹具的的稳定性，夹具对切割过程中应力的抵抗能力都有要求，避免在加工中齿距的误差过大，所以设计一种新的夹具很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜齿轮加工夹紧工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种斜齿轮加工夹紧工装，包括基座，所述基座上端面固定连接有机箱，所述机箱中设置有第一凹槽，所述第一凹槽中固定设置有第一电机，所述第一电机下端中心处转动连接有第一转轴，所述第一转轴另一侧固定连接有第一转盘，所述基座上端位于机箱处贯穿设置有转动槽，所述第一转盘下端中心处固定连接有液压杆，所述液压杆中液压连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有圆盘形连接转盘，所述连接转盘下端固定连接有圆盘状转爪盘，所述转爪盘下端环形等距分布固定设置有四个转动柱，所述基座底端设置有第二凹槽，所述第二凹槽中固定设置有第二电机，所述第二电机上端中心处转动连接有第二转轴，所述第二转轴圆壁上环形等距固定分布有三个限位柱，所述基座位于第二电机处上壁设置有第二转盘，所述第二转盘中心处设置有三个长条形固定槽，所述第二转盘上表面中心处固定连接有螺纹柱，所述第二转盘上设置有连接法兰，所述连接法兰上环形等距贯穿设置有四个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹连接有螺母，所述连接法兰上端设置有下固定盘，所述下固定盘底壁上环形等距贯穿设置有四个连接孔，所述下固定盘上壁设置有齿轮，所述齿轮中心部位紧贴设置有中空套筒，所述齿轮上端紧贴设置有上固定盘，所述上固定盘上壁环形等距贯穿设置有四个限位孔，四个所述限位孔与四个转动柱分别对应套接，所述上固定盘中心处设置有第一螺纹孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一凹槽形状为倒置的凸字形，且转折处侧壁与第一电机两侧面贴合，凸字形末端面与第一电机下端面贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转盘在转动槽中，且与转动槽转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转爪盘中心处贯穿有比螺纹柱横截面直径大的孔。作为上述技术方案的进一步描述：三个所述固定槽关于第二转轴截面圆环形等距分布，且三个限位柱分别固定在三个固定槽中。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述连接孔与四个第二螺纹孔一一对应，且连接孔与第二螺纹孔之间通过螺母连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹柱与连接法兰固定连接，螺纹柱穿过下固定盘与套筒中心孔，且与上固定盘中心的第一螺纹孔螺纹转动连接。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，装配时，将下固定盘穿插在螺纹柱上，并通过螺母分别将连接孔和第二螺纹孔连接在一起，从而固定了下固定盘，将紧贴有套筒的齿轮穿过螺纹柱放在下固定盘上，将上固定盘穿过螺纹柱，通过第一螺纹孔与螺纹柱连接，液压杆将伸缩杆伸长，把伸缩杆下端转爪盘下表面的四个转动柱穿过四个限位孔，启动第一电机，第一转轴带动液压杆和伸缩杆转动，使得转爪盘转动，带动上固定盘转动，由于上固定盘与螺纹柱是螺纹连接，所以向下压紧了齿轮，之后液压杆使得伸缩杆上升，第二电机启动，第二转轴带动第二转盘转动，使得螺纹柱转动，螺纹柱上连接的零件都随之转动，开始加工准备，实用性较强，十分方便。附图说明图1为本技术提出的一种斜齿轮加工夹紧工装的侧视图；图2为本技术提出的一种斜齿轮加工夹紧工装的上固定盘示意图；图3为本技术提出的一种斜齿轮加工夹紧工装的下固定盘示意图；图4为本技术提出的一种斜齿轮加工夹紧工装的第二转盘示意图；图5为图1中A处放大示意图；图6为图1中B处放大示意图。图例说明：1、基座；2、机箱；3、第一凹槽；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一转盘；7、液压杆；8、伸缩杆；9、连接转盘；10、转爪盘；11、上固定盘；12、齿轮；13、套筒；14、螺母；15、限位柱；16、螺纹柱；17、第二转盘；18、第二转轴；19、第二电机；20、第一螺纹孔；21、限位孔；22、下固定盘；23、第二螺纹孔；24、固定槽；25、连接孔；26、连接法兰；27、第二凹槽；28、转动槽；29、转动柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6，本技术提供的一种实施例：一种斜齿轮加工夹紧工装，包括基座，基座1上端面固定连接有机箱2，机箱2中设置有第一凹槽3，第一凹槽3中固定设置有第一电机4，第一电机4下端中心处转动连接有第一转轴5，第一转轴5另一侧固定连接有第一转盘6，基座1上端位于机箱2处贯穿设置有转动槽28，第一转盘6下端中心处固定连接有液压杆7，液压杆7中液压连接有伸缩杆8，伸缩杆8下端固定连接有圆盘形连接转盘9，连接转盘9下端固定连接有圆盘状转爪盘10，转爪盘10下端环形等距分布固定设置有四个转动柱29，通过转爪盘10与转动柱29能自动拧紧上固定盘11，基座1底端设置有第二凹槽27，第二凹槽27中固定设置有第二电机19，第二电机19上端中心处转动连接有第二转轴18，第二转轴18圆壁上环形等距固定分布有三个限位柱15，基座1位于第二电机19处上壁设置有第二转盘17，第二转盘17中心处设置有三个长条形固定槽24，第二转盘17上表面中心处固定连接有螺纹柱16，第二转盘17上设置有连接法兰26，连接法兰26上环形等距贯穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜齿轮加工夹紧工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)中设置有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)中固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)下端中心处转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)另一侧固定连接有第一转盘(6)，所述基座(1)上端位于机箱(2)处贯穿设置有转动槽(28)，所述第一转盘(6)下端中心处固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)中液压连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)下端固定连接有圆盘形连接转盘(9)，所述连接转盘(9)下端固定连接有圆盘状转爪盘(10)，所述转爪盘(10)下端环形等距分布固定设置有四个转动柱(29)，所述基座(1)底端设置有第二凹槽(27)，所述第二凹槽(27)中固定设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)上端中心处转动连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)圆壁上环形等距固定分布有三个限位柱(15)，所述基座(1)位于第二电机(19)处上壁设置有第二转盘(17)，所述第二转盘(17)中心处设置有三个长条形固定槽(24)，所述第二转盘(17)上表面中心处固定连接有螺纹柱(16)，所述第二转盘(17)上设置有连接法兰(26)，所述连接法兰(26)上环形等距贯穿设置有四个第二螺纹孔(23)，所述第二螺纹孔(23)中螺纹连接有螺母(14)，所述连接法兰(26)上端设置有下固定盘(22)，所述下固定盘(22)底壁上环形等距贯穿设置有四个连接孔(25)，所述下固定盘(22)上壁设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)中心部位紧贴设置有中空套筒(13)，所述齿轮(12)上端紧贴设置有上固定盘(11)，所述上固定盘(11)上壁环形等距贯穿设置有四个限位孔(21)，四个所述限位孔(21)与四个转动柱(29)分别对应套接，所述上固定盘(11)中心处设置有第一螺纹孔(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮加工夹紧工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)中设置有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)中固定设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)下端中心处转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)另一侧固定连接有第一转盘(6)，所述基座(1)上端位于机箱(2)处贯穿设置有转动槽(28)，所述第一转盘(6)下端中心处固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)中液压连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)下端固定连接有圆盘形连接转盘(9)，所述连接转盘(9)下端固定连接有圆盘状转爪盘(10)，所述转爪盘(10)下端环形等距分布固定设置有四个转动柱(29)，所述基座(1)底端设置有第二凹槽(27)，所述第二凹槽(27)中固定设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)上端中心处转动连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)圆壁上环形等距固定分布有三个限位柱(15)，所述基座(1)位于第二电机(19)处上壁设置有第二转盘(17)，所述第二转盘(17)中心处设置有三个长条形固定槽(24)，所述第二转盘(17)上表面中心处固定连接有螺纹柱(16)，所述第二转盘(17)上设置有连接法兰(26)，所述连接法兰(26)上环形等距贯穿设置有四个第二螺纹孔(23)，所述第二螺纹孔(23)中螺纹连接有螺母(14)，所述连接法兰(26)上端设置有下固定盘(22)，所述下固定盘(22)底壁上环形等距贯穿设置有四个连接孔(25)，所述下固定盘(22)上壁设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)中心部位紧贴设置有中空套筒(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹贻发，刘磊，张秀华，
申请(专利权)人：济南汇发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37