一种铝合金加工的气动主轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金加工的气动主轴结构，本实用新型专利技术涉及主轴技术领域，铝合金加工的气动主轴结构包括：操作台，操作台上表面左右两侧均开有从后至前的滑槽，且操作台包括与其滑动连接的滑动组件，滑动组件上表面开有方槽，且滑动组件包括挤压板、弹簧、滑块以及握把，弹簧设有至少十个，且至少十个弹簧分别通过点焊方式焊接于方槽内壁左右两侧，挤压板设有两块并对称排布于方槽内壁左右两侧，且两块挤压板均位于弹簧远离方槽内壁一侧，滑块设有两个，且两个滑块分别固定于滑动组件下方中部左右两侧并与滑槽形状尺寸相吻合；本实用新型专利技术的有益效果在于：将铝合金件单独移动，避免移动气动轴的麻烦/方便清理废屑，减少工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工的气动主轴结构
本技术涉及主轴
，尤其是涉及一种铝合金加工的气动主轴结构。
技术介绍
机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。现有的铝合金加工的气动主轴结构，铝合金在加工过程中，其进行位移的气动主轴需跟随移动，这样不仅加重气动主轴的不稳定性，并且影响铝合金的加工效果，再是，切割出来的废屑，飞溅在操作台表面，不易打理，并且增加工作量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种铝合金加工的气动主轴结构，通过滑动组件能够将铝合金进行单独移动，并且利用收料盒可以将废屑收集集中处理。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝合金加工的气动主轴结构，所述铝合金加工的气动主轴结构包括：操作台，所述操作台上表面左右两侧均开有从后至前的滑槽，且所述操作台包括与其滑动连接的滑动组件，所述滑动组件上表面开有方槽，且所述滑动组件包括挤压板、弹簧、滑块以及握把，所述弹簧设有至少十个，且至少十个所述弹簧分别通过点焊方式焊接于方槽内壁左右两侧，所述挤压板设有两块并对称排布于方槽内壁左右两侧，且两块所述挤压板均位于弹簧远离方槽内壁一侧，所述滑块设有两个，且两个所述滑块分别固定于滑动组件下方中部左右两侧并与滑槽形状尺寸相吻合，所述握把焊接固定于滑动组件左面中心位置；收料盒，所述收料盒包括侧板、螺丝以及抽屉，且所述侧板设有两块并通过激光焊接于收料盒左右两侧上方，所述螺丝设有至少三个并从下至上贯穿于两个侧板上，且所述收料盒上方中心开有与收料盒前面相通的凹槽，所述抽屉从前至后嵌入于凹槽内，且所述抽屉前面中心焊接有手把。优选的，所述滑动组件通过滑块滑入滑槽内并位于操作台上端。优选的，所述操作台上表面中心开有与其相通的圆槽，且所述滑动组件上表面中心开有与其相通的通槽，所述收料盒通过螺丝安装固定于操作台下方并与圆槽和通槽相互连通。优选的，所述操作台还包括气动马达和挡板，且所述挡板底部焊接于操作台上表面右前方，所述挡板前面左上方开有通孔，且所述气动马达位于操作台前方右侧，所述气动马达包括插头、转轴以及安装架，且所述插头电线连接于气动马达右上方，所述转轴一端转动连接于气动马达后面中心，另一端穿过通孔并与卡盘表面焊接固定，且所述安装架后面焊接于操作台前面右下方，所述气动马达底部垂直安放于安装架内侧底部。优选的，所述操作台还包括气动轴，且所述气动轴平行于操作台上方，所述气动轴包括立板、刀片以及卡盘，且所述立板垂直套入并支撑于气动轴外壁前下方，所述立板底部与操作台上表面激光焊接，且所述卡盘后面通过电弧焊接于气动轴前面，所述刀片套入于气动轴外侧末端，且所述气动轴通过转轴与气动马达转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铝合金加工的气动主轴结构，将铝合金放置在两个挤压板之间，利用挤压板和方槽内壁之间的弹簧能够起到增强挤压板和方槽内壁弹性空间的作用，不仅方便使用者将铝合金挤压固定，并且也有利于放置不同大小的铝合金在其中，通过握住握把，将整个滑动组件沿着滑槽进行前后滑动，这样不仅能够有效地解决常规设备在移动时需要同时移动气动轴的麻烦，并且有利于保证气动轴的稳定性，避免大幅度的跳动；当加工铝合金时产生的废屑将会落入通槽内，而废屑将通过通槽落入圆槽中，接着再通过圆槽直接掉进收料盒内的抽屉内，每当加工结束后，便可以通过握住手把将抽屉从凹槽内抽出，并对其中的废屑进行清理即可，利用收料盒能够将废屑进行集中收集，方便后续的清理，大大减少了工作人员的工作量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滑动组件结构示意图；图3为本技术的图1和图2的装配示意图。图中标记：1－操作台；2－滑槽；3－圆槽；4－气动轴；401－立板；402－刀片；403－卡盘；5－挡板；501－通孔；6－气动马达；601－插头；602－转轴；603－安装架；7－收料盒；701－侧板；702－螺丝；703－凹槽；704－抽屉；705－手把；8－滑动组件；801－方槽；802－挤压板；803－弹簧；804－通槽；805－滑块；806－握把。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1－3所示，一种铝合金加工的气动主轴结构，铝合金加工的气动主轴结构包括：操作台1，操作台1上表面左右两侧均开有从后至前的滑槽2，且操作台1包括与其滑动连接的滑动组件8，滑动组件8上表面开有方槽801，且滑动组件8包括挤压板802、弹簧803、滑块805以及握把806，弹簧803设有至少十个，且至少十个弹簧803分别通过点焊方式焊接于方槽801内壁左右两侧，挤压板802设有两块并对称排布于方槽801内壁左右两侧，且两块挤压板802均位于弹簧803远离方槽801内壁一侧，滑块805设有两个，且两个滑块805分别固定于滑动组件8下方中部左右两侧并与滑槽2形状尺寸相吻合，握把806焊接固定于滑动组件8左面中心位置，滑动组件8通过滑块805滑入滑槽2内并位于操作台1上端，使用者将两个滑块805插入两个与其形状尺寸相吻合的滑槽2内，使得滑动组件8与操作台1前后滑动连接，然后，使用者将需要加工的铝合金放置在方槽801内壁左右两侧的两个挤压板802之间，利用挤压板802和方槽801内壁之间的至少十个弹簧803能够起到增强挤压板802和方槽801之间的弹性空间作用，这样不仅方便使用者将铝合金挤压固定，并且也有利于放置不同大小的铝合金在其中，然后，在加工过程中需要移动铝合金时，只需通过握住握把806，将整个滑动组件8沿着滑槽2进行前后滑动，这样不仅能够有效地解决常规设备在移动时需要同时移动气动主轴的麻烦，并且有利于保证气动主轴的稳定性，避免大幅度的跳动；本技术实施例中收料盒7，收料盒7包括侧板701、螺丝702以及抽屉704，且侧板701设有两块并通过激光焊接于收料盒7左右两侧上方，螺丝702设有至少三个并从下至上贯穿于两个侧板701上，且收料盒7上方中心开有与收料盒7前面相通的凹槽703，抽屉704从前至后嵌入于凹槽703内，且抽屉704前面中心焊接有手把705，操作台1上表面中心开有与其相通的圆槽3，且滑动组件8上表面中心开有与其相通的通槽804，收料盒7通过螺丝702安装固定于操作台1下方并与圆槽3和通槽804相互连通，在安装滑动组件8的过程中，将其中的通槽804对准操作台1中的圆槽3，使得圆槽3和通槽804相互连通，然后使用者再将收料盒7通过两个侧板701上的螺丝702固定在操作台1的下端，并使得侧板701上表面贴合在操作台1下表面，当加工铝合金时所产生的废屑将会落入滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工的气动主轴结构，其特征在于，所述铝合金加工的气动主轴结构包括：/n操作台(1)，所述操作台(1)上表面左右两侧均开有从后至前的滑槽(2)，且所述操作台(1)包括与其滑动连接的滑动组件(8)，所述滑动组件(8)上表面开有方槽(801)，且所述滑动组件(8)包括挤压板(802)、弹簧(803)、滑块(805)以及握把(806)，所述弹簧(803)设有至少十个，且至少十个所述弹簧(803)分别通过点焊方式焊接于方槽(801)内壁左右两侧，所述挤压板(802)设有两块并对称排布于方槽(801)内壁左右两侧，且两块所述挤压板(802)均位于弹簧(803)远离方槽(801)内壁一侧，所述滑块(805)设有两个，且两个所述滑块(805)分别固定于滑动组件(8)下方中部左右两侧并与滑槽(2)形状尺寸相吻合，所述握把(806)焊接固定于滑动组件(8)左面中心位置；/n收料盒(7)，所述收料盒(7)包括侧板(701)、螺丝(702)以及抽屉(704)，且所述侧板(701)设有两块并通过激光焊接于收料盒(7)左右两侧上方，所述螺丝(702)设有至少三个并从下至上贯穿于两个侧板(701)上，且所述收料盒(7)上方中心开有与收料盒(7)前面相通的凹槽(703)，所述抽屉(704)从前至后嵌入于凹槽(703)内，且所述抽屉(704)前面中心焊接有手把(705)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工的气动主轴结构，其特征在于，所述铝合金加工的气动主轴结构包括：
操作台(1)，所述操作台(1)上表面左右两侧均开有从后至前的滑槽(2)，且所述操作台(1)包括与其滑动连接的滑动组件(8)，所述滑动组件(8)上表面开有方槽(801)，且所述滑动组件(8)包括挤压板(802)、弹簧(803)、滑块(805)以及握把(806)，所述弹簧(803)设有至少十个，且至少十个所述弹簧(803)分别通过点焊方式焊接于方槽(801)内壁左右两侧，所述挤压板(802)设有两块并对称排布于方槽(801)内壁左右两侧，且两块所述挤压板(802)均位于弹簧(803)远离方槽(801)内壁一侧，所述滑块(805)设有两个，且两个所述滑块(805)分别固定于滑动组件(8)下方中部左右两侧并与滑槽(2)形状尺寸相吻合，所述握把(806)焊接固定于滑动组件(8)左面中心位置；
收料盒(7)，所述收料盒(7)包括侧板(701)、螺丝(702)以及抽屉(704)，且所述侧板(701)设有两块并通过激光焊接于收料盒(7)左右两侧上方，所述螺丝(702)设有至少三个并从下至上贯穿于两个侧板(701)上，且所述收料盒(7)上方中心开有与收料盒(7)前面相通的凹槽(703)，所述抽屉(704)从前至后嵌入于凹槽(703)内，且所述抽屉(704)前面中心焊接有手把(705)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工的气动主轴结构，其特征在于：所述滑动组件(8)通过滑块(805)滑入滑槽(2)内并位于操作台(1)上端。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金梅，蔡建伟，蔡剑敏，
申请(专利权)人：上海皇闽铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31