一种高效量产化液压管扣压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效量产化液压管扣压机，包括机箱、主油缸和辅助油缸，所述机箱的顶部外表面设置有电机，且机箱的前端外表面设置有收纳抽屉，所述收纳抽屉的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有模具架，所述主油缸的下端设置有电磁阀、调压阀和泄压阀，所述调压阀的一侧连接有油路块，所述主油缸的一端设置有油缸挡板，所述主油缸的中部设置有模具座。本实用新型专利技术结构新颖，可以调节模具座的加工速度，回位速度提高，同时降低了系统的压力及噪音，扣压机工作时产生的热量能及时散去，实现在阴暗的条件下仍然可以继续工作，高效量产。

【技术实现步骤摘要】
一种高效量产化液压管扣压机
本技术涉及扣压机设备
，特别涉及一种高效量产化液压管扣压机。
技术介绍
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业，但现有的扣压机扣压压力小，扣压较大规格的管件时，扣压牢固性差，扣压效果不好，工作时产生的噪声大，现有的扣压机工作时产生的热量不能及时散去，而且在阴暗的条件下工作不稳定。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效量产化液压管扣压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效量产化液压管扣压机，包括机箱、主油缸和辅助油缸，所述机箱的顶部外表面设置有电机，且机箱的前端外表面设置有收纳抽屉，所述收纳抽屉的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有模具架，所述主油缸的下端设置有电磁阀、调压阀和泄压阀，所述调压阀的一侧连接有油路块，所述主油缸的一端设置有油缸挡板，所述主油缸的中部设置有模具座，所述主油缸的另一端连接有油缸端盖，所述油缸端盖的下端连接有定位机构，所述机箱的上端一侧设置有照明灯，所述机箱的前端靠近左上方设置有油泵，所述机箱的左侧设置有控制面板。优选的，所述机箱的左右两侧壁均开设有散热口，所述散热口的数量为若干组，且散热口的形状为矩形。优选的，所述油缸挡板上固定连接有主油缸及两个辅助油缸，所述两个辅助油缸分别固定连接在主油缸的一侧。优选的，所述调压阀和泄压阀通过油路块的内部管路连通，所述电磁阀的两端分别固定连接在油路块上，且电磁阀通过机箱的内部电路与控制面板电性连接。优选的，所述照明灯通过螺栓与机箱的上表面固定连接，且照明灯通过内部电路与控制面板电性连接。优选的，所述定位机构固定连接在油缸端盖上，所述定位机构的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端通过定位扣与定位杆活动连接。优选的，所述油泵通过内部管路与油路块连通，所述模具座和模具架的材质均为灰铸铁材料。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供了一种高效量产化液压管扣压机，通过电机、油路块、油泵、电磁阀及调压阀组成双液压油路及位于油路块上泄压阀的设置，这样可以调节模具座的加工速度，提高回位速度，同时降低了系统的压力及噪音，通过散热孔的整体排列，让扣压机工作时产生的热量能及时散去，通过设置的照明灯的照明作用，实现在阴暗的条件下仍然可以继续工作，高效量产。附图说明图1为本技术一种高效量产化液压管扣压机的整体结构示意图；图2为本技术一种高效量产化液压管扣压机的侧视图；图3为本技术一种高效量产化液压管扣压机的定位机构结构示意图。图中：1、机箱；2、电机；3、收纳抽屉；4、凹槽；5、模具架；6、电磁阀；7、调压阀；8、泄压阀；9、油路块；10、主油缸；11、油缸挡板；12、模具座；13、辅助油缸；14、油缸端盖；15、照明灯；16、定位机构；17、固定杆；18、定位扣；19、定位杆；20、油泵；21、控制面板；22、散热口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种高效量产化液压管扣压机，包括机箱1、主油缸10和辅助油缸13，机箱1的顶部外表面设置有电机2，其型号为Y160L-2，且机箱1的前端外表面设置有收纳抽屉3，可以存放必要的零件，收纳抽屉3的左侧开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有模具架5，可以将待使用的模具及时的进行收集，主油缸10的下端设置有电磁阀6、调压阀7和泄压阀8，调压阀7的一侧连接有油路块9，主油缸10的一端设置有油缸挡板11，主油缸10的中部设置有模具座12，主油缸10的另一端连接有油缸端盖14，油缸端盖14的下端连接有定位机构16，更好的实现对液压管的定位，增加设备运转的稳定性，机箱1的上端一侧设置有照明灯15，及时为工作提供照明，在阴暗条件下也能正常工作，机箱1的前端靠近左上方设置有油泵20，为液压系统供给液压油，维持设备的正常使用状态，机箱1的左侧设置有控制面板21。需要说明的是，本技术为一种高效量产化液压管扣压机，机箱1的左右两侧壁均开设有散热口22，散热口22的数量为若干组，且散热口22的形状为矩形，可以及时地将设备工作产生的热量散去，油缸挡板11上固定连接有主油缸10及两个辅助油缸13，为设备提供运转液压油，两个辅助油缸13分别固定连接在主油缸10的一侧，调压阀7和泄压阀8通过油路块9的内部管路连通，调压阀7的型号为AW20，泄压阀8的型号为AFD20，电磁阀6的两端分别固定连接在油路块9上，且电磁阀6通过机箱1的内部电路与控制面板21电性连接，通过控制面板21的命令控制设备各处的工作状况，照明灯15通过螺栓与机箱1的上表面固定连接，且照明灯15通过内部电路与控制面板21电性连接，及时为扣压机提供工作照明，定位机构16固定连接在油缸端盖14上，定位机构16的一端固定连接有固定杆17，固定杆17的一端通过定位扣18与定位杆19活动连接，通过控制定位扣18和定位杆19，来调节出料液压管的长度，油泵20通过内部管路与油路块9连通，模具座12和模具架5的材质均为灰铸铁材料。工作原理：本技术提供的一种高效量产化液压管扣压机，工作时，通过把电机2、油路块9、油泵20、电磁阀6及调压阀7组成的双液压油路作为活塞的进退及模具座12的张开及收缩的动力源，工件则在模具座12进行扣压，这样不仅移动平稳，不会使模具座12出现张不开而锁死的现象发生，同时可以调节模具座12的加工速度，提高回位速度，同时降低了系统的压力及噪音。在油缸挡板11上固定有主油缸10及两个辅助油缸13，在主油缸10内设有模具座12，油缸端盖14盖接在主油缸10上，提高了工作效率，在机箱1的下端设有开设有凹槽4，在凹槽4内设有模具架5，是为了方便安放扣压成型的模具，设备牢固性好，扣压效果精确，而且扣压机工作时产生的热量能及时散去，在阴暗的条件下仍然可以继续工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效量产化液压管扣压机，包括机箱（1）、主油缸（10）和辅助油缸（13），其特征在于：所述机箱（1）的顶部外表面设置有电机（2），且机箱（1）的前端外表面设置有收纳抽屉（3），所述收纳抽屉（3）的左侧开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有模具架（5），所述主油缸（10）的下端设置有电磁阀（6）、调压阀（7）和泄压阀（8），所述调压阀（7）的一侧连接有油路块（9），所述主油缸（10）的一端设置有油缸挡板（11），所述主油缸（10）的中部设置有模具座（12），所述主油缸（10）的另一端连接有油缸端盖（14），所述油缸端盖（14）的下端连接有定位机构（16），所述机箱（1）的上端一侧设置有照明灯（15），所述机箱（1）的前端靠近左上方设置有油泵（20），所述机箱（1）的左侧设置有控制面板（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效量产化液压管扣压机，包括机箱（1）、主油缸（10）和辅助油缸（13），其特征在于：所述机箱（1）的顶部外表面设置有电机（2），且机箱（1）的前端外表面设置有收纳抽屉（3），所述收纳抽屉（3）的左侧开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有模具架（5），所述主油缸（10）的下端设置有电磁阀（6）、调压阀（7）和泄压阀（8），所述调压阀（7）的一侧连接有油路块（9），所述主油缸（10）的一端设置有油缸挡板（11），所述主油缸（10）的中部设置有模具座（12），所述主油缸（10）的另一端连接有油缸端盖（14），所述油缸端盖（14）的下端连接有定位机构（16），所述机箱（1）的上端一侧设置有照明灯（15），所述机箱（1）的前端靠近左上方设置有油泵（20），所述机箱（1）的左侧设置有控制面板（21）。


2.根据权利要求1所述的一种高效量产化液压管扣压机，其特征在于：所述机箱（1）的左右两侧壁均开设有散热口（22），所述散热口（22）的数量为若干组，且散热口（22）的形状为矩形。


3.根据权利要求1所述的一种高效量产化液压管扣压机，其特征在于：所述油缸挡板（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志旺，
申请(专利权)人：无锡市创源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32