一种高效型铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效型铸造设备，包括底板、转筒、防护门和至少两个通孔，所述转筒与底板平行，所述转筒上设有进料孔，所述防护门与进料孔匹配，所述防护门设置在进料孔内，所述通孔均匀设置在转筒上，所述转筒上设有脱壳机构，所述脱壳机构包括驱动组件、两个冲击盘和两个动力组件，所述驱动组件包括驱动单元和两个支撑单元，两个支撑单元分别设置在转筒的两端，所述支撑单元包括转动轴和轴承，所述转动轴与转筒同轴设置，所述转动轴的直径小于转筒的外径，所述转动轴的一端固定在转筒上，所述轴承的内圈安装在转动轴的另一端，该高效型铸造设备通过脱壳机构实现了对毛坯脱壳的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型铸造设备
本技术涉及铸造设备领域，特别涉及一种高效型铸造设备。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。目前的脱壳方法，需要人工敲击毛坯外壳，使模壳剥离，不仅增加了作业人员的劳动强度，而且工作效率较低，制约了整个铸造业的进步与发展，大大降低了实用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型铸造设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型铸造设备，包括底板、转筒、防护门和至少两个通孔，所述转筒与底板平行，所述转筒上设有进料孔，所述防护门与进料孔匹配，所述防护门设置在进料孔内，所述通孔均匀设置在转筒上，所述转筒上设有脱壳机构；所述脱壳机构包括驱动组件、两个冲击盘和两个动力组件，所述冲击盘位于转筒内，所述冲击盘与转筒同轴设置，所述冲击盘的直径小于转筒的内径，所述防护门位于两个冲击盘之间，所述动力组件与冲击盘一一对应，两个动力组件分别设置在转筒的两端，所述动力组件驱动冲击盘沿着转筒的轴向移动；所述驱动组件包括驱动单元和两个支撑单元，两个支撑单元分别设置在转筒的两端，所述支撑单元包括转动轴和轴承，所述转动轴与转筒同轴设置，所述转动轴的直径小于转筒的外径，所述转动轴的一端固定在转筒上，所述轴承的内圈安装在转动轴的另一端，所述轴承的外圈与底板固定连接，所述驱动单元与转筒传动连接。作为优选，为了驱动转筒转动，所述驱动单元包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在底板上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转筒上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。作为优选，为了驱动冲击盘移动，所述动力组件包括磁铁环、至少两个电磁铁和至少两个传动单元，所述磁铁环与转动轴同轴设置，所述磁铁环的内径大于转动轴的直径，所述转动轴穿过磁铁环，所述磁铁环位于轴承和转筒之间，所述电磁铁位于磁铁环和转筒之间，所述电磁铁以转动轴的轴线为中心周向均匀设置在转筒的上，所述磁铁环与电磁铁之间设有间隙，所述传动单元与电磁铁一一对应，所述传动单元设置在磁铁环和转筒之间，所述磁铁环通过传动单元与冲击盘连接。作为优选，为了实现冲击盘移动的效果，所述传动单元包括推杆、弹簧和安装孔，所述安装孔设置在转筒上，所述安装孔的轴线与转动轴平行，所述推杆与安装孔同轴设置，所述推杆的直径与安装孔的孔径相等，所述推杆穿过安装孔，所述推杆与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的一端固定在磁铁环上，所述推杆的另一端固定在冲击盘上，所述磁铁环的靠近转筒的一侧通过弹簧与转筒连接。作为优选，为了实现缓冲的效果，所述转筒内设有两个橡胶块，所述橡胶块与冲击盘一一对应，所述橡胶块设置在冲击盘的远离防护门的一侧，所述橡胶块与转筒的靠近转动轴一端的内壁抵靠。作为优选，为了进一步提高效率，所述冲击盘的靠近防护门的一侧设有至少两个凸块，所述凸块的形状为半球形，所述凸块均匀分布，所述凸块的远离球面的一侧固定在冲击盘上。本技术的有益效果是，该高效型铸造设备通过脱壳机构实现了对毛坯脱壳的功能，与现有的脱壳机构相比，该脱壳机构通过多种不同的脱壳方式相结合，脱壳效率更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的高效型铸造设备的结构示意图；图2是本技术的高效型铸造设备的脱壳机构的结构示意图；图中：1.底板，2.转筒，3.防护门，4.冲击盘，5.转动轴，6.轴承，7.驱动电机，8.驱动齿轮，9.从动齿轮，10.磁铁环，11.电磁铁，12.推杆，13.弹簧，14.橡胶块，15.凸块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种高效型铸造设备，包括底板1、转筒2、防护门3和至少两个通孔，所述转筒2与底板1平行，所述转筒2上设有进料孔，所述防护门3与进料孔匹配，所述防护门3设置在进料孔内，所述通孔均匀设置在转筒2上，所述转筒2上设有脱壳机构；所述脱壳机构包括驱动组件、两个冲击盘4和两个动力组件，所述冲击盘4位于转筒2内，所述冲击盘4与转筒2同轴设置，所述冲击盘4的直径小于转筒2的内径，所述防护门3位于两个冲击盘4之间，所述动力组件与冲击盘4一一对应，两个动力组件分别设置在转筒2的两端，所述动力组件驱动冲击盘4沿着转筒2的轴向移动；所述驱动组件包括驱动单元和两个支撑单元，两个支撑单元分别设置在转筒2的两端，所述支撑单元包括转动轴5和轴承6，所述转动轴5与转筒2同轴设置，所述转动轴5的直径小于转筒2的外径，所述转动轴5的一端固定在转筒2上，所述轴承6的内圈安装在转动轴5的另一端，所述轴承6的外圈与底板1固定连接，所述驱动单元与转筒2传动连接。打开防护门3，将毛坯放入转筒2内后再将防护门3关闭，通过驱动单元运行，使转筒2带动转动轴5在轴承6的支撑作用下实现转动，从而使毛坯在转筒2内实现翻转，通过毛坯翻转过程中产生的振动对毛坯的外壳实现剥离，期间，通过动力组件使两个冲击盘4靠近或远离移动，通过两个冲击盘4之间的靠近移动，使两个冲击盘4对毛坯继续挤压，使毛坯上的外壳实现粉碎，提高了脱壳效率。作为优选，为了驱动转筒2转动，所述驱动单元包括驱动电机7、驱动齿轮8和从动齿轮9，所述驱动电机7固定在底板1上，所述驱动电机7与驱动齿轮8传动连接，所述从动齿轮9安装在转筒2上，所述驱动齿轮8与从动齿轮9啮合。驱动电机7运行，使驱动齿轮8带动从动齿轮9转动，从动齿轮9的转动带动转筒2转动，实现了驱动转筒2转动的功能。作为优选，为了驱动冲击盘4移动，所述动力组件包括磁铁环10、至少两个电磁铁11和至少两个传动单元，所述磁铁环10与转动轴5同轴设置，所述磁铁环10的内径大于转动轴5的直径，所述转动轴5穿过磁铁环10，所述磁铁环10位于轴承6和转筒2之间，所述电磁铁11位于磁铁环10和转筒2之间，所述电磁铁11以转动轴5的轴线为中心周向均匀设置在转筒2的上，所述磁铁环10与电磁铁11之间设有间隙，所述传动单元与电磁铁11一一对应，所述传动单元设置在磁铁环10和转筒2之间，所述磁铁环10通过传动单元与冲击盘4连接。电磁铁11通电，使电磁铁11与磁铁环10之间生产相互吸引的作用力，从而使磁铁环10向着靠近转筒2方向移动，当电磁铁11断电后，磁铁环10在传动单元的作用下实现复位，从而实现了磁铁环10往复移动的效果，磁铁环10的往复移动通过传动单元带动冲击盘4实现往复移动。作为优选，为了实现冲击盘4移动的效果，所述传动单元包括推杆12、弹簧13和安装孔，所述安装孔设置在转筒2上，所述安装孔的轴线与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型铸造设备，包括底板(1)、转筒(2)、防护门(3)和至少两个通孔，所述转筒(2)与底板(1)平行，所述转筒(2)上设有进料孔，所述防护门(3)与进料孔匹配，所述防护门(3)设置在进料孔内，所述通孔均匀设置在转筒(2)上，其特征在于，所述转筒(2)上设有脱壳机构；/n所述脱壳机构包括驱动组件、两个冲击盘(4)和两个动力组件，所述冲击盘(4)位于转筒(2)内，所述冲击盘(4)与转筒(2)同轴设置，所述冲击盘(4)的直径小于转筒(2)的内径，所述防护门(3)位于两个冲击盘(4)之间，所述动力组件与冲击盘(4)一一对应，两个动力组件分别设置在转筒(2)的两端，所述动力组件驱动冲击盘(4)沿着转筒(2)的轴向移动；/n所述驱动组件包括驱动单元和两个支撑单元，两个支撑单元分别设置在转筒(2)的两端，所述支撑单元包括转动轴(5)和轴承(6)，所述转动轴(5)与转筒(2)同轴设置，所述转动轴(5)的直径小于转筒(2)的外径，所述转动轴(5)的一端固定在转筒(2)上，所述轴承(6)的内圈安装在转动轴(5)的另一端，所述轴承(6)的外圈与底板(1)固定连接，所述驱动单元与转筒(2)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效型铸造设备，包括底板(1)、转筒(2)、防护门(3)和至少两个通孔，所述转筒(2)与底板(1)平行，所述转筒(2)上设有进料孔，所述防护门(3)与进料孔匹配，所述防护门(3)设置在进料孔内，所述通孔均匀设置在转筒(2)上，其特征在于，所述转筒(2)上设有脱壳机构；
所述脱壳机构包括驱动组件、两个冲击盘(4)和两个动力组件，所述冲击盘(4)位于转筒(2)内，所述冲击盘(4)与转筒(2)同轴设置，所述冲击盘(4)的直径小于转筒(2)的内径，所述防护门(3)位于两个冲击盘(4)之间，所述动力组件与冲击盘(4)一一对应，两个动力组件分别设置在转筒(2)的两端，所述动力组件驱动冲击盘(4)沿着转筒(2)的轴向移动；
所述驱动组件包括驱动单元和两个支撑单元，两个支撑单元分别设置在转筒(2)的两端，所述支撑单元包括转动轴(5)和轴承(6)，所述转动轴(5)与转筒(2)同轴设置，所述转动轴(5)的直径小于转筒(2)的外径，所述转动轴(5)的一端固定在转筒(2)上，所述轴承(6)的内圈安装在转动轴(5)的另一端，所述轴承(6)的外圈与底板(1)固定连接，所述驱动单元与转筒(2)传动连接。


2.如权利要求1所述的高效型铸造设备，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机(7)、驱动齿轮(8)和从动齿轮(9)，所述驱动电机(7)固定在底板(1)上，所述驱动电机(7)与驱动齿轮(8)传动连接，所述从动齿轮(9)安装在转筒(2)上，所述驱动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合。


3.如权利要求1所述的高效型铸造设备，其特征在于，所述动力组件包括磁铁环(10)、至少两个电磁铁(11)和至少两个传动单元，所述磁铁环(10)与转动轴(5)同轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：支也，
申请(专利权)人：江苏赛愽智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32