一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机，包括铝基焊丝、拉丝装置、清洗装置和牵伸装置，所述拉丝装置包括拉丝槽，拉丝槽内设有刮削模具和拉丝模具；所述清洗装置包括清洗箱，清洗箱上设有清洗管，清洗管的端部置于铝基焊丝上方，铝基焊丝依次穿过刮削模具和拉丝模具设置。本实用新型专利技术首先采用刮削装置，剥离焊丝表面腐蚀的氧化皮，刮削后的焊丝通过同径设置的拉丝装置，对铝基焊丝经过拉丝，拉丝后的焊丝粗细均匀，焊丝质量高，同时设置光亮化处理液对拉丝后的焊丝进行光亮化处理，各个步骤同时配合，有效去除焊丝表面的氧化层、擦上层等。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机
本技术涉及焊丝领域，具体涉及一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。随着铁路运输车辆轻量化、高速化的发展，现高速列车车厢己逐渐用铝合金型材、板材代替铜板或不锈钢板，对于相应的长板特别是超长铝合金规格的型材，需要采用先进的自动化焊接。现有高速列车用铝合金焊丝制造方法一般是连铸连轧成的φ9.5mm毛坯，再进行多次拉拔，最终刮丝、清洗而成。具体步骤为：1.配料：新铝用量不低于50%，Mg以纯金属形式加入，Ti、Mn、Cr以中间合金形式加入，配入微量保护元素，防止Mg过量烧损；2.熔炼：熔炼温度在690~7600C；3.铸轧：铸造温度控制在700~750℃，采用连铸连轧成的φ9.5mm毛坯，在连铸连轧过程中包括了铸造、毛坯刮削和挤压的步骤。刮削的厚度为2mm左右；4.拉制：采用双模拉制，拉制到焊丝需要的直径规格，如拉制φ1.6mm左右或φ1.2mm左右；5.返火：一般加温到300-390℃，保持1小时左右，冷却后完成；6.刮削：对返火后的焊丝进行表面的刮削，消除因返火而产生的焊丝表面的氧化膜；7.清洗：采用超声波清洗。上述铝合金焊丝都需要在拉制过程中，需要一次或多次返火，现在都是采用普通返火炉进行。由于采用普通炉返炉进行返火，在返火过程中冷却较慢，这样一方面由于铝馍均为活泼金属，在空气中冷却正常使其表面氧化，现有的手段通过刮削未消除焊丝表面的氧化膜，而对焊丝表面的刮削会产生大量的铝合金碎屑，影响成品率，既造成铝合金焊丝生产成本的上升，又降低的生产速度。另一方面，在空气中正常冷却还容易产生高馍铝合金硬脆相的析出，从而影响合金组织，影响焊丝工艺塑性，增加了焊接过程中的断丝几率。铝基焊丝在生产过程中，通过拉丝装置通过拉丝的方式生产为细长的焊丝，但是，现有的焊丝生产用拉丝装置在进行工作时，对于拉丝模具的磨损大，容易导致拉丝后的焊丝粗细不均匀，造成焊丝的质量下降。且现有技术中的铝(铝合金)焊丝表面处理主要采用化学抛光方法，借助金属微观表面在化学溶剂中的选择性溶解作用，从而达到光洁度要求的一种表面处理方法。为保证质量，抛光槽内的温度在105-115℃，抛光液挥发性强，损耗大，需要及时补充抛光液，劳动强度大，且污染环境。
技术实现思路
本技术提出了一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机，解决了现有焊丝拉丝、抛光、清洗需要单独设置装置，且工艺操作复杂的问题。实现本技术的技术方案是：一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机，包括铝基焊丝、拉丝装置、清洗装置和牵伸装置，所述拉丝装置包括拉丝槽，拉丝槽内设有刮削模具和拉丝模具；所述清洗装置包括清洗箱，清洗箱上设有清洗管，清洗管的端部置于铝基焊丝上方，铝基焊丝依次穿过刮削模具和拉丝模具设置。拉丝槽内壁上设有定位板，定位板上设有定径辊。所述拉丝槽侧壁上还设有立板Ⅰ和立板Ⅱ，立板Ⅰ上设有刮削模具，立板Ⅱ上设有拉丝模具，刮削模具设置在靠近定位板一侧。所述刮削模具包括模套和削孔，削孔设置为梯形，梯形的上底一侧靠近定位板设置，所述立板Ⅰ的另一侧设有校正板Ⅰ。所述立板Ⅱ上设有拉丝辊，拉丝辊内设有拉丝孔，拉丝孔梯形设置，梯形的下底靠近刮削模具设置，所述立板Ⅱ的另一侧设有校正板Ⅱ。所述牵伸装置包括收放辊Ⅰ和收放辊Ⅱ，收放辊Ⅰ和收放辊Ⅱ分别连接有电机。所述刮削模具和拉丝模具上均设有供铝基焊丝穿过的穿过孔，各个穿过孔的圆心同轴设置。所述拉丝槽内还设有回收槽，回收槽上方设有光亮化处理管，光亮化处理管与光亮化处理箱连接。本技术的有益效果是：（1）本技术首先采用刮削装置，剥离焊丝表面腐蚀的氧化皮，刮削后的焊丝通过同径设置的拉丝装置，对铝基焊丝经过拉丝，拉丝后的焊丝粗细均匀，焊丝质量高；（2）本技术在刮削和拉丝过程中，利用设置的清洗液对焊丝进行清洗，一方面能够降低刮削或拉丝过程中的温度，另一方面能够清洗掉刮削产生的氧化粉末，实现刮削和拉丝同时处理；（3）本技术同时设置光亮化处理液对拉丝后的焊丝进行光亮化处理，各个步骤同时配合，有效去除焊丝表面的氧化层、擦上层等。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为俯视图。图3为光亮化处理结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机，包括铝基焊丝1、拉丝装置、清洗装置和牵伸装置，所述拉丝装置包括拉丝槽2，拉丝槽2内设有刮削模具3和拉丝模具4；所述清洗装置包括清洗箱5，清洗箱5上设有清洗管6，清洗管6的端部置于铝基焊丝1上方，铝基焊丝1依次穿过刮削模具3和拉丝模具4设置。使用时，将需要处理的铝基焊丝1从图1右侧设置的定位板7穿过，同时穿过定径辊8，能够对铝基焊丝1进行定径，防止焊丝倾斜，之后铝基焊丝1穿过刮削模具3，所述刮削模具3包括模套11和削孔12，削孔12设置为梯形，梯形的上底一侧靠近定位板7设置，所述立板Ⅰ9的另一侧设有校正板Ⅰ13。铝基焊丝1从削孔12口径较小的一侧进入，进口处设置有刮削刃，对焊丝表面进行刮削处理，处理后的焊丝通过同轴同心设置的校正板Ⅰ13进入拉丝模具4，所述立板Ⅱ10上设有拉丝辊14，拉丝辊14内设有拉丝孔15，拉丝孔15梯形设置，梯形的下底靠近刮削模具3设置，所述立板Ⅱ10的另一侧设有校正板Ⅱ16。焊丝通过拉丝孔15进行拉伸，刮削或拉丝的同时开启清洗装置，清洗液（可以是水）对刮削后的焊丝进行清洗降温，将刮削后的铝丝渣冲洗到拉丝槽2内，之后进行统一处理。所述牵伸装置包括收放辊Ⅰ17和收放辊Ⅱ18，收放辊Ⅰ17和收放辊Ⅱ18分别连接有电机。优选的，所述刮削模具3和拉丝模具4上均设有供铝基焊丝1穿过的穿过孔，各个穿过孔的圆心同轴设置。优选的，如图3所示，所述拉丝槽2内还设有回收槽19，回收槽19上方设有光亮化处理管20，光亮化处理管20与光亮化处理箱21连接。光亮化处理液处理时有时会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机，包括铝基焊丝（1）、拉丝装置、清洗装置和牵伸装置，其特征在于：所述拉丝装置包括拉丝槽（2），拉丝槽（2）内设有刮削模具（3）和拉丝模具（4）；所述清洗装置包括清洗箱（5），清洗箱（5）上设有清洗管（6），清洗管（6）的端部置于铝基焊丝（1）上方，铝基焊丝（1）依次穿过刮削模具（3）和拉丝模具（4）设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机，包括铝基焊丝（1）、拉丝装置、清洗装置和牵伸装置，其特征在于：所述拉丝装置包括拉丝槽（2），拉丝槽（2）内设有刮削模具（3）和拉丝模具（4）；所述清洗装置包括清洗箱（5），清洗箱（5）上设有清洗管（6），清洗管（6）的端部置于铝基焊丝（1）上方，铝基焊丝（1）依次穿过刮削模具（3）和拉丝模具（4）设置。


2.根据权利要求1所述的铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机，其特征在于：拉丝槽（2）内壁上设有定位板（7），定位板（7）上设有定径辊（8）。


3.根据权利要求2所述的铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机，其特征在于：所述拉丝槽（2）侧壁上还设有立板Ⅰ（9）和立板Ⅱ（10），立板Ⅰ（9）上设有刮削模具（3），立板Ⅱ（10）上设有拉丝模具（4），刮削模具（3）设置在靠近定位板（7）一侧。


4.根据权利要求3所述的铝基焊丝刮削清洗拉丝一体机，其特征在于：所述刮削模具（3）包括模套（11）和削孔（12），削孔（12）设置为梯形，梯形的上底一侧靠近定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆伟，
申请(专利权)人：巩义市斯伟特焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41