一种混凝土清洗滚筒分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土清洗滚筒分离机，属于工程机械技术领域，包括清洗箱，清洗箱的左侧设置有支撑台，支撑台的上端设置有驱动电机，清洗箱的上端左侧设置有轴承座，清洗箱的上端右侧设置有支撑块，支撑块的左侧固定连接有清洗水管，清洗水管上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外围转动套接有分离滚筒，分离滚筒的外围套接有排砂螺旋带，排砂螺旋带的外围转动套接有分离网筒。本实用新型专利技术通过使用分离网筒及分离滚筒缩小机体占地面积，从而达到操作灵活及高效清洗分离混凝土的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土清洗滚筒分离机
本技术涉及一种混凝土清洗分离机，特别是涉及一种混凝土清洗滚筒分离机，属于工程机械

技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料和水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土搅拌运输车将混凝土从生产工厂运输至建筑工地，然后需将建筑工地剩余的混凝土带回进行清洗分离回收，而现有的混凝土清洗分离机由于占地面积较大，使用不灵活且能耗高，清洗耗水量大，自动化程度低，人工操作繁琐。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种混凝土清洗滚筒分离机，通过使用分离网筒及分离滚筒缩小机体占地面积，从而达到操作灵活及高效清洗分离混凝土的目的。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种混凝土清洗滚筒分离机，包括清洗箱，所述清洗箱的左侧设置有支撑台，所述支撑台的上端设置有驱动电机，所述清洗箱的上端左侧设置有轴承座，所述清洗箱的上端右侧设置有支撑块，所述支撑块的左侧固定连接有清洗水管，所述清洗水管上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外围转动套接有分离滚筒，所述分离滚筒的外围套接有排砂螺旋带，所述排砂螺旋带的外围转动套接有分离网筒。优选的，所述清洗水管的左端活动连接有贯穿所述轴承座的旋转轴，所述旋转轴的一端与所述驱动电机的动力输出轴转动连接。优选的，所述清洗水管的表面开设有多个喷水孔，所述螺旋叶片为多孔式螺旋叶片。优选的，所述分离滚筒上开设有多个出砂孔，所述分离滚筒的右端设置有排砂滚筒，所述排砂滚筒上设置有多个挖斗。优选的，所述排砂螺旋带上设置有L形固定杆，所述L形固定杆与所述清洗箱的内壁固定连接，所述L形固定杆上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述分离网筒的内侧滚动接触。优选的，所述旋转轴的右端设置有多个第一连接杆，所述第一连接杆的右侧设置有多个第二连接杆，多个所述第一连接杆的一端与所述分离网筒的左端固定连接，多个所述第二连接杆的一端与所述分离滚筒的左端固定连接。优选的，所述清洗箱的前侧设置有出石口和出砂口，所述清洗箱的左侧设置有浆水排放口。优选的，所述螺旋叶片为左旋式螺旋叶片，所述排砂螺旋带为右旋式排砂螺旋带。优选的，所述清洗箱的上端设置有上盖，所述上盖的上端设置有多个观察窗口，所述上盖的左侧设置有报警灯，所述上盖的右侧设置有入料口。本技术的有益技术效果：按照本技术的混凝土清洗滚筒分离机，螺旋叶片为多孔式螺旋叶片，清洗分离混凝土时可以减小分离搅拌阻力降低能耗；螺旋叶片为左旋式螺旋叶片，清洗分离时可以使料石从出石口排出，排砂螺旋带为右旋式排砂螺旋带，清洗分离时可以使细砂从出砂口排出，分离结构简单紧凑，且分离效率高；清洗水管的表面开设有多个喷水孔可以全方位无死角对混凝土进行清洗，提高水资源利用率，减少排放。附图说明图1为按照本技术的混凝土清洗滚筒分离机的一优选实施例整体结构图；图2为按照本技术的混凝土清洗滚筒分离机的一优选实施例的俯视图；图3为按照本技术的混凝土清洗滚筒分离机的一优选实施例的清洗分离装置结构图；图4为按照本技术的混凝土清洗滚筒分离机的一优选实施例的左视图；图5为按照本技术的混凝土清洗滚筒分离机的一优选实施例的立体图；图6为按照本技术的混凝土清洗滚筒分离机的一优选实施例的外部结构示意图。图中：1-清洗箱，2-支撑台，3-驱动电机，4-轴承座，5-旋转轴，6-第一连接杆，7-分离网筒，8-分离滚筒，9-出砂孔，10-排砂滚筒，11-挖斗，12-支撑块，13-清洗水管，14-螺旋叶片，15-出石口，16-出砂口，17-第二连接杆，18-报警灯，19-上盖，20-观察窗口，21-排砂螺旋带，22-L形固定杆，23-支撑杆，24-支撑滚轮，25-浆水排放口，26-入料口，27-喷水孔。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图6所示，本实施例提供的混凝土清洗滚筒分离机，包括清洗箱1，清洗箱1的左侧设置有支撑台2，支撑台2的上端设置有驱动电机3。清洗箱1的上端左侧设置有轴承座4。清洗箱1的上端右侧设置有支撑块12，支撑块12的左侧固定连接有清洗水管13，清洗水管13上设置有螺旋叶片14，螺旋叶片14的外围转动套接有分离滚筒8，分离滚筒8的外围套接有排砂螺旋带21，排砂螺旋带21的外围转动套接有分离网筒7。清洗分离结构简单紧凑，且分离效率高。在本实施例中，如图1所示，清洗水管13的左端活动连接有贯穿轴承座4的旋转轴5，旋转轴5的一端与驱动电机3的动力输出轴转动连接。在本实施例中，如图1和图2所示，清洗水管13的表面开设有多个喷水孔27，螺旋叶片14为多孔式螺旋叶片。清洗分离混凝土时可以减小分离搅拌阻力降低能耗。清洗水管13的表面开设有多个喷水孔27可以全方位无死角对混凝土进行清洗，提高水资源利用率，减少排放。在本实施例中，如图1所示，分离滚筒8上开设有多个出砂孔9，分离滚筒8的右端设置有排砂滚筒10，排砂滚筒10上设置有多个挖斗11。挖斗11用于将分离网筒分离出的细砂挖起并经出砂口16排出。在本实施例中，如图3所示，排砂螺旋带21上设置有L形固定杆22，L形固定杆22与清洗箱1的内壁固定连接。L形固定杆22上设置有支撑杆23，支撑杆23的一端设置有支撑滚轮24，支撑滚轮24与分离网筒7的内侧滚动接触。支撑滚轮24用于支撑分离网筒7，使之稳定旋转分离。在本实施例中，如图1、图2和图5所示，旋转轴5的右端设置有多个第一连接杆6，第一连接杆6的右侧设置有多个第二连接杆17，多个第一连接杆6的一端与分离网筒7的左端固定连接，多个第二连接杆17的一端与分离滚筒8的左端固定连接。在本实施例中，如图1所示，清洗箱1的前侧设置有出石口15和出砂口16，清洗箱1的左侧设置有浆水排放口25。在本实施例中，如图3所示，螺旋叶片14为左旋式螺旋叶片，清洗分离时可以使料石从出石口15排出。排砂螺旋带21为右旋式排砂螺旋带，清洗分离时可以使细砂从出砂口16排出。在本实施例中，如图6所示，清洗箱1的上端设置有上盖19，上盖19的上端设置有多个观察窗口20，上盖19的左侧设置有报警灯18，上盖19的右侧设置有入料口26。清洗分离时可以通过观察窗口20实时观察清洗状况，当发生故障时，报警灯18会亮起，以便于及时排查故障。如图1-图6所示，本实施例提供的混凝土清洗滚筒分离机的原理如下：将混凝土从入料口26倒入清洗箱1中，分离滚筒旋转的同时，混凝土一边被清洗一边被螺旋叶片14向左侧推送。在此过程中被清洗分离出的料石会被推送至出石口15，细砂和浆水则会进入分离网筒7进行第二次分离。此时，分离网筒7分离出的细砂则会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土清洗滚筒分离机，其特征在于，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的左侧设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上端设置有驱动电机(3)，所述清洗箱(1)的上端左侧设置有轴承座(4)，所述清洗箱(1)的上端右侧设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的左侧固定连接有清洗水管(13)，所述清洗水管(13)上设置有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)的外围转动套接有分离滚筒(8)，所述分离滚筒(8)的外围套接有排砂螺旋带(21)，所述排砂螺旋带(21)的外围转动套接有分离网筒(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土清洗滚筒分离机，其特征在于，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的左侧设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上端设置有驱动电机(3)，所述清洗箱(1)的上端左侧设置有轴承座(4)，所述清洗箱(1)的上端右侧设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的左侧固定连接有清洗水管(13)，所述清洗水管(13)上设置有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)的外围转动套接有分离滚筒(8)，所述分离滚筒(8)的外围套接有排砂螺旋带(21)，所述排砂螺旋带(21)的外围转动套接有分离网筒(7)。


2.如权利要求1所述的一种混凝土清洗滚筒分离机，其特征在于，所述清洗水管(13)的左端活动连接有贯穿所述轴承座(4)的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的一端与所述驱动电机(3)的动力输出轴转动连接。


3.如权利要求1所述的一种混凝土清洗滚筒分离机，其特征在于，所述清洗水管(13)的表面开设有多个喷水孔(27)，所述螺旋叶片(14)为多孔式螺旋叶片。


4.如权利要求1所述的一种混凝土清洗滚筒分离机，其特征在于，所述分离滚筒(8)上开设有多个出砂孔(9)，所述分离滚筒(8)的右端设置有排砂滚筒(10)，所述排砂滚筒(10)上设置有多个挖斗(11)。


5.如权利要求1所述的一种混凝土清洗滚筒分离机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙理想，
申请(专利权)人：安徽众品机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34