一种涨紧夹具制造技术

一种涨紧夹具，属于夹具技术领域。其特征在于：包括锥套（7）以及涨套（8），锥套（7）一端同轴设置有安装套（5），涨套（8）套设在锥套（7）外，涨套（8）的内孔为沿靠近安装套（5）的方向直径逐渐增大的锥形，或锥套（7）的外壁为沿靠近安装套（5）的方向直径逐渐增大的锥形，涨套（8）连接有推动其向靠近或远离安装套（5）的方向移动的动力装置。本涨紧夹具即既完成了联轴器配件的装夹，又在加工时保证了联轴器配件的外圆、柱销孔中心圆与内孔的同轴度，使联轴器配件的加工精度高，而且夹具在涨紧和松开的过程中均依靠动力装置执行，工人劳动量小，装夹速度快，加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涨紧夹具
一种涨紧夹具，属于夹具

技术介绍
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器包括可拆卸的两个配件，配件圆筒状，且一端的外径大于另一端的外径，在对配件加工时，现有的夹具在装夹时难以保证配件与机床的机床回转台同轴，必须要找正内孔后才能加工外圆和柱销孔，找正时间长，效率低，加工误差大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在加工联轴器配件时能够保证外圆、柱销孔中心圆与内孔同轴、装夹操作简单、无需找正的涨紧夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该涨紧夹具，其特征在于：包括锥套以及涨套，锥套一端同轴设置有安装套，涨套套设在锥套外，涨套的内孔为沿靠近安装套的方向直径逐渐增大的锥形，或锥套的外壁为沿靠近安装套的方向直径逐渐增大的锥形，涨套连接有推动其向靠近或远离安装套的方向移动的动力装置。优选的，所述的涨套的内孔为沿靠近安装套的方向直径逐渐增大的锥形，且锥套的外壁为沿靠近安装套的方向直径逐渐增大的锥形。优选的，所述的涨套远离安装套的一端封闭设置，涨套的封闭端与锥套对应的一端间隔设置。优选的，所述的涨套的两端沿其轴线方向均设置有至少一个开口。优选的，还包括拉杆，拉杆一端与涨套相连，另一端依次穿过锥套和安装套后与动力装置相连，拉杆与锥套和安装套均相对运动设置。优选的，所述的涨套远离安装套的一端设置有盖板，拉杆与盖板相连。优选的，所述的拉杆与锥套同轴设置。优选的，所述的动力装置为液压缸，液压缸的活塞杆与涨套相连。优选的，所述的安装套远离锥套的一侧同轴设置有连接座，靠近锥套的一侧设置有连接环，连接座远离安装套的一端的直径小于另一端，形成对接部，安装套与连接座可拆卸的连接，连接环与安装套可拆卸的连接。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本涨紧夹具的动力装置推动涨套与锥套相对轴向移动，进而实现了涨套对联轴器配件的涨紧和自动定心，即既完成了联轴器配件的装夹，又在加工时保证了联轴器配件的外圆、柱销孔中心圆与内孔的同轴度，使联轴器配件的加工精度高，且加工速度大大提高；夹具在涨紧和松开的过程中均依靠动力装置执行，工人劳动量小，装夹速度快，加工效率，联轴器配件加工完成后，只需将动力装置向反方向略微移动，即可将涨套向右推出，涨套被推出后恢复原形，即可将联轴器配件取下。2、涨套内孔为锥形，锥套外壁为锥形，在涨套与锥套相对轴向移动时，涨套外径增大，从而实现了涨紧，连接方便。3、涨套上设置有轴向的开口，从而对涨套的进行一定的补偿，适用于内孔直径变化范围较小的联轴器配件；通过在安装套上更换不同规格的锥套和涨套，可以扩大夹具的夹紧范围，适用于内孔直径变化范围较大的联轴器配件。4、拉杆一端与涨套相连，另一端依次穿过锥套和安装套后与动力装置相连，避免了动力装置对两轴的对接造成妨碍。附图说明图1为涨紧夹具的主视剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中：1、活塞杆2、机床回转台3、对接杆4、连接座5、安装套6、连接环7、锥套8、涨套9、联轴器配件10、盖板11、挡板12、连杆。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。一种涨紧夹具，包括锥套7以及涨套8，锥套7一端同轴设置有安装套5，涨套8套设在锥套7外，涨套8的内孔为沿靠近安装套5的方向直径逐渐增大的锥形，或锥套7的外壁为沿靠近安装套5的方向直径逐渐增大的锥形，涨套8连接有推动其向靠近或远离安装套5的方向移动的动力装置。本涨紧夹具的动力装置推动涨套8与锥套7相对轴向移动，进而实现了涨套8对联轴器配件的涨紧和自动定心，即既完成了联轴器配件的装夹，又在加工时保证了联轴器配件的外圆、柱销孔中心圆与内孔的同轴度，使联轴器配件的加工精度高，且加工速度大大提高；夹具在涨紧和松开的过程中均依靠动力装置执行，工人劳动量小，装夹速度快，加工效率，联轴器配件加工完成后，只需将动力装置向反方向略微移动，即可将涨套8向右推出，涨套8被推出后恢复原形，即可将联轴器配件取下。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~2所示：锥套7水平设置，锥套7的内孔为圆柱状，锥套7的外壁为由左至右直径逐渐减小的锥形。涨套8外壁为圆柱状，涨套8的内孔为由左至右直径逐渐减小的锥形，涨套8滑动套设在锥套7外。安装套5同轴设置在锥套7的左侧，且安装套5与锥套7一体设置，动力装置设置在安装套5的左侧，动力装置通过拉杆与涨套8相连。拉杆包括对接杆3以及连杆12，连杆12的右端滑动设置在锥套7内，对接杆3设置在连杆12的左侧，对接杆3与连杆12同轴设置，对接杆3的右端设置有螺纹孔，连杆12的左端伸入对接杆3的螺纹孔内，并与对接杆3螺纹连接。涨套8的右端封闭设置，涨套8的右侧同轴设置有圆形的盖板10，涨套8内同轴设置有圆形的挡板11，挡板11与涨套8的封闭端相贴合，盖板10通过螺钉与连杆12的右端可拆卸的连接，挡板11也通过螺钉与盖板10可拆卸的连接，锥套7的右端与涨套8的封闭端间隔设置，为涨套8向左移动留有间隙。优选的，涨套8的两端均设置有轴线方向的开口，开口环绕涨套8的轴线间隔均布有至少两个，从而使涨套8的直径的变化范围更大，增大了本涨紧夹具的使用范围。涨套8的两端还可以均设置一个开口。安装套5的中部的直径大于两端的直径，在安装套5的中部形成连接盘，安装套5的左侧设置有连接座4，右侧设置有连接环6。连接座4的左端的直径小于右端的直径，形成对接部，连接座4为圆筒状，连接座4的右端的内径大于左端的内径，安装套5的左端伸入连接座4右端的内径内，安装套5的连接盘通过沉头螺栓与连接座4可拆卸的连接。连接环6套设在安装套5的右端，并通过沉头螺钉与连接盘可拆卸的连接。在长期使用的情况下，如果连接环6表面磨损或磕碰，可以直接更换连接环6，而不用更换安装套5，降低了维修成本。动力装置间隔设置在连接座4的左侧，在本实施例中，动力装置为液压缸，对接杆3的左端滑动穿过连接座4并向左伸出，液压缸的活塞杆1上设置有螺纹孔，对接杆3与液压缸的活塞杆1同轴设置，对接杆3的左端伸入活塞杆1的螺纹孔内，并与活塞杆螺纹连接，从而实现了涨套8的轴向移动。动力装置还可以通过螺杆和螺母实现，螺母固定在连接座4上，螺杆与对接杆3同轴固定连接，且对接杆3与连杆12一体设置，螺杆与螺母螺纹连接，从而通过手动实现了涨套8的轴向移动。对接杆3作为活塞杆的延伸与拉杆12连接，如果对接杆3与拉杆12的连接螺纹损坏时，可以直接更换对接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涨紧夹具，其特征在于：包括锥套（7）以及涨套（8），锥套（7）一端同轴设置有安装套（5），涨套（8）套设在锥套（7）外，涨套（8）的内孔为沿靠近安装套（5）的方向直径逐渐增大的锥形，或锥套（7）的外壁为沿靠近安装套（5）的方向直径逐渐增大的锥形，涨套（8）连接有推动其向靠近或远离安装套（5）的方向移动的动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种涨紧夹具，其特征在于：包括锥套（7）以及涨套（8），锥套（7）一端同轴设置有安装套（5），涨套（8）套设在锥套（7）外，涨套（8）的内孔为沿靠近安装套（5）的方向直径逐渐增大的锥形，或锥套（7）的外壁为沿靠近安装套（5）的方向直径逐渐增大的锥形，涨套（8）连接有推动其向靠近或远离安装套（5）的方向移动的动力装置。


2.根据权利要求1所述的涨紧夹具，其特征在于：所述的涨套（8）的内孔为沿靠近安装套（5）的方向直径逐渐增大的锥形，且锥套（7）的外壁为沿靠近安装套（5）的方向直径逐渐增大的锥形。


3.根据权利要求1或2所述的涨紧夹具，其特征在于：所述的涨套（8）远离安装套（5）的一端封闭设置，涨套（8）的封闭端与锥套（7）对应的一端间隔设置。


4.根据权利要求1所述的涨紧夹具，其特征在于：所述的涨套（8）的两端沿其轴线方向均设置有至少一个开口。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维茂，历强，荆延波，孟凡瑞，吕东洋，墨运飞，赵科莹，焦守奎，仪春梅，邵继荣，尹强，杨松松，赵玉哲，
申请(专利权)人：淄博水环真空泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37