本实用新型专利技术公开了一种光刻胶喷涂设备，其结构包括喷涂台，所述喷涂台上设置有固定架，所述固定架上设置有推动器，所述推动器的下端设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有装置箱；所述装置箱上设置有盖板、烘干器、增压泵、装胶槽和支撑柱，所述盖板通过螺纹与所述装置箱上方的右侧相连接，所述烘干器通过铆钉与所述装置箱内部的左侧相连接，所述增压泵通过铆钉与所述装置箱内部的右侧相连接，所述装胶槽位于所述装置箱内部的右上方，所述支撑柱通过焊接于所述装置箱的底部的中间处相连接；所述烘干器的下端设置有输风管。本实用新型专利技术实现了对光刻胶喷涂后进行烘干，加快了光刻胶喷涂后干燥的速度，提高了光刻胶喷涂设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光刻胶喷涂设备
本技术涉及喷涂设备
，具体为一种光刻胶喷涂设备。
技术介绍
目前，现有的光刻胶喷涂设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的光刻胶喷涂设备不能对光刻胶喷涂后进行烘干，减慢了光刻胶喷涂后干燥的速度，降低了光刻胶喷涂设备的工作效率，而且现有的光刻胶喷涂设备不能对固定板上喷胶头和烘干头的高度进行调节，减小了光刻胶喷涂设备在使用时的范围，减弱了光刻胶喷涂设备使用过程中的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光刻胶喷涂设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光刻胶喷涂设备，包括喷涂台，所述喷涂台上设置有固定架，所述固定架上设置有推动器，所述推动器的下端设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有装置箱；所述装置箱上设置有盖板、烘干器、增压泵、装胶槽和支撑柱，所述盖板通过螺纹与所述装置箱上方的右侧相连接，所述烘干器通过铆钉与所述装置箱内部的左侧相连接，所述增压泵通过铆钉与所述装置箱内部的右侧相连接，所述装胶槽位于所述装置箱内部的右上方，所述支撑柱通过焊接于所述装置箱的底部的中间处相连接；所述烘干器的下端设置有输风管，所述增压泵的下端设置有输胶管，所述支撑柱的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有喷胶头和烘干头，所述喷胶头均匀的分布在所述固定板的底部，所述烘干头位于两个所述喷胶头的中间处。作为本技术的一种优选实施方式，所述推动杆的上端穿过所述固定架的内部，并且嵌合在所述推动器的内部，所述推动杆的下端通过铆钉与所述装置箱上端的中间处相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述输风管的一端通过铆钉与所述烘干器相连接，所述输风管的另一端穿过所述支撑柱的内部，并且通过螺纹与所述烘干头相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述输胶管的一端通过铆钉与所述装胶槽的底部相连接，并且与所述装胶槽的内部相通，所述输胶管的另一端通过增压泵与所述喷胶头相连接，所述输胶管穿过所述支撑柱的内部，并且通过螺纹与所述喷胶头相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板采用铝合金的材质制作，并且呈圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过烘干头和烘干器的结合，当增压泵通过输胶管将装胶槽内部的料液吸出，再由喷胶头对光刻胶进行喷涂，然后再由烘干器产生热风，再由输风管将热风输送到烘干头喷出，有效的实现了对光刻胶喷涂后进行烘干，加快了光刻胶喷涂后干燥的速度，提高了光刻胶喷涂设备的工作效率。2、本技术通过推动器和推动杆的增加，能有效的实现了对固定板上喷胶头和烘干头的高度进行调节，增加了光刻胶喷涂设备在使用时的范围，提高了光刻胶喷涂设备使用过程中的灵活性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种光刻胶喷涂设备的主视图；图2为本技术一种光刻胶喷涂设备的装置箱剖视图。图中：喷涂台1、固定架2、推动器3、推动杆4、装置箱5、盖板6、烘干器7、增压泵8、装胶槽9、支撑柱10、输风管11、输胶管12、固定板13、喷胶头14、烘干头15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种光刻胶喷涂设备，包括喷涂台1，所述喷涂台1上设置有固定架2，所述固定架2上设置有推动器3，所述推动器3的下端设置有推动杆4，所述推动杆4的下端设置有装置箱5；所述装置箱5上设置有盖板6、烘干器7、增压泵8、装胶槽9和支撑柱10，所述盖板6通过螺纹与所述装置箱5上方的右侧相连接，所述烘干器7通过铆钉与所述装置箱5内部的左侧相连接，所述增压泵8通过铆钉与所述装置箱5内部的右侧相连接，所述装胶槽9位于所述装置箱5内部的右上方，所述支撑柱10通过焊接于所述装置箱5的底部的中间处相连接；所述烘干器7的下端设置有输风管11，所述增压泵8的下端设置有输胶管12，所述支撑柱10的下端设置有固定板13，所述固定板13的下端设置有喷胶头14和烘干头15，所述喷胶头14均匀的分布在所述固定板13的底部，所述烘干头15位于两个所述喷胶头14的中间处，本实施例中(如图1和图2所示)通过烘干头15和烘干器7的结合，当增压泵8通过输胶管12将装胶槽9内部的料液吸出，再由喷胶头14对光刻胶进行喷涂，然后再由烘干器7产生热风，再由输风管11将热风输送到烘干头15喷出，有效的实现了对光刻胶喷涂后进行烘干，加快了光刻胶喷涂后干燥的速度，提高了光刻胶喷涂设备的工作效率，通过推动器3和推动杆4的增加，能有效的实现了对固定板13上喷胶头14和烘干头15的高度进行调节，增加了光刻胶喷涂设备在使用时的范围，提高了光刻胶喷涂设备使用过程中的灵活性。本实施例中(请参阅图1)，所述推动杆4的上端穿过所述固定架2的内部，并且嵌合在所述推动器3的内部，所述推动杆4的下端通过铆钉与所述装置箱5上端的中间处相连接，其作用在于能有效的提高了推动杆4与装置箱5之间的牢固性。本实施例中(请参阅图2)，所述输风管11的一端通过铆钉与所述烘干器7相连接，所述输风管11的另一端穿过所述支撑柱10的内部，并且通过螺纹与所述烘干头15相连接，其作用在于能有效的实现了对喷涂后的胶进行烘干。本实施例中(请参阅图2)，所述输胶管12的一端通过铆钉与所述装胶槽9的底部相连接，并且与所述装胶槽9的内部相通，所述输胶管12的另一端通过增压泵8与所述喷胶头14相连接，所述输胶管12穿过所述支撑柱10的内部，并且通过螺纹与所述喷胶头14相连接，其作用在于能有效的提高了喷胶时的均匀性。本实施例中(请参阅图2)，所述固定板13采用铝合金的材质制作，并且呈圆形，其作用在于能有效的提高了固定板13的耐磨性和抗氧化性。需说明的是，本技术一种光刻胶喷涂设备包括喷涂台1、固定架2、推动器3、推动杆4、装置箱5、盖板6、烘干器7、增压泵8、装胶槽9、支撑柱10、输风管11、输胶管12、固定板13、喷胶头14、烘干头15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种光刻胶喷涂设备使用的时候，通过烘干头15和烘干器7的结合，当增压泵8通过输胶管12将装胶槽9内部的料液吸出，再由喷胶头14对光刻胶进行喷涂，然后再由烘干器7产生热风，再由输风管11将热风输送到烘干头15喷出，有效的实现了对光刻胶喷涂后进行烘干，加快了光刻胶喷涂后干燥的速度，提高了光刻胶喷涂设备的工作效率，通过推动器3和推动杆4的增加，能有效的实现了对固定板13上喷胶头14和烘干头15的高度进行调节，增加了光刻胶喷涂设备在使用时的范围，提高了光刻胶喷涂设备使用过程中的灵活性。以上显示和描述了本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光刻胶喷涂设备，包括喷涂台(1)，其特征在于：所述喷涂台(1)上设置有固定架(2)，所述固定架(2)上设置有推动器(3)，所述推动器(3)的下端设置有推动杆(4)，所述推动杆(4)的下端设置有装置箱(5)；/n所述装置箱(5)上设置有盖板(6)、烘干器(7)、增压泵(8)、装胶槽(9)和支撑柱(10)，所述盖板(6)通过螺纹与所述装置箱(5)上方的右侧相连接，所述烘干器(7)通过铆钉与所述装置箱(5)内部的左侧相连接，所述增压泵(8)通过铆钉与所述装置箱(5)内部的右侧相连接，所述装胶槽(9)位于所述装置箱(5)内部的右上方，所述支撑柱(10)通过焊接于所述装置箱(5)的底部的中间处相连接；/n所述烘干器(7)的下端设置有输风管(11)，所述增压泵(8)的下端设置有输胶管(12)，所述支撑柱(10)的下端设置有固定板(13)，所述固定板(13)的下端设置有喷胶头(14)和烘干头(15)，所述喷胶头(14)均匀的分布在所述固定板(13)的底部，所述烘干头(15)位于两个所述喷胶头(14)的中间处。/n
【技术特征摘要】
1.一种光刻胶喷涂设备，包括喷涂台(1)，其特征在于：所述喷涂台(1)上设置有固定架(2)，所述固定架(2)上设置有推动器(3)，所述推动器(3)的下端设置有推动杆(4)，所述推动杆(4)的下端设置有装置箱(5)；
所述装置箱(5)上设置有盖板(6)、烘干器(7)、增压泵(8)、装胶槽(9)和支撑柱(10)，所述盖板(6)通过螺纹与所述装置箱(5)上方的右侧相连接，所述烘干器(7)通过铆钉与所述装置箱(5)内部的左侧相连接，所述增压泵(8)通过铆钉与所述装置箱(5)内部的右侧相连接，所述装胶槽(9)位于所述装置箱(5)内部的右上方，所述支撑柱(10)通过焊接于所述装置箱(5)的底部的中间处相连接；
所述烘干器(7)的下端设置有输风管(11)，所述增压泵(8)的下端设置有输胶管(12)，所述支撑柱(10)的下端设置有固定板(13)，所述固定板(13)的下端设置有喷胶头(14)和烘干头(15)，所述喷胶头(14)均匀的分布在所述固定板(13)的底部，所述烘干头(15)位于两个所述喷胶头(14)的中间处。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓淇，黄珍荣，张洪棋，
申请(专利权)人：深圳市道尔顿电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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