锯片刀头夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种夹紧装置，尤其是锯片刀头夹紧装置，包括夹紧座；定位装置，所述定位装置设置在所述夹紧座的顶部，所述锯片刀头放置在所述定位装置上；上压杆的一端位于定位装置的上方；夹紧驱动装置，所述上压杆安装在夹紧驱动装置上，所述夹紧驱动装置用于驱动上压杆将所述锯片刀头压紧在所述定位装置上；定位推料杆，所述定位推料杆转动安装在所述夹紧座的下方；定位推料装置，所述定位推料杆安装在所述定位推料装置上，所述定位推料装置用于将从所述锯片刀头的侧面将所述锯片刀头压紧在所述定位装置上。本实用新型专利技术提供的锯片刀头夹紧装置定位精度高，夹紧可靠，使用方便，能够与抓取装置进行较好的配合。

【技术实现步骤摘要】
锯片刀头夹紧装置
本技术涉及一种夹紧装置，尤其是锯片刀头夹紧装置。
技术介绍
锯片刀头为圆弧形，锯片刀头加工完成后需要焊接到圆盘上，从而形成圆盘锯。锯片刀头两侧的圆弧面需要打磨到最终尺寸，因此需夹紧后用砂轮打磨，由于锯片刀头为圆弧形，因此需要解决锯片刀头的定位和夹紧的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能够对圆弧形锯片刀头进行准确定位，夹紧可靠、方便的锯片刀头夹紧装置，具体技术方案为：锯片刀头夹紧装置，包括夹紧座；定位装置，所述定位装置设置在所述夹紧座的顶部，所述锯片刀头放置在所述定位装置上；上压杆，所述上压杆的一端位于所述定位装置的上方；夹紧驱动装置，所述上压杆安装在夹紧驱动装置上，所述夹紧驱动装置用于驱动上压杆将所述锯片刀头压紧在所述定位装置上；定位推料杆，所述定位推料杆转动安装在所述夹紧座的下方；定位推料装置，所述定位推料杆安装在所述定位推料装置上，所述定位推料装置用于将从所述锯片刀头的侧面将所述锯片刀头压紧在所述定位装置上。通过采用上述技术方案，当锯片刀头被放置到定位装置上时，定位推料杆先将锯片刀头压紧在定位装置，然后上压杆在夹紧驱动装置的驱动下将锯片刀头压紧在夹紧座上，实现锯片刀头的定位和夹紧。进一步的，所述定位装置包括夹紧块，所述夹紧块固定在所述夹紧座的顶部，所述夹紧块上设有定位槽或定位销，所述定位槽与所述锯片刀头的形状相匹配，所述定位销设有两个，且对称位于所述夹紧块的两侧。通过采用上述技术方案，夹紧块方便加工。进一步的，所述夹紧块上设有排屑槽，所述排屑槽位于所述定位槽的底部或两个定位销之间。通过采用上述技术方案，排屑槽用于排屑，避免铁屑位于夹紧块上，影响锯片刀头的定位。进一步的，夹紧驱动装置包括夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在所述夹紧座上，所述夹紧气缸的活塞杆与所述上压杆的另一端铰接；铰链板，所述铰链板的一端铰接在所述夹紧座的顶部，另一端铰接在所述上压杆上。通过采用上述技术方案，通过杠杆的方式压紧锯片刀头，压紧力大，可以降低对气缸压紧力的要求。进一步的，还包括压紧连杆，所述压紧连杆的一端与所述上压杆的一端连接，所述压紧连杆的另一端与所述夹紧气缸的活塞杆连接；直线轴承，所述直线轴承固定在所述夹紧座的底部，所述压紧连杆滑动插在所述直线轴承上。通过采用上述技术方案，压紧连杆可以减小夹紧气缸的长度，方便夹紧气缸远离打磨工作区域，保护夹紧气缸。进一步的，所述定位推料装置包括旋转气缸或推料电机，所述旋转气缸或所述推料电机固定在所述夹紧座的一侧，所述定位推料杆与所述旋转气缸或推料电机连接。通过采用上述技术方案，旋转气缸或推料电机方便带动定位推料杆将锯片刀头推到定位装置上，实现可靠的定位，方便夹紧和打磨。进一步的，还包括推料连接杆，所述推料连接杆的一端与所述旋转气缸或推料电机连接，所述推料连接杆的另一端与所述定位推料杆连接。通过采用上述技术方案，推料连接杆使定位推料杆转动到另一侧时远离砂轮的工作区间。进一步的，还包括砂轮修整笔，所述砂轮修整笔固定在所述夹紧座的一侧。通过采用上述技术方案，砂轮修整笔方便对砂轮进行自动修整，保证稳定的打磨，提高工作效率。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的锯片刀头夹紧装置定位精度高，夹紧可靠，使用方便，能够与抓取装置进行较好的配合。附图说明图1是锯片刀头夹紧装置的正视图；图2是锯片刀头夹紧装置的立体图；图3是定位装置的结构示意图；图4是定量推料杆安装在定位推料装置上的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1至图4所示，锯片刀头夹紧装置，包括夹紧座42；定位装置，定位装置设置在夹紧座42的顶部，锯片刀头100放置在定位装置上；上压杆43，上压杆43的一端位于定位装置的上方；夹紧驱动装置，上压杆43安装在夹紧驱动装置上，夹紧驱动装置用于驱动上压杆43将锯片刀头100压紧在定位装置上；定位推料杆481，定位推料杆481转动安装在夹紧座42的下方；定位推料装置，定位推料杆481安装在定位推料装置上，定位推料装置用于将从锯片刀头100的侧面将锯片刀头100压紧在定位装置上。当锯片刀头100被放置到定位装置上时，定位推料杆481先将锯片刀头100压紧在定位装置，然后上压杆43在夹紧驱动装置的驱动下将锯片刀头100压紧在夹紧座42上，实现锯片刀头100的定位和夹紧，然后砂轮自动下降进行打磨。具体的，定位装置包括夹紧块41，夹紧块41固定在夹紧座42的顶部，夹紧块41上设有定位槽或定位销413，定位槽与锯片刀头100的形状相匹配，定位销413设有两个，且对称位于夹紧块41的两侧。夹紧块41方便加工。定位销413钉方便定位。夹紧块41上设有排屑槽412，排屑槽412位于定位槽的底部或两个定位销413之间。排屑槽412用于排屑，避免铁屑位于夹紧块41上，影响锯片刀头100的定位。夹紧驱动装置包括夹紧气缸47，夹紧气缸47固定在夹紧座42上，夹紧气缸47的活塞杆与上压杆43的一端铰接；铰链板44，铰链板44的一端铰接在夹紧座42的顶部，另一端铰接在上压杆43上；上压杆43的一端位于定位装置的上方，上压杆43的一端用于将锯片刀头100压紧在夹紧定位装置上。通过杠杆的方式压紧锯片刀头100，压紧力大，可以降低对气缸压紧力的要求。定位推料装置包括旋转气缸483或推料电机，旋转气缸483或推料电机固定在夹紧座42的一侧；推料连接杆482，推料连接杆482的一端与旋转气缸483或推料电机连接，推料连接杆482的另一端与定位推料杆481连接。旋转气缸483或推料电机方便带动定位推料杆481将锯片刀头100推到定位装置上，实现可靠的定位，方便夹紧和打磨。推料连接杆482上设有腰形孔，定位推料杆481安装在腰形孔上，方便调整位置。推料连接杆482使定位推料杆转动到另一侧时远离砂轮的工作区间。夹紧座42上设有转动槽，定位推料杆481位于转动孔中，且定位推料杆481位于夹紧块41的中心处。实施例二在上述实施例一的基础上，还包括压紧连杆482，压紧连杆482的一端与上压杆43的一端连接，压紧连杆482的另一端与夹紧气缸47的活塞杆连接；直线轴承46，直线轴承46固定在夹紧座42的底部，压紧连杆482滑动插在直线轴承46上。压紧连杆482可以减小夹紧气缸47的长度，方便夹紧气缸47远离打磨工作区域，保护夹紧气缸47。实施例三在上述实施例一或实施例二的基础上，还包括砂轮修整笔49，砂轮修整笔49固定在夹紧座42的一侧。砂轮修整笔49方便对砂轮进行自动修整，保证稳定的打磨，提高工作效率。本技术提供的锯片刀头夹紧装置定位精度高，夹紧可靠，使用方便，能够与抓取装置进行较好的配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锯片刀头夹紧装置，其特征在于，包括/n夹紧座；/n定位装置，所述定位装置设置在所述夹紧座的顶部，所述锯片刀头放置在所述定位装置上；/n上压杆，所述上压杆的一端位于所述定位装置的上方；/n夹紧驱动装置，所述上压杆安装在夹紧驱动装置上，所述夹紧驱动装置用于驱动上压杆将所述锯片刀头压紧在所述定位装置上；/n定位推料杆，所述定位推料杆转动安装在所述夹紧座的下方；/n定位推料装置，所述定位推料杆安装在所述定位推料装置上，所述定位推料装置用于将从所述锯片刀头的侧面将所述锯片刀头压紧在所述定位装置上。/n

【技术特征摘要】
1.锯片刀头夹紧装置，其特征在于，包括
夹紧座；
定位装置，所述定位装置设置在所述夹紧座的顶部，所述锯片刀头放置在所述定位装置上；
上压杆，所述上压杆的一端位于所述定位装置的上方；
夹紧驱动装置，所述上压杆安装在夹紧驱动装置上，所述夹紧驱动装置用于驱动上压杆将所述锯片刀头压紧在所述定位装置上；
定位推料杆，所述定位推料杆转动安装在所述夹紧座的下方；
定位推料装置，所述定位推料杆安装在所述定位推料装置上，所述定位推料装置用于将从所述锯片刀头的侧面将所述锯片刀头压紧在所述定位装置上。


2.根据权利要求1所述的锯片刀头夹紧装置，其特征在于，所述定位装置包括夹紧块，所述夹紧块固定在所述夹紧座的顶部，所述夹紧块上设有定位槽或定位销，所述定位槽与所述锯片刀头的形状相匹配，所述定位销设有两个，且对称位于所述夹紧块的两侧。


3.根据权利要求2所述的锯片刀头夹紧装置，其特征在于，所述夹紧块上设有排屑槽，所述排屑槽位于所述定位槽的底部或两个定位销之间。


4.根据权利要求1所述的锯片刀头夹紧装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜波，陈云，
申请(专利权)人：苏州众拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32