一种新型成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型成型机，其特征在于：包括支架、底座、送料装置、压模装置、脱模装置、运输装置和模具驱动装置，所述底座设于支架上，所述送料装置、压模装置、脱模装置和模具驱动装置均设于底座上，所述运输装置设于底座下方且正对脱模装置设置。本实用新型专利技术涉及粉末冶金成型技术领域，具体是提供了一种实用性高，检修方便，可单独拆卸更换、检修模具且能有效防止上冲模下行时物料外溢状况，同时可自动实现脱模模具自动循环运输的新型成型机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型成型机
本技术涉及粉末冶金成型
，具体是指一种新型成型机。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末原料压制过程中粉末成型机被广泛使用，现有的粉末冶金成型机在冲压成型过程中常因冲击力导致活塞杆多次使用后发生弯曲，最终造成液压杆损坏，且冲压成型时，容易使模腔内的物料外溢，不仅影响成品的质量且导致工作环境恶劣；同时，脱模过程中脱模动作机构结构复杂，出现状况之后检修困难，从而影响正常生产进行。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种实用性高，检修方便，可单独拆卸更换、检修模具且能有效防止上冲模下行时物料外溢状况，同时可自动实现脱模模具自动循环运输的新型成型机。本技术采取的技术方案如下：本技术一种新型成型机，包括支架、底座、送料装置、压模装置、脱模装置、运输装置和模具驱动装置，所述底座设于支架上，所述送料装置、压模装置、脱模装置和模具驱动装置均设于底座上，所述运输装置设于底座下方且正对脱模装置设置，所述模具驱动装置包括支撑台、液压缸、活塞杆、连接块、模具和防溢壳，所述防溢壳设于底座上，所述支撑台设于底座上，所述液压缸设于支撑台上，所述活塞杆可伸缩滑动于液压缸内，所述连接块通过螺纹旋转固定设于活塞杆上，所述模具可拆卸设于连接块上，连接块相对于模具和活塞杆的活性设置便于单独更换检修连接块，同时也可根据具体成型需求更换不同的模具，所述防溢壳靠近模具一侧设有防溢壳开口槽。进一步地，所述送料装置包括上送料装置和下送料装置，所述上送料装置设于下送料装置上，所述下送料装置包括高压泵、给料箱和给料管，所述高压泵和给料箱设于底座上，所述给料管一端设于给料箱上，所述给料管另一端贯穿设于防溢壳内，当模具被推至防溢壳内时，给料管出口位于模具正上方，所述上送料装置包括升降杆、支撑板、支撑架、控制器、粉桶、输料管、隔板、粉末承接斗和伸缩软管，所述升降杆设于高压泵上壁上，所述支撑板设于升降杆上，所述支撑架设于支撑板上，所述控制器设于支撑架上，所述隔板一端设于控制器上，所述粉桶设于支撑板上方，所述输料管设于粉桶上，所述隔板另一端贯穿设于输料管上，所述粉末承接斗设于支撑板上，所述粉末承接斗设于输料管下方，所述粉末承接斗上设有感应器，感应器可以感应粉末承接斗内粉末高度，当粉末承接斗内粉末达到一定高度时，感应器反馈至控制器，控制器控制隔板封堵输料管，避免粉末继续流出，所述伸缩软管贯穿支撑板与粉末承接斗连通，所述伸缩软管下端贯穿设于给料箱上。进一步地，所述连接块靠近模具一侧设有密封垫，所述连接块高度高于防溢壳开口槽高度，模具被活塞杆推送至防溢壳中间位置时，连接块可完全封堵防溢壳开口槽，且密封垫紧贴防溢壳外侧壁，避免冲压过程中物料外溢。进一步地，所述压模装置设于支撑板下方，所述压模装置底端设有压模件，所述压模件设于防溢壳正上方。进一步地，所述脱模装置包括固定架、液压伸缩件和冲模件，所述固定架设于底座上且设于模具驱动装置一侧，所述液压伸缩件设于固定架上，所述冲模件设于液压伸缩件上，所述液压伸缩件驱动冲模件完成脱模。进一步地，所述冲模件正对底座上设有冲模件通孔，所述运输装置设于冲模件通孔正下方，冲模件完成脱模之后，模型落入运输装置上，实现循环运输，所述运输装置上设有弹性缓冲层，避免损坏模型。进一步地，所述模具驱动装置所在底座平面高度低于下送料装置所在底座平面高度，便于粉末输送。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案新型成型机采用可更换设置的模具和连接块，避免了压模和脱模冲击引起的活塞杆变形，同时便于更换不同的模具，检修方便，通过连接块上设置与防溢壳对应密封垫，实现冲压成型时防止物料外溢，采用与脱模装置对应设置的运输装置实现了脱模之后模型自动循环运输的技术效果。附图说明图1为本技术一种新型成型机的整体结构示意图。其中，1、支架，2、底座，3、送料装置，4、压模装置，5、脱模装置，6、运输装置，7、模具驱动装置，8、支撑台，9、液压缸，10、活塞杆，11、连接块，12、模具，13、防溢壳，14、防溢壳开口槽，15、密封垫，16、上送料装置，17、下送料装置，18、高压泵，19、给料箱，20、给料管，21、升降杆，22、支撑板，23、支撑架，24、控制器，25、粉桶，26、输料管，27、隔板，28、粉末承接斗，29、伸缩软管，30、感应器，31、压模件，32、固定架，33、液压伸缩件，34、冲模件，35、冲模件通孔。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术一种新型成型机，包括支架1、底座2、送料装置3、压模装置4、脱模装置5、运输装置6和模具驱动装置7，所述底座2设于支架1上，所述送料装置3、压模装置4、脱模装置5和模具驱动装置7均设于底座2上，所述运输装置6设于底座2下方且正对脱模装置5设置，所述模具驱动装置7包括支撑台8、液压缸9、活塞杆10、连接块11、模具12和防溢壳13，所述防溢壳13设于底座2上，所述支撑台8设于底座2上，所述液压缸9设于支撑台8上，所述活塞杆10可伸缩滑动于液压缸9内，所述连接块11通过螺纹旋转固定设于活塞杆10上，所述模具12可拆卸设于连接块11上，连接块11相对于模具12和活塞杆10的活性设置便于单独更换检修连接块11，同时也可根据具体成型需求更换不同的模具12，所述防溢壳13靠近模具12一侧设有防溢壳开口槽14。所述送料装置3包括上送料装置16和下送料装置17，所述上送料装置16设于下送料装置17上，所述下送料装置17包括高压泵18、给料箱19和给料管20，所述高压泵18和给料箱19设于底座2上，所述给料管20一端设于给料箱19上，所述给料管20另一端贯穿设于防溢壳13内，当模具12被推至防溢壳13内时，给料管20出口位于模具12正上方，所述上送料装置16包括升降杆21、支撑板22、支撑架23、控制器24、粉桶25、输料管26、隔板27、粉末承接斗28和伸缩软管29，所述升降杆21设于高压泵18上壁上，所述支撑板22设于升降杆21上，所述支撑架23设于支撑板22上，所述控制器24设于支撑架23上，所述隔板27一端设于控制器24上，所述粉桶25设于支撑板22上方，所述输料管26设于粉桶25上，所述隔板27另一端贯穿设于输料管26上，所述粉末承接斗28设于支撑板22上，所述粉末承接斗28设于输料管26下方，所述粉末承接斗28上设有感应器30，感应器30可以感应粉末承接斗28内粉末高度，当粉末承接斗28内粉末达到一定高度时，感应器30反馈至控制器24，控制器24控制隔板27封堵输料管26，避免粉末继续流出，所述伸缩软管29贯穿支撑板22与粉末承接斗28连通，所述伸缩软管29下端贯穿设于给料箱19上。所述连接块11靠近模具12一侧设有密封垫15，所述连接块11高度高于防溢壳开口槽14高度，模具12被活塞杆10推送至防溢壳13中间位置时，连接块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型成型机，其特征在于：包括支架、底座、送料装置、压模装置、脱模装置、运输装置和模具驱动装置，所述底座设于支架上，所述送料装置、压模装置、脱模装置和模具驱动装置均设于底座上，所述运输装置设于底座下方且正对脱模装置设置，所述模具驱动装置包括支撑台、液压缸、活塞杆、连接块、模具和防溢壳，所述防溢壳设于底座上，所述支撑台设于底座上，所述液压缸设于支撑台上，所述活塞杆可伸缩滑动于液压缸内，所述连接块通过螺纹旋转固定设于活塞杆上，所述模具可拆卸设于连接块上，所述防溢壳靠近模具一侧设有防溢壳开口槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型成型机，其特征在于：包括支架、底座、送料装置、压模装置、脱模装置、运输装置和模具驱动装置，所述底座设于支架上，所述送料装置、压模装置、脱模装置和模具驱动装置均设于底座上，所述运输装置设于底座下方且正对脱模装置设置，所述模具驱动装置包括支撑台、液压缸、活塞杆、连接块、模具和防溢壳，所述防溢壳设于底座上，所述支撑台设于底座上，所述液压缸设于支撑台上，所述活塞杆可伸缩滑动于液压缸内，所述连接块通过螺纹旋转固定设于活塞杆上，所述模具可拆卸设于连接块上，所述防溢壳靠近模具一侧设有防溢壳开口槽。


2.根据权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于：所述送料装置包括上送料装置和下送料装置，所述上送料装置设于下送料装置上，所述下送料装置包括高压泵、给料箱和给料管，所述高压泵和给料箱设于底座上，所述给料管一端设于给料箱上，所述给料管另一端贯穿设于防溢壳内，所述上送料装置包括升降杆、支撑板、支撑架、控制器、粉桶、输料管、隔板、粉末承接斗和伸缩软管，所述升降杆设于高压泵上壁上，所述支撑板设于升降杆上，所述支撑架设于支撑板上，所述控制器设于支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海峰，聂恒将，
申请(专利权)人：扬州恒之远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32