本实用新型专利技术涉及一种可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，它属于机械领域。本实用新型专利技术包括顶升压实缸、上梁、立柱、底座、压实工作台及铁型顶升座、升降导杆、铁型输送辊道、顶杆板换板机构、铁型定位装置和顶杆板框架小车进出轨道，顶升压实缸固定在底座上，上梁通过立柱与底座连接，压实工作台及铁型顶升座与顶升压实缸连接，升降导杆装在压实工作台及铁型顶升座上，铁型输送辊道与两侧的立柱相连，铁型定位装置装在铁型输送辊道上，顶杆板框架小车进出轨道在立柱上，顶杆板换板机构活动设在顶杆板框架小车进出轨道上。本实用新型专利技术结构简单合理，可清理多种射砂孔位置不同的铁型射砂孔残砂清理，降低投资成本，减少占地面积，操作方便，满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置
本技术涉及一种清理装置，尤其是涉及一种抽屉式可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，它应用于多种铁型的铁型射砂孔残砂清理的顶孔机装置，它属于机械领域。
技术介绍
铁型覆砂铸造属于特种铸造，其主要工艺特征就是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂而形成铸型。铁型覆砂铸造具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等优势，应用领域越来越广。一般采用覆砂造型机在铁型内腔上覆上一层酚醛树脂砂，覆砂过程是通过压缩空气射砂的方式来实现。覆膜砂通过铁型的射砂孔进入铁型与模型之间的间隙，形成覆砂层，最终完成铸型的造型。因生产的铸件的形状不同，不同的产品就需要不同的铁型来与之配套，同时就需要相应的射砂孔与之配合。因此在铁型覆砂铸造铸件生产中，不同的铸件产品，铁型的射砂孔就各不相同。铁型射砂孔的清理目前大都采用顶杆顶孔的方式来完成，即：一块铁型上采用与之射砂孔位置相对应的顶杆板，顶杆位置与铁型射砂孔位置相对应，通过压力将顶杆板上的顶杆压入铁型相对应当射砂孔，将射砂孔中的残砂压出射砂孔，从而完成铁型射砂孔的清理。相对来说整个顶杆压入清理射砂孔残砂的清理时间很短，一般仅为几秒至十几秒即可。在铁型覆砂铸造生产线上，铁型射砂孔的清理时间相对于覆砂造型而言时间很短，只占造型时间的1/5-1/10，也就是说，铁型覆砂铸造生产中如果生产同一种铸件，两台双工位覆砂造型机或三台双工位覆砂造型机配一台铁型顶孔机从生产效率上就可以满足生产需要。但如果该生产线生产不同的铸件，因铁型的射砂孔位置各不相同，则两台或三台造型机就需要丙台顶孔机或三台顶孔机，这对于生产线布置、生产线装备投资、生产线占地面积、以及生产线效率等而言都是一种浪费。公开日为2012年07月18日，公开号为CN102581234A的中国专利中，公开了一种名称为“铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置”的专利技术专利。该技术包括底板、顶杆分布板、垫套通过螺钉连接，底板设置在顶杆分布板的上方，垫套设置在底板与顶杆分布板之间，顶杆分布板上设有圆形通孔，顶杆设置在圆形通孔中，顶杆的上端设置有圆孔，弹簧设置在顶杆上端的圆孔内，弹簧的上端与底板连接，铁型设置在顶杆分布板的下方，铁型上的射砂孔与顶杆分布板上的圆形通孔要正对。本技术虽然可以对铁型进行清理，降低工人劳动强度，能够保证清砂设备正常使用，但是该专利主要涉及的是铁型射砂孔清理中的射砂板的结构，若所述的结构用于不同射孔的上下铁型清理时，仍然需要两台清理机来完成清理工序，增加了投资成本，故其还是存在上述缺陷。因此，因此一种结构设计合理，可快速更换顶杆板的铁型射砂孔顶孔装置，显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，可清理多种射砂孔位置不同的铁型射砂孔残砂清理，降低设备投资成本，减少生产线占地面积，操作方便的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该一种可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，包括顶升压实缸、上梁、立柱、底座、压实工作台及铁型顶升座和升降导杆，所述顶升压实缸固定在底座上，上梁通过立柱与底座连接，压实工作台及铁型顶升座与顶升压实缸的活塞杆头连接，升降导杆安装在压实工作台及铁型顶升座上，其特征在于：还包括铁型输送辊道、顶杆板换板机构、铁型定位装置和顶杆板框架小车进出轨道，所述铁型输送辊道与两侧的立柱相连，铁型定位装置安装在铁型输送辊道的相应位置，顶杆板框架小车进出轨道固定在立柱上，顶杆板换板机构活动设置在该顶杆板框架小车进出轨道上。作为优选，本技术所述顶杆板换板机构包括抽屉式顶杆板安装框小车轨道架、抽屉升降工作台、抽屉底座、抽屉机构升降缸、顶杆板安装框小车、顶杆板安装框小车进出移动缸、移动缸支架和顶杆板，该抽屉机构升降缸固定在抽屉底座上，抽屉升降工作台安装在抽屉机构升降缸的活塞杆头上，抽屉式顶杆板安装框小车轨道架固定在抽屉升降工作台上，顶杆板安装框小车设置在抽屉式顶杆板安装框小车轨道架上，移动缸支架安装在抽屉底座上，顶杆板安装框小车进出移动缸固定在移动缸支架上。作为优选，本技术所述顶杆板的上平面与上梁的下平面之间的间隙3-5mm。作为优选，本技术所述顶杆板安装框小车为多台，该多台顶杆板安装框小车均设置在抽屉式顶杆板安装框小车轨道架相应的抽屉式轨道上。作为优选，本技术所述顶杆板换板机构中抽屉式顶杆板安装框小车轨道架的抽屉的数量为所需顶杆板数量再增加一个抽屉位置（N+1）；为了方便顶杆板的更换，N为本申请装置中可更换顶杆板的数量，顶杆板安装框小车数量为N，且最高处的抽屉位置在正常生产时没有放置顶杆板安装框小车而处于空位状态。作为优选，本技术所述立柱为四根，该四根立柱底部固定在底座上，立柱上部与上梁连接；使底座、立柱、上梁成为一个整体框架结构。作为优选，本技术所述铁型输送辊道为两根，该两根铁型输送辊道分别安装在两侧的立柱上。作为优选，本技术所述升降导杆在底座的相应导套中相对滑动；随压实工作台的升降而升降，以保证压实工作台及铁型顶升座升降平稳。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，采用一台铁型射砂孔残砂清理装置用于铁型覆砂铸造生产线实现在生产过程中可清理多种射砂孔位置不同的铁型射砂孔残砂清理；降低了铁型覆砂铸造生产线的设备投资，减少生产线占地面积，简化生产线自动控制程序；顶杆板更换方便、快捷；装置过程控制简单，易于实现装置工作的自动控制。附图说明图1是本技术实施例清理装置的结构示意图一。图2是本技术实施例清理装置的结构示意图二。图3是本技术实施例顶杆板换板机构的结构示意图。图4是本技术实施例清理装置的顶杆板安装过程中顶杆板更换初始状态示意图。图5是本技术实施例清理装置的顶杆板安装过程中小车移动缸活塞杆缩到位的示意图。图6是本技术实施例清理装置的顶杆板安装过程中升降缸降到位的结构示意图。图7是本技术实施例清理装置的顶杆板安装过程中移动活塞杆伸到位的结构示意图。图8是本技术实施例清理装置的顶杆板安装过程中顶杆板小车拉出到位的结构示意图。图9是本技术实施例清理装置的顶杆板安装过程中吊出顶杆板的结构示意图。图10是本技术实施例清理装置的工作过程中铁型射砂孔清理工作初始状态示意图一。图11是本技术实施例清理装置的工作过程中铁型射砂孔清理工作初始状态示意图二。图12是本技术实施例清理装置的工作过程中铁型进入工作位置、射砂板进入工作位置的结构示意图一。图13是本技术实施例清理装置的工作过程中铁型进入工作位置、射砂板进入工作位置的结构示意图二。图14是本技术实施例清理装置的工作过程中铁型射砂孔清理工作状态的结构示意图一。图15是本技术实施例清理装置的工作过程中铁型射砂孔清理工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，包括顶升压实缸（1）、上梁（4）、立柱（5）、底座（6）、压实工作台及铁型顶升座（7）和升降导杆（8），所述顶升压实缸（1）固定在底座（6）上，上梁（4）通过立柱（5）与底座（6）连接，压实工作台及铁型顶升座（7）与顶升压实缸（1）的活塞杆头连接，升降导杆（8）安装在压实工作台及铁型顶升座（7）上，其特征在于：还包括铁型输送辊道（2）、顶杆板换板机构（3）、铁型定位装置（9）和顶杆板框架小车进出轨道（10），所述铁型输送辊道（2）与两侧的立柱（5）相连，铁型定位装置（9）安装在铁型输送辊道（2）的相应位置，顶杆板框架小车进出轨道（10）固定在立柱（5）上，顶杆板换板机构（3）活动设置在该顶杆板框架小车进出轨道（10）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，包括顶升压实缸（1）、上梁（4）、立柱（5）、底座（6）、压实工作台及铁型顶升座（7）和升降导杆（8），所述顶升压实缸（1）固定在底座（6）上，上梁（4）通过立柱（5）与底座（6）连接，压实工作台及铁型顶升座（7）与顶升压实缸（1）的活塞杆头连接，升降导杆（8）安装在压实工作台及铁型顶升座（7）上，其特征在于：还包括铁型输送辊道（2）、顶杆板换板机构（3）、铁型定位装置（9）和顶杆板框架小车进出轨道（10），所述铁型输送辊道（2）与两侧的立柱（5）相连，铁型定位装置（9）安装在铁型输送辊道（2）的相应位置，顶杆板框架小车进出轨道（10）固定在立柱（5）上，顶杆板换板机构（3）活动设置在该顶杆板框架小车进出轨道（10）上。
2.根据权利要求1所述的可换多块顶杆板的铁型射砂孔残砂清理装置，其特征在于：所述顶杆板换板机构（3）包括抽屉式顶杆板安装框小车轨道架（31）、抽屉升降工作台（32）、抽屉底座（33）、抽屉机构升降缸（34）、顶杆板安装框小车（35）、顶杆板安装框小车进出移动缸（36）、移动缸支架（37）和顶杆板（38），该抽屉机构升降缸（34）固定在抽屉底座（33）上，抽屉升降工作台（32）安装在抽屉机构升降缸（34）的活塞杆头上，抽屉式顶杆板安装框小车轨道架（31）固定在抽屉升降工作台（32）上，顶杆板安装框小车（35）设置在抽屉式顶杆板安装框小车轨道架（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘东杰，高强，夏小江，应浩，汤瑶，朱丹，胡鸿斌，朱国，洪华泽，朱恒斌，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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