一种自动送料的剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动送料的剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体上设有剪切口和工作台，所述工作台位于剪切口的一侧，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有推板，所述推板上设有用于夹紧板材的夹紧组件，工作台上设有驱动推板滑动的驱动组件。驱动气缸向剪切口方向推动推板，推板将板材推向剪切口处进行切割，实现自动向剪切口送料，不需要手动推动板材，节省人力。通过控制气缸每次送料的行程，可提高对板材剪切的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料的剪板机
本技术涉及板材加工术领域，尤其是涉及一种自动送料的剪板机。
技术介绍
金属板材加工的过程中，往往需要对金属板材进行剪切、分割。其中，剪板机是金属板材剪切、分割过程中广泛应用的的剪切设备，其对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，从而实现对金属板材的剪切、分割。公告号为CN205020921U的中国专利公开了“一种剪板机装置”，由剪板机主体、副平台和升降缓冲平台组成。所述的副平台通过铰链与剪板机主体的加工平台实现连接，所述的升降缓冲平台安放在剪板机主体的后部，可相对于剪板机主体实现平移运动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：剪切时，金属板材放在加工平台上，通过手动将金属板材推向剪板机主体内进行切割，耗费人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的提供一种自动送料的剪板机，剪切时，能自动将金属板材推向剪板机主体内进行切割。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动送料的剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体上设有剪切口和工作台，所述工作台位于剪切口的一侧，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有推板，所述推板上设有用于夹紧板材的夹紧组件，工作台上设有驱动推板滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，将板材的一端放在推板上，夹紧组件将板材夹紧，使得板材和推板固定连接，启动驱动组件，驱动组件向剪切口方向推动推板，推板将板材推向剪切口处进行切割，实现自动向剪切口送料，不需要手动推动板材，节省人力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动气缸和连接座，所述工作台上设有容纳槽，所述驱动气缸和剪板机主体固定连接，所述连接座和驱动气缸的活塞杆固定连接，连接座和容纳槽滑动连接。通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸长，活塞杆推动连接座，连接座在容纳槽内滑动，连接座带动推板在滑槽内滑动，推板将板材向剪切口方向输送。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽内设有限位杆，所述限位杆和滑槽平行设置，所述连接座上设有限位槽，限位杆和限位槽滑动连接。通过采用上述技术方案，通过限位杆和限位槽的限位作用，使得连接座在容纳槽内滑动时，连接座始终沿着滑槽延伸方向滑动，避免推板推动板材时发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座上设有顶料气缸，所述顶料气缸上设有用于顶起板材的顶块，所述推板上设有供顶块通过的通孔，所述工作台上设有供顶块滑动的通道。通过采用上述技术方案，当驱动气缸的行程达到最大时，夹紧组件松开，顶料气缸的活塞杆伸长，顶块从通孔伸出，顶块顶起板材。然后驱动气缸的活塞杆收缩，顶块在通道内滑动，驱动气缸的活塞杆收缩完毕后，顶料气缸的活塞杆收缩，顶块回到原位，夹紧组件夹紧板材，驱动气缸继续对板材进行送料，不会受到驱动气缸最大行程的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶块的顶部设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轮。通过采用上述技术方案，顶料时，驱动气缸的活塞杆收缩，滚轮和顶块在通道内滑动，滚轮在板材的下表面滚动，滚轮和板材之间的摩擦力小，不会拖动板材。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：述夹紧组件包括夹紧气缸和夹板，所述夹紧气缸和推板固定连接，所述夹板和夹紧气缸的活塞杆固定连接，夹板位于推板的上方。通过采用上述技术方案，夹紧气缸的活塞杆伸长，夹板向推板方向移动，夹板将板材夹持在推板和夹板之间，夹紧气缸的活塞杆收缩，夹板远离推板，夹板松开板材。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板上固定有安装座，所述夹紧气缸和安装座固定连接，所述夹板和安装座滑动连接。通过采用上述技术方案，夹板通过夹紧气缸连接在安装座上，安装座固定在推板上，推板移动时，推板带动夹板一起移动，对板材进行输送。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台靠近剪切口的位置固定有连接板，所述连接板的厚度和推板的厚度相同。通过采用上述技术方案，剪板机主体对板材进行剪切，剪切时板材靠近剪切口的一端放在连接板上，连接板的厚度和推板的厚度相同，使得板材整体处于水平状态。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动气缸向剪切口方向推动推板，推板将板材推向剪切口处进行切割，实现自动向剪切口送料，不需要手动推动板材，节省人力。通过控制气缸每次送料的行程，可提高对板材剪切的精准度。2.当驱动气缸的行程达到最大时，夹紧组件松开，顶料气缸的活塞杆伸长，顶块从通孔伸出，顶块顶起板材。然后驱动气缸的活塞杆收缩，顶块在通道内滑动，驱动气缸的活塞杆收缩完毕后，顶料气缸的活塞杆收缩，顶块回到原位，夹紧组件夹紧板材，驱动气缸继续对板材进行送料，不会受到驱动气缸最大行程的影响。附图说明图1是本技术公开的结构示意图；图2是本技术公开的剖面图；图3是图2中A部分的放大示意图。图中，1、剪板机主体；2、剪切口；3、工作台；31、滑槽；32、连接板；33、容纳槽；34、通道；4、推板；41、横板；42、支撑块；43、安装座；44、夹紧气缸；45、夹板；46、通孔；5、限位杆；6、连接座；61、限位槽；62、连接槽；7、驱动气缸；8、顶料气缸；81、顶块；82、凹槽；83、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种自动送料的剪板机，包括剪板机主体1，剪板机主体1上设置有剪切口2和工作台3，工作台3位于剪切口2的一侧。工作台3的顶面开设有滑槽31，滑槽31有两道，两道滑槽31对称设置在工作台3上，滑槽31向剪切口2方向延伸，滑槽31的延伸方向垂直于剪切口2。参照图2和图3，滑槽31上滑动连接有推板4，推板4包括横板41和支撑块42，横板41和工作台3的顶面接触，横板41和工作台3滑动连接。支撑块42的顶部和横板41固定连接，支撑块42有两块，两块支撑块42分别位于两道滑槽31内，支撑块42和滑槽31滑动连接。横板41的顶面固定有安装座43，安装座43有两个，两个安装座43对称设置在横板41上，两个安装座43的距离大于剪切口2的长度。安装座43呈倒L型，安装座43上固定有夹紧气缸44，夹紧气缸44的活塞杆朝向横板41，活塞杆的端部固定有夹板45，夹板45位于横板41的上方，夹板45的长度和横板41的的长度相同。安装座43穿过夹板45，安装座43和夹板45滑动连接。夹板45通过夹紧气缸44连接在安装座43上，安装座43固定在推板4上。夹紧气缸44的活塞杆伸长，夹板45向推板4方向移动，夹板45将板材夹持在推板4和夹板45之间，夹紧气缸44的活塞杆收缩，夹板45远离推板4，夹板45松开板材。参照图1和图2，工作台3靠近剪切口2的位置设置有连接板32，连接板32和工作台3固定连接，连接板32的厚度和横板41的厚度相同，滑槽31延伸到连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料的剪板机，包括剪板机主体(1)，所述剪板机主体(1)上设有剪切口(2)和工作台(3)，所述工作台(3)位于剪切口(2)的一侧，其特征在于：所述工作台(3)上设有滑槽(31)，所述滑槽(31)上滑动连接有推板(4)，所述推板(4)上设有用于夹紧板材的夹紧组件，工作台(3)上设有驱动推板(4)滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送料的剪板机，包括剪板机主体(1)，所述剪板机主体(1)上设有剪切口(2)和工作台(3)，所述工作台(3)位于剪切口(2)的一侧，其特征在于：所述工作台(3)上设有滑槽(31)，所述滑槽(31)上滑动连接有推板(4)，所述推板(4)上设有用于夹紧板材的夹紧组件，工作台(3)上设有驱动推板(4)滑动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种自动送料的剪板机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸(7)和连接座(6)，所述工作台(3)上设有容纳槽(33)，所述驱动气缸(7)和剪板机主体(1)固定连接，所述连接座(6)和驱动气缸(7)的活塞杆固定连接，连接座(6)和容纳槽(33)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动送料的剪板机，其特征在于：所述容纳槽(33)内设有限位杆(5)，所述限位杆(5)和滑槽(31)平行设置，所述连接座(6)上设有限位槽(61)，限位杆(5)和限位槽(61)滑动连接。


4.根据权利要求2所述的一种自动送料的剪板机，其特征在于：所述连接座(6)上设有顶料气缸(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱家庆，陈元春，
申请(专利权)人：上海菱光电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31