本实用新型专利技术公开了化工原料分级处理装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于分级筛料的分料机构，以及设置在所述分料机构一端用于均匀下料的进料机构，所述进料机构与所述分料机构连接，所述分料机构与所述支撑机构连接。本实用新型专利技术通过进料机构使原料匀速下落，通过分料机构提高原料的筛选质量和效率，降低了人工劳动强度，提高了原料的利用率。
【技术实现步骤摘要】
化工原料分级处理装置
本技术涉及化工原料加工领域，特别是涉及化工原料分级处理装置。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类；有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类其它种类；无机化工原料主要是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等；此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。在化工原料使用前，为了更好充分的利用化工原料，一般需要对原料进行分级处理，然而目前主要依靠人工进行分离，劳动强度大，且效率低，如果分离效果不好时，将影响原料的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供化工原料分级处理装置，本技术通过进料机构使原料匀速下落，通过分料机构提高原料的筛选质量和效率，降低了人工劳动强度，提高了原料的利用率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：化工原料分级处理装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于分级筛料的分料机构，以及设置在所述分料机构一端用于均匀下料的进料机构，所述进料机构与所述分料机构连接，所述分料机构与所述支撑机构连接。进一步设置：所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架下端设置有支撑座，所述支撑架上设置有减震弹簧，所述支撑座与所述支撑架螺纹连接，所述减震弹簧与所述支撑架螺栓连接。如此设置，便于通过所述支撑座对整体的放置稳定性调整，所述减震弹簧吸收所述分料机构的振动。进一步设置：所述分料机构包括分料斗，所述分料斗内侧从上到下依次设置有第一分料筛、第二分料筛，所述分料斗后侧位于所述第二分料筛末端设置有第二出料斗，所述分料斗前侧下端设置有第三出料斗，所述分料斗一侧设置有第一出料斗，所述分料斗下端设置有双振动电机，所述分料斗与所述支撑机构连接。如此设置，通过所述双振动电机转动带动所述分料斗进行上下颠簸振动，将原料通过所述第一分料筛、所述第二分料筛的筛选，通过所述第一出料斗、所述第二出料斗、所述第三出料斗进行分级出料。进一步设置：所述分料机构包括分料斗，所述分料斗内侧从上到下依次设置有第一分料筛、第二分料筛，所述分料斗后侧位于所述第二分料筛末端设置有第二出料斗，所述分料斗前侧下端设置有第三出料斗，所述分料斗一侧设置有第一出料斗，所述分料斗下侧设置有转动轴，所述转动轴前端连接有电动机，所述转动轴上安装有凸轮，所述分料斗与所述支撑机构连接，所述凸轮与所述转动轴键连接，所述转动轴与所述支撑机构连接。如此设置，通过所述电动机转动带动所述转动轴上的所述凸轮转动，使所述分料斗进行上下颠簸振动，将原料通过所述第一分料筛、所述第二分料筛的筛选，通过所述第一出料斗、所述第二出料斗、所述第三出料斗进行分级出料。进一步设置：所述进料机构包括进料斗，所述进料斗内侧设置有螺旋进料辊，所述螺旋进料辊前端连接有伺服电机，所述伺服电机安装在所述进料斗上，所述螺旋进料辊与所述进料斗转动连接，所述螺旋进料辊上设置有螺旋凹槽。如此设置，通过所述伺服电机带动所述螺旋进料辊转动，使所述进料斗内的原料匀速落下，进入所述分料斗内。进一步设置：所述分料斗与所述第一分料筛、所述第二分料筛焊接，所述第一分料筛、所述第二分料筛与水平线呈10°夹角。如此设置，焊接提高所述分料斗与所述第一分料筛、所述第二分料筛的连接强度，与水平线呈10°角设置便于原料的快速筛选。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过伺服电机带动螺旋进料辊转动，使原料匀速下落进入分料斗上的第一分料筛，通过双振动电机产生振动力或者通过伺服电机带动转动轴上的凸轮进行转动，使分料斗进行上下振动，使原料通过第一分料筛、第二分料筛进行筛选，分选后的原料通过第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗进行收集，降低了人工劳动强度，提高原料的筛选质量和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述化工原料分级处理装置的实施例1的轴测图；图2是本技术所述化工原料分级处理装置的实施例1的主视结构示意图；图3是本技术所述化工原料分级处理装置的实施例1的后视结构示意图；图4是本技术所述化工原料分级处理装置的实施例2的仰视结构示意图；图5是本技术所述化工原料分级处理装置的的进料机构的局部结构示意图。附图标记说明如下：1、支撑机构；11、支撑架；12、支撑座；13、减震弹簧；2、分料机构；21、分料斗；22、第一分料筛；23、第一出料斗；24、第二分料筛；25、第二出料斗；26、第三出料斗；27、双振动电机；28、电动机；29、转动轴；210、凸轮；3、进料机构；31、进料斗；32、螺旋进料辊；33、伺服电机。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图3、图5所示，化工原料分级处理装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于分级筛料的分料机构2，以及设置在分料机构2一端用于均匀下料的进料机构3，进料机构3与分料机构2连接，分料机构2与支撑机构1连接。优选的：支撑机构1包括支撑架11，支撑架11下端设置有支撑座12，支撑架11上设置有减震弹簧13，支撑座12与支撑架11螺纹连接，减震弹簧13与支撑架11螺栓连接，便于通过支撑座12对整体的放置稳定性调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.化工原料分级处理装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上的用于分级筛料的分料机构(2)，以及设置在所述分料机构(2)一端用于均匀下料的进料机构(3)，所述进料机构(3)与所述分料机构(2)连接，所述分料机构(2)与所述支撑机构(1)连接。/n
【技术特征摘要】
1.化工原料分级处理装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上的用于分级筛料的分料机构(2)，以及设置在所述分料机构(2)一端用于均匀下料的进料机构(3)，所述进料机构(3)与所述分料机构(2)连接，所述分料机构(2)与所述支撑机构(1)连接。
2.根据权利要求1所述的化工原料分级处理装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)下端设置有支撑座(12)，所述支撑架(11)上设置有减震弹簧(13)，所述支撑座(12)与所述支撑架(11)螺纹连接，所述减震弹簧(13)与所述支撑架(11)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的化工原料分级处理装置，其特征在于：所述分料机构(2)包括分料斗(21)，所述分料斗(21)内侧从上到下依次设置有第一分料筛(22)、第二分料筛(24)，所述分料斗(21)后侧位于所述第二分料筛(24)末端设置有第二出料斗(25)，所述分料斗(21)前侧下端设置有第三出料斗(26)，所述分料斗(21)一侧设置有第一出料斗(23)，所述分料斗(21)下端设置有双振动电机(27)，所述分料斗(21)与所述支撑机构(1)连接。
4.根据权利要求1所述的化工原料分级处理装置，其特征在于：所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，
申请(专利权)人：葫芦岛虹京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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