铝棒成型模具残余料头顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了棒材辅助加工装置领域内的一种铝棒成型模具残余料头顶出装置，其机架由立板、上横梁、下横梁、立柱、上连接梁和下连接梁组成，立板上固定有推料油缸，推料油缸的活塞杆伸出端连接有推料机构；所述上连接梁上固定有压模油缸，压模油缸的活塞杆穿过上连接梁向下伸出，压模油缸的活塞杆伸出端连接有上锁定块，下连接梁上侧设有与上锁定块相对应的下锁定块，上锁定块与下锁定块对应设有用于固定模具的槽，上锁定块两侧安装在上导轨内，下锁定块两侧安装在下导轨内，所述上导轨和下导轨固定在所述两根立柱的相向一侧。模具固定后，推料油缸动作，将铝棒成型模具内的残余料头顶出。其操作简单，模具安装固定方便。

【技术实现步骤摘要】
铝棒成型模具残余料头顶出装置
本技术涉及棒材辅助加工装置，特别涉及一种模具残余料头顶出装置。
技术介绍
现有技术中，有一种铝棒挤压成型机构，其申请号：CN201721106000.5；申请日：20170831；公开号：CN207154430U；公开日：20180330；该装置包括基座、液压缸、模具，基座固定在地面上，基座的右端上固定有挤压墙体，基座的顶面上固定有滑轨，通槽尾端设置有弧形板，弧形板的底面上固定有气缸，液压缸通过支架固定在基座上，液压缸的活塞杆右端固定有推块，推块的底面放置在滑轨上，推块上背对活塞杆的一面上固定有挤压杆，挤压杆顶端与通槽的左端在同一个纵向平面上，基座的滑轨上还放置有模具。该装置采用的液压缸压力大，液压缸破损可以明显的观察到液压缸的漏油现象，设置的通槽便于跟换压饼，防止一块压饼在多次挤压下破裂，在标尺上设置可以移动的行程开关，便于调节挤压杆前进的距离从而调节挤压量，卸料气缸便于将压饼取出。其不足之处在于：该装置将铝锭在热熔状态下从模具中挤出，形成铝棒，挤压完成后，模具中始终有部分残余料头，在更换模具时，残余料头冷却固化在模具中，需要在热态下，从模具中将料头敲击而出，其操作不便，且容易将模具敲击损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝棒成型模具残余料头顶出装置，使其在能方便地取出料头，保证模具的使用安全。本技术的目的是这样实现的：一种铝棒成型模具残余料头顶出装置，包括机架，所述机架由立板、上横梁、下横梁、立柱、上连接梁和下连接梁组成，上横梁、下横梁、立柱分别有平行设置有两根，上连接梁和下连接梁分别连接在两根立柱的上下两个位置，所述上横梁、下横梁将立板与对应的立柱相连，所述立板上固定有推料油缸，推料油缸的活塞杆伸出端连接有推料机构；所述上连接梁上固定有压模油缸，压模油缸的活塞杆穿过上连接梁向下伸出，压模油缸的活塞杆伸出端连接有上锁定块，下连接梁上侧设有与上锁定块相对应的下锁定块，上锁定块与下锁定块对应设有用于固定模具的槽，上锁定块两侧安装在上导轨内，下锁定块两侧安装在下导轨内，所述上导轨和下导轨固定在所述两根立柱的相向一侧；当模具固定在上锁定块与下锁定块之间时，推料机构恰好正对所述模具的模孔。本技术工作时，通过压模油缸可以将铝棒成型的模具固定在上锁定块和下锁定块之间，然后推料油缸动作，将铝棒成型模具内的残余料头顶出。与现有技术相比，本技术操作简单，模具安装固定方便，其专用于铝棒成型模具残余料头的顶出中。进一步地，所述推料机构包括与推料油缸的活塞杆伸出端连接的安装座，安装座上设有夹爪，通过夹爪夹持有用于顶料的顶杆。通过夹爪固定顶杆，可以更换不同长度及不同直径尺寸的顶杆，以适应不同规格的模具的残余料头顶出。为了方便地调节下锁定块的高度，所述下锁定块与下连接梁之间设有垫块。通过调整垫块的数量或厚度，实现下锁定块的高度的改变。进一步地，所述上导轨上端与上连接梁下端的间距大于上锁定块的高度，所述上导轨下端与下导轨上端的间距大于下锁定块的高度。该方案使得上锁定块可直接从上导轨上端与上连接梁下端的间隙中安装，下锁定块也可直接从上导轨下端与下导轨上端之间进行安装，不需要拆卸立柱或导轨，使得安装更加方便。为保证上锁定块和下锁定块之间连接稳固，所述上锁定块与下锁定块之间设有可相互插接的插槽和插榫。为便于落料，所述立柱前后侧设有落料槽。顶出模具的残余料头直接落入落料槽中，便于收集。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A向视图。图3为图2中夹持模具的使用状态图。其中，1垫块，2下连接梁，3下锁定块，4顶杆，5夹爪，6下横梁，7推料油缸，8立板，9上横梁，10安装座，11上锁定块，12立柱，13压模油缸，14上连接梁，15落料槽，16插槽，17上导轨，18下导轨，19插榫，20模具，21模孔。具体实施方式如图1-3所示，为一种铝棒成型模具残余料头顶出装置，其机架由立板8、上横梁9、下横梁6、立柱12、上连接梁14和下连接梁2组成，上横梁9、下横梁6、立柱12分别有平行设置有两根，上连接梁14和下连接梁2分别连接在两根立柱12的上下两个位置，所述上横梁9、下横梁6将立板8与对应的立柱12相连，所述立板8上固定有推料油缸7，推料油缸7的活塞杆伸出端连接有推料机构；所述上连接梁14上固定有压模油缸13，压模油缸13的活塞杆穿过上连接梁14向下伸出，压模油缸13的活塞杆伸出端连接有上锁定块11，下连接梁2上侧设有与上锁定块11相对应的下锁定块3，上锁定块11与下锁定块3对应设有用于固定模具的槽，上锁定块11两侧安装在上导轨17内，下锁定块3两侧安装在下导轨18内，所述上导轨17和下导轨18固定在所述两根立柱12的相向一侧；当模具固定在上锁定块11与下锁定块3之间时，推料机构恰好正对所述模具的模孔21。所述推料机构包括与推料油缸7的活塞杆伸出端连接的安装座10，安装座10上设有夹爪5，通过夹爪5夹持有用于顶料的顶杆4。通过夹爪5固定顶杆4，可以更换不同长度及不同直径尺寸的顶杆4，以适应不同规格的模具的残余料头顶出。为了方便地调节下锁定块3的高度，所述下锁定块3与下连接梁2之间设有垫块1。通过调整垫块1的数量或厚度，实现下锁定块3的高度的改变。上导轨17上端与上连接梁14下端的间距大于上锁定块11的高度，所述上导轨17下端与下导轨18上端的间距大于下锁定块3的高度。该方案使得上锁定块11可直接从上导轨17上端与上连接梁14下端的间隙中安装，下锁定块3也可直接从上导轨17下端与下导轨18上端之间进行安装，不需要拆卸立柱12或导轨，使得安装更加方便。为保证上锁定块11和下锁定块3之间连接稳固，所述上锁定块11与下锁定块3之间设有可相互插接的插槽16和插榫19。为便于落料，所述立柱12前后侧设有落料槽15。顶出模具的残余料头直接落入落料槽15中，便于收集。工作时，通过压模油缸13可以将铝棒成型的模具20固定在上锁定块11和下锁定块3之间，然后推料油缸7动作，将模具20内的残余料头顶出。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒成型模具残余料头顶出装置，包括机架，其特征在于：所述机架由立板、上横梁、下横梁、立柱、上连接梁和下连接梁组成，上横梁、下横梁、立柱分别有平行设置有两根，上连接梁和下连接梁分别连接在两根立柱的上下两个位置，所述上横梁、下横梁将立板与对应的立柱相连，所述立板上固定有推料油缸，推料油缸的活塞杆伸出端连接有推料机构；所述上连接梁上固定有压模油缸，压模油缸的活塞杆穿过上连接梁向下伸出，压模油缸的活塞杆伸出端连接有上锁定块，下连接梁上侧设有与上锁定块相对应的下锁定块，上锁定块与下锁定块对应设有用于固定模具的槽，上锁定块两侧安装在上导轨内，下锁定块两侧安装在下导轨内，所述上导轨和下导轨固定在所述两根立柱的相向一侧；当模具固定在上锁定块与下锁定块之间时，推料机构恰好正对所述模具的模孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒成型模具残余料头顶出装置，包括机架，其特征在于：所述机架由立板、上横梁、下横梁、立柱、上连接梁和下连接梁组成，上横梁、下横梁、立柱分别有平行设置有两根，上连接梁和下连接梁分别连接在两根立柱的上下两个位置，所述上横梁、下横梁将立板与对应的立柱相连，所述立板上固定有推料油缸，推料油缸的活塞杆伸出端连接有推料机构；所述上连接梁上固定有压模油缸，压模油缸的活塞杆穿过上连接梁向下伸出，压模油缸的活塞杆伸出端连接有上锁定块，下连接梁上侧设有与上锁定块相对应的下锁定块，上锁定块与下锁定块对应设有用于固定模具的槽，上锁定块两侧安装在上导轨内，下锁定块两侧安装在下导轨内，所述上导轨和下导轨固定在所述两根立柱的相向一侧；当模具固定在上锁定块与下锁定块之间时，推料机构恰好正对所述模具的模孔。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒成型模具残...

【专利技术属性】
技术研发人员：房继业，
申请(专利权)人：仪征海天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32