一种自动注胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动注胶机，包括底座板、电控箱、立柱和振动仪，所述底座板的上表面固定有振动仪，所述振动仪的一侧设有立柱，所述底座板的表面位于振动仪的后方设有电控箱，所述立柱上固定有第一固定支架、托架、第二固定支架、第三固定支架和连接板，所述立柱通过连接板固定有电动推杆，所述第一固定支架、第二固定支架和第三固定支架上设有卡扣，所述第一固定支架通过卡扣卡接有针筒，所述第二固定支架通过卡扣卡接有胶筒。本实用新型专利技术具备可自动向针筒内灌注胶水的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动注胶机
本技术涉及注胶机
，具体为一种自动注胶机。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点滴到每个产品精确位置。点胶机针筒内的胶水用完之后需要对其进行装填，但现阶段多是通过人工向针筒内灌注胶水，但通过人工手动灌注胶水不易准确灌注进针筒内，且在灌注时不便于控制灌注量，易导致胶水满出针筒，导致工人需要花费较多时间清理针筒，降低胶水灌注效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动注胶机，具备可自动向针筒内灌注胶水的优点，解决了现阶段多是通过人工向针筒内灌注胶水，但通过人工手动灌注胶水不易准确灌注进针筒内，且在灌注时不便于控制灌注量，易导致胶水满出针筒，导致工人需要花费较多时间清理针筒，降低胶水灌注效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动注胶机，包括底座板、电控箱、立柱和振动仪，所述底座板的上表面固定有振动仪，所述振动仪的一侧设有立柱，所述底座板的表面位于振动仪的后方设有电控箱，所述立柱上固定有第一固定支架、托架、第二固定支架、第三固定支架和连接板，所述立柱通过连接板固定有电动推杆，所述第一固定支架、第二固定支架和第三固定支架上设有卡扣，所述第一固定支架通过卡扣卡接有针筒，所述第二固定支架通过卡扣卡接有胶筒。优选的，所述第三固定支架通过卡扣卡接在电动推杆的底端外表面。优选的，所述托架支撑放置在胶筒的底端。优选的，所述电动推杆的输出端与胶筒的推板传动连接。优选的，所述胶筒的出胶口与针筒的开口处连通。优选的，所述针筒位于振动仪的正上方，且所述针筒背离胶筒的一端与振动仪插接固定。优选的，所述振动仪的顶端设有套管，且所述套管套接在针筒的底端，所述套管的底端设有连接管，所述套管通过连接管连接有挡板，所述挡板上开设有螺纹槽，所述套管通过连接管与挡板的螺纹槽连接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置电动推杆，电动推杆的输出端与胶筒推板连接，在使用时，使用者将电动推杆接通外部电源，电动推杆的伸缩杆伸出，带动胶筒推板向前移动对胶筒内的胶进行挤压，将胶挤入针筒内，通过设置振动仪，由于胶较粘稠，一次在进入针筒内向下流动速度较慢，在胶筒向针筒内注胶时通过振动仪对针筒进行振动，加速胶水向下的流动速度，增加胶水灌注效率。附图说明图1为本技术的主视外观示意图；图2为本技术的侧视外观示意图；图3为本技术的针筒底端主视外观示意图；图4为本技术的挡板俯视外观示意图。图中：1、底座板；2、电控箱；3、第一固定支架；4、托架；5、第二固定支架；6、第三固定支架；7、立柱；8、连接板；9、电动推杆；10、卡扣；11、胶筒；12、针筒；13、振动仪；14、套管；15、挡板；16、连接管；17、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动注胶机，包括底座板1、电控箱2、立柱7和振动仪13，底座板1的上表面固定有振动仪13，由于胶较粘稠，一次在进入针筒12内向下流动速度较慢，在胶筒11向针筒12内注胶时通过振动仪13对针筒12进行振动，加速胶水向下的流动速度，增加胶水灌注效率，振动仪13的顶端设有套管14，且套管14套接在针筒12的底端，套管14的底端设有连接管16，套管14通过连接管16连接有挡板15，挡板15的厚度为连接管16的两倍，且螺纹槽的深度与连接管的长度相同，挡板15上开设有螺纹槽17，套管14通过连接管16与挡板15的螺纹槽17连接固定，套管14与挡板15相互配合，对针筒12的出料口进行阻挡，防止针筒12内的胶水从出料口处流出，且套管14与挡板15为可拆分结构，便于使用者拆分进行清理，振动仪13的一侧设有立柱7，底座板1的表面位于振动仪13的后方设有电控箱2，立柱7上固定有第一固定支架3、托架4、第二固定支架5、第三固定支架6和连接板8，托架4支撑放置在胶筒11的底端。立柱7通过连接板8固定有电动推杆9，电动推杆9的输出端与胶筒11的推板传动连接，通过设置电动推杆9，使用者将电动推杆9接通外部电源，电动推杆9的伸缩杆伸出，带动胶筒11推板向前移动对胶筒11内的胶进行挤压，将胶挤入针筒12内，第一固定支架3、第二固定支架5和第三固定支架6上设有卡扣10，第三固定支架6通过卡扣10卡接在电动推杆9的底端外表面，第一固定支架3通过卡扣10卡接有针筒12，针筒12位于振动仪13的正上方，且针筒12背离胶筒11的一端与振动仪13插接固定，第二固定支架5通过卡扣10卡接有胶筒11，胶筒11的出胶口与针筒12的开口处连通。工作原理：使用者在使用时，将电动推杆9接通外部电源，电动推杆9的伸缩杆伸出，带动胶筒11推板向前移动对胶筒11内的胶进行挤压，将胶挤入针筒12内，且针筒12的下方插接在振动仪13内，由于胶较粘稠，一次在进入针筒12内向下流动速度较慢，在胶筒11向针筒12内注胶时通过振动仪13对针筒12进行振动，加速胶水向下的流动速度，增加胶水灌注效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动注胶机，包括底座板（1）、电控箱（2）、立柱（7）和振动仪（13），其特征在于：所述底座板（1）的上表面固定有振动仪（13），所述振动仪（13）的一侧设有立柱（7），所述底座板（1）的表面位于振动仪（13）的后方设有电控箱（2），所述立柱（7）上固定有第一固定支架（3）、托架（4）、第二固定支架（5）、第三固定支架（6）和连接板（8），所述立柱（7）通过连接板（8）固定有电动推杆（9），所述第一固定支架（3）、第二固定支架（5）和第三固定支架（6）上设有卡扣（10），所述第一固定支架（3）通过卡扣（10）卡接有针筒（12），所述第二固定支架（5）通过卡扣（10）卡接有胶筒（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动注胶机，包括底座板（1）、电控箱（2）、立柱（7）和振动仪（13），其特征在于：所述底座板（1）的上表面固定有振动仪（13），所述振动仪（13）的一侧设有立柱（7），所述底座板（1）的表面位于振动仪（13）的后方设有电控箱（2），所述立柱（7）上固定有第一固定支架（3）、托架（4）、第二固定支架（5）、第三固定支架（6）和连接板（8），所述立柱（7）通过连接板（8）固定有电动推杆（9），所述第一固定支架（3）、第二固定支架（5）和第三固定支架（6）上设有卡扣（10），所述第一固定支架（3）通过卡扣（10）卡接有针筒（12），所述第二固定支架（5）通过卡扣（10）卡接有胶筒（11）。


2.根据权利要求1所述的一种自动注胶机，其特征在于：所述第三固定支架（6）通过卡扣（10）卡接在电动推杆（9）的底端外表面。


3.根据权利要求1所述的一种自动注胶机，其特征在于：所述托架（4）支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：文鸿森，周磊，黄家兴，瞿洋，
申请(专利权)人：宜宾金川电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51