一种清洁生产的工件固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洁生产的工件固定支架，涉及表面喷涂技术领域，其技术方案要点是两个所述支撑杆的外侧壁均贯穿设置有抵接孔，所述抵接孔的长度方向沿支撑杆的径向方向设置，所述抵接孔内贯穿设置有抵接杆，所述抵接杆的外侧壁与抵接孔的内侧壁相互贴合；两个所述抵接杆固定连接有喷涂板，所述喷涂板的长度方向沿连接杆的长度方向设置，所述喷涂板的高度方向沿立杆的长度方向设置；达到了减少油漆扩散，减少环境污染，提高生产清洁度的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁生产的工件固定支架
本技术涉及表面喷涂
，更具体地说，它涉及一种清洁生产的工件固定支架。
技术介绍
喷涂是通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。现有授权公告号为CN208554726U的中国专利提供了一种工件固定支架，括机架、滑移设置于机架上的底座以及设置于底座上的支撑架，支撑架包括立柱以及用于支撑工件的支撑座，立柱绕其轴线转动设置，进而实现支撑座带动工件的转动；在支撑座上沿竖直方向设置有立杆，在立杆的下端沿水平方向设置有底板，在相邻立杆的上端相对延伸有支撑杆，在支撑杆之间设置有用于挂接工件的连接杆；在喷涂作业时，工件的转动实现从同一方向能够完成对工件进行喷涂，提升了喷涂作业的效率。但是，在利用喷漆枪对立杆之间的工件进行喷漆时，油漆会四处扩散，污染了周边环境，因此有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种清洁生产的工件固定支架，其具有减少油漆扩散，减少环境污染，提高生产清洁度的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种清洁生产的工件固定支架，包括两个底板，所述底板上垂直于其表面固定设置有立杆，所述立杆的上端相对延伸有支撑杆，所述支撑杆之间设置有用于挂接工件的连接杆；两个所述支撑杆的外侧壁均贯穿设置有抵接孔，所述抵接孔的长度方向沿支撑杆的径向方向设置，所述抵接孔内贯穿设置有抵接杆，所述抵接杆的外侧壁与抵接孔的内侧壁相互贴合；两个所述抵接杆固定连接有喷涂板，所述喷涂板的长度方向沿连接杆的长度方向设置，所述喷涂板的高度方向沿立杆的长度方向设置。通过采用上述技术方案，要对工件进行喷涂时，将工件挂接在连接杆下方，然后将抵接杆插设在抵接孔内，抵接杆与抵接孔内壁相抵，对喷涂板进行安装，工作人员站立在工件旁利用喷漆枪朝喷涂板方向进行喷漆处理，扩散的油漆喷射到喷涂板上，减少了多余油漆的扩散，从而有效减少了污染，达到了清洁生产的效果。进一步地，所述喷涂板的厚度小于1CM。通过采用上述技术方案，喷涂板质量较轻，保证支架具有良好的稳定性。进一步地，所述支撑杆的底壁开设有与抵接孔相互连通的固定槽，所述固定槽内滑移设置有锁止杆，所述抵接杆的顶壁开设有供锁止杆进行插设的锁止孔。通过采用上述技术方案，将锁止杆同时插设在固定槽和锁止孔内，抵接杆不易在抵接孔内发生滑移，提高了喷涂板的稳定性，减少了安全隐患。进一步地，所述锁止孔沿抵接杆的长度方向等距设置有若干个。通过采用上述技术方案，将抵接杆在抵接孔内进行滑移，锁止杆插设进不同的锁止孔内，从而对喷涂板与连接杆之间的距离进行调节，以适应不同大小的工件，避免工件与喷涂板发生碰撞。进一步地，所述锁止杆的底端设置有导向面。通过采用上述技术方案，导向面对锁止杆起到了导向作用，便于将锁止杆插设至锁止孔内。进一步地，所述喷涂板朝向立杆方向的一侧且位于其底部固定设置有回收箱，所述回收箱的开口朝喷涂板的顶部进行设置。通过采用上述技术方案，当喷涂板上的油漆较多时，油漆会滴落至回收箱内，避免有油漆滴落至地面上，进一步减少了污染。进一步地，所述连接杆外侧壁套接设置有若干个套环，所述套环的内侧壁与连接杆的外侧壁相互贴合，所述套环可沿连接杆的长度方向进行滑移，所述套环的外侧壁设置有供工件挂接的挂钩。通过采用上述技术方案，将套环在连接杆的表面进行滑移，可以控制相邻两个挂钩之间的距离，避免不同大小工件在喷涂时发生碰撞，对工件进行有效的保护。进一步地，所述挂钩与套环的外侧壁转动连接，所述挂钩可沿其轴心方向进行转动。通过采用上述技术方案，在对工件进行喷漆时，可以将挂钩沿其轴心方向进行转动，便于工作人员在同一个位置对工件表面不同位置进行喷漆处理，提高工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置在立杆一侧的喷涂板，在利用喷漆枪进行喷漆处理时，扩散的油漆喷射到喷涂板上，减少了多余油漆的扩散，从而有效减少了污染，达到了清洁生产的效果；2、通过抵接杆在抵接孔内滑移，将锁止杆插设进不同位置的锁止孔内，对喷涂板与连接杆之间的距离进行调节，以适应不同大小的工件，避免工件与喷涂板发生碰撞；3、通过套环在连接杆上滑移，控制相邻两个套环之间的距离，同时转动套环底部的挂钩，便于工作人员在同一个位置对工件表面不同位置进行喷漆处理，提高工作效率。附图说明图1为实施例中一种清洁生产的工件固定支架的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为用于体现实施例中锁止杆的主视图。图中：1、底板；11、立杆；12、支撑杆；13、连接杆；2、抵接孔；21、抵接杆；3、喷涂板；31、回收箱；4、固定槽；41、锁止杆；411、导向面；42、锁止孔；5、套环；6、挂钩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种清洁生产的工件固定支架，参照图1，其包括两个底板1，底板1上垂直于其表面通过焊接固定设置有立杆11，立杆11的上端相对延伸有支撑杆12，支撑杆12与立杆11之间相互垂直且一体成型，两个支撑杆12之间且位于其底部通过焊接固定设置有连接杆13，连接杆13的长度方向沿支撑杆12的长度方向设置；连接杆13的外侧壁套接设置有若干个套环5，套环5的内侧壁与连接杆13的外侧壁相互贴合，套环5可沿连接杆13的长度方向进行滑移，套环5的外侧壁设置有供工件挂接的挂钩6，挂钩6与套环5的外侧壁之间通过转轴转动连接；通过将套环5在连接杆13上滑动，控制相邻两个挂钩6之间的距离，避免不同大小工件在喷涂时发生碰撞，同时可以将挂钩6沿其轴心方向进行转动，便于工作人员在同一个位置对工件表面不同位置进行喷漆处理，提高工作效率。参照图1和图2，两个支撑杆12的外侧壁均贯穿设置有抵接孔2，抵接孔2的长度方向沿支撑杆12的径向方向设置，抵接孔2内贯穿设置有抵接杆21，抵接杆21的外侧壁与抵接孔2的内侧壁相互贴合；两个抵接杆21通过焊接固定连接有喷涂板3，喷涂板3的厚度小于1CM，喷涂板3的长度方向沿连接杆13的长度方向设置，喷涂板3的高度方向沿立杆11的长度方向设置；需要对工件进行喷涂时，将抵接杆21插设在抵接孔2内，抵接杆21与抵接孔2内壁相抵，对喷涂板3进行安装，利用喷漆枪进行喷漆处理时，扩散的油漆喷射到喷涂板3上，减少了多余油漆的扩散。参照图2和图3，支撑杆12的底壁开设有与抵接孔2相互连通的固定槽4，固定槽4内滑移设置有锁止杆41，锁止杆41的底端设置有导向面411，抵接杆21的顶壁开设有供锁止杆41进行插设的锁止孔42，锁止孔42沿抵接杆21的长度方向等距设置有若干个；在对喷涂板3进行安装时，将抵接杆21在抵接孔2内进行滑移，滑移锁止杆41插设至不同的锁止孔42内，从而对喷涂板3与连接杆13之间的距离进行调节，以适应不同大小的工件，同时锁止杆41同时插设在固定槽4和锁止孔42内，抵接杆21不易在抵接孔2内发生滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁生产的工件固定支架，包括两个底板(1)，所述底板(1)上垂直于其表面固定设置有立杆(11)，所述立杆(11)的上端相对延伸有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)之间设置有用于挂接工件的连接杆(13)；其特征在于：两个所述支撑杆(12)的外侧壁均贯穿设置有抵接孔(2)，所述抵接孔(2)的长度方向沿支撑杆(12)的径向方向设置，所述抵接孔(2)内贯穿设置有抵接杆(21)，所述抵接杆(21)的外侧壁与抵接孔(2)的内侧壁相互贴合；两个所述抵接杆(21)固定连接有喷涂板(3)，所述喷涂板(3)的长度方向沿连接杆(13)的长度方向设置，所述喷涂板(3)的高度方向沿立杆(11)的长度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁生产的工件固定支架，包括两个底板(1)，所述底板(1)上垂直于其表面固定设置有立杆(11)，所述立杆(11)的上端相对延伸有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)之间设置有用于挂接工件的连接杆(13)；其特征在于：两个所述支撑杆(12)的外侧壁均贯穿设置有抵接孔(2)，所述抵接孔(2)的长度方向沿支撑杆(12)的径向方向设置，所述抵接孔(2)内贯穿设置有抵接杆(21)，所述抵接杆(21)的外侧壁与抵接孔(2)的内侧壁相互贴合；两个所述抵接杆(21)固定连接有喷涂板(3)，所述喷涂板(3)的长度方向沿连接杆(13)的长度方向设置，所述喷涂板(3)的高度方向沿立杆(11)的长度方向设置。


2.根据权利要求1所述的一种清洁生产的工件固定支架，其特征在于：所述喷涂板(3)的厚度小于1CM。


3.根据权利要求1所述的一种清洁生产的工件固定支架，其特征在于：所述支撑杆(12)的底壁开设有与抵接孔(2)相互连通的固定槽(4)，所述固定槽(4)内滑移设置有锁止杆(41)，所述抵接杆(21)的顶壁开设有供锁止杆(41)进行插设的锁止孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江楷，骆劲松，
申请(专利权)人：齐耐润工业设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31