一种混凝土清洗螺旋分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土清洗螺旋分离机，属于工程机械技术领域，包括混凝土清洗螺旋分离机，包括残余混凝土进料斗和分离传送箱，分离传送箱设置在残余混凝土进料斗的下部，分离传送箱的内部设置有旋转轴，旋转轴上固定设置有螺旋输送带，旋转轴的左端穿插设置有分离输送板和破碎齿，残余混凝土进料斗的左侧设置有预清洗喷水口，分离传送箱的后侧设置有清洗喷水口，分离传送箱的下端设置有高频振动机。本实用新型专利技术通过使用破碎杆和破碎齿将较硬的混凝土破碎，分离输送板和螺旋输送带将混凝土进行固液分离，高频振动电机防止混凝土在机体内凝结，从而达到高效的将混凝土彻底清洗分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土清洗螺旋分离机
本技术涉及一种清洗螺旋分离机，特别是涉及一种混凝土清洗螺旋分离机，属于工程机械

技术介绍
混凝土清洗分离机广泛适用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料的洗选等，对建筑和筑路用砂石尤为相宜，可清洗分离砂石中的土壤和杂物，其新奇的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置，确保清洗脱水的效果。一般情况，混凝土搅拌运输车将混凝土从生产工厂运输至建筑工地，然后需将建筑工地剩余的混凝土带回进行清洗分离回收，而现有的混凝土清洗分离机清洗分离过程中容易在机体中粘结导致分离不均匀造成固液分离不彻底，对于较硬的混凝土容易卡在机体中导致停机。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种混凝土清洗螺旋分离机，通过使用破碎杆和破碎齿将较硬的混凝土破碎，分离输送板和螺旋输送带将混凝土进行固液分离，高频振动电机防止混凝土在机体内凝结，从而达到高效的将混凝土彻底清洗分离的目的。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种混凝土清洗螺旋分离机，包括残余混凝土进料斗和分离传送箱，所述分离传送箱设置在所述残余混凝土进料斗的下部，所述分离传送箱的内部设置有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有螺旋输送带，所述旋转轴的左端穿插设置有分离输送板和破碎齿，所述残余混凝土进料斗的左侧设置有预清洗喷水口，所述分离传送箱的后侧设置有清洗喷水口，所述分离传送箱的下端设置有高频振动机。优选的，所述分离传送箱的底部连接有泥浆分离管，所述泥浆分离管与所述分离传送箱的连接处设置有分离网。优选的，所述分离传送箱的前侧连接有浆水溢流管，所述残余混凝土进料斗的两侧对称设置有前吊装扣，所述高频振动机的上方对称设置有位于所述分离传送箱两侧的后吊装扣。优选的，所述残余混凝土进料斗的上端设置有破碎杆，所述破碎杆的右侧设置有挡板，所述破碎杆为交叉拱起的三角形破碎干。优选的，所述残余混凝土进料斗的左侧对称设置有两个前支撑腿，所述高频振动机的右方对称设置有两个后支撑腿，所述后支撑腿的右侧设置有电器控制柜。优选的，所述分离传送箱的上端设置有箱盖，所述分离传送箱的下部为U形。优选的，所述分离传送箱的右端设置有与所述旋转轴转动连接的减速机，所述减速机上设置有驱动电机。优选的，所述旋转轴的右端下方开设有出料口，所述出料口的下方设置有堆料池，所述堆料池的底部设置有沥水网。本技术的有益技术效果：按照本技术的混凝土清洗螺旋分离机，破碎杆可以将大块的混凝土进行破碎，防止堵塞残余混凝土进料口；高频振动电机产生震动可以防止混凝土在机体内凝结，提高清洗分离效率；分离输送板和螺旋输送带可以将小块的混凝土进行固液分离并传送，使混凝土分离的更彻底。附图说明图1为按照本技术的混凝土清洗螺旋分离机的一优选实施例的主视图；图2为按照本技术的混凝土清洗螺旋分离机的一优选实施例的分离传送箱内部结构图；图3为按照本技术的混凝土清洗螺旋分离机的一优选实施例的俯视图；图4为按照本技术的混凝土清洗螺旋分离机的一优选实施例的左视图；图5为按照本技术的混凝土清洗螺旋分离机的一优选实施例的后视图；图6为按照本技术的混凝土清洗螺旋分离机的一优选实施例的局部放大图。图中：1-残余混凝土进料斗，2-破碎杆，3-前吊装扣，4-挡板，5-前支撑腿，6-分离传送箱，7-泥浆分离管，8-浆水溢流管，9-后吊装扣，10-箱盖，11-驱动电机，12-减速机，13-出料口，14-高频振动机，15-后支撑腿，16-电器控制柜，17-堆料池，18-沥水网，19-旋转轴，20-螺旋输送带，21-分离输送板，22-破碎齿，23-预清洗喷水口，24-清洗喷水口。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图6所示，本实施例提供的混凝土清洗螺旋分离机，包括残余混凝土进料斗1和分离传送箱6，分离传送箱6设置在残余混凝土进料斗1的下部，分离传送箱6的内部设置有旋转轴19，旋转轴19上固定设置有螺旋输送带20。旋转轴19的左端穿插设置有分离输送板21和破碎齿22。残余混凝土进料斗1的左侧设置有预清洗喷水口23，分离传送箱6的后侧设置有清洗喷水口24。分离传送箱6的下端设置有高频振动机14。高频振动电机14产生震动可以防止混凝土在机体内凝结，提高清洗分离效率；分离输送板21和螺旋输送带20可以将小块的混凝土进行固液分离并传送，使混凝土分离的更彻底。在本实施例中，如图1所示，分离传送箱6的底部连接有泥浆分离管7，泥浆分离管7与分离传送箱6的连接处设置有分离网。分离网用于将砂石和泥浆分开。在本实施例中，如图1所示，分离传送箱6的前侧连接有浆水溢流管8，残余混凝土进料斗1的两侧对称设置有前吊装扣3，高频振动机14的上方对称设置有位于分离传送箱6两侧的后吊装扣9。在本实施例中，如图1和图3所示，残余混凝土进料斗1的上端设置有破碎杆2，破碎杆2的右侧设置有挡板4，破碎杆2为交叉拱起的三角形破碎干。破碎杆2可以将大块的混凝土进行破碎，防止堵塞残余混凝土进料口1。在本实施例中，如图1、图3和图4所示，残余混凝土进料斗1的左侧对称设置有两个前支撑腿5，高频振动机14的右方对称设置有两个后支撑腿15，后支撑腿15的右侧设置有电器控制柜16。在本实施例中，如图1-图4所示，分离传送箱6的上端设置有箱盖10，分离传送箱6的下部为U形。在本实施例中，如图1和图2所示，分离传送箱6的右端设置有与旋转轴19转动连接的减速机12，减速机12上设置有驱动电机11。驱动电机11用于带动旋转轴19转动，通过螺旋输送带20将分离出的砂石传送至出料口13。在本实施例中，如图1-图3所示，旋转轴19的右端下方开设有出料口13，出料口13的下方设置有堆料池17，堆料池17的底部设置有沥水网18。通过沥水网18可以进一步将清洗分离后的砂石中的水分分离出，降低砂石含水率。如图1-图6所示，本实施例提供的混凝土清洗螺旋分离机的原理如下：倒入混凝土时，破碎杆2将大块混凝土破碎，预清洗喷水口注水喷洗。旋转轴19带动螺旋输送带20及破碎齿22旋转的同时，网清洗喷水口24内注水进一步清洗，螺旋输送带20和破碎齿22将砂石破碎并传送至出料口13，泥浆由泥浆分离管7流出。综上所述，在本实施例中，按照本实施例的混凝土清洗螺旋分离机，本实施例提供的混凝土清洗螺旋分离机，破碎杆可以将大块的混凝土进行破碎，防止堵塞残余混凝土进料口。高频振动电机产生震动可以防止混凝土在机体内凝结，提高清洗分离效率。分离输送板和螺旋输送带可以将小块的混凝土进行固液分离并传送，使混凝土分离的更彻底。通过沥水网可以进一步将清洗分离后的砂石中的水分分离出，降低砂石含水率。以上所述，仅为本技术进一步的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土清洗螺旋分离机，其特征在于，包括残余混凝土进料斗(1)和分离传送箱(6)，所述分离传送箱(6)设置在所述残余混凝土进料斗(1)的下部，所述分离传送箱(6)的内部设置有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)上固定设置有螺旋输送带(20)，所述旋转轴(19)的左端穿插设置有分离输送板(21)和破碎齿(22)，所述残余混凝土进料斗(1)的左侧设置有预清洗喷水口(23)，所述分离传送箱(6)的后侧设置有清洗喷水口(24)，所述分离传送箱(6)的下端设置有高频振动机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土清洗螺旋分离机，其特征在于，包括残余混凝土进料斗(1)和分离传送箱(6)，所述分离传送箱(6)设置在所述残余混凝土进料斗(1)的下部，所述分离传送箱(6)的内部设置有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)上固定设置有螺旋输送带(20)，所述旋转轴(19)的左端穿插设置有分离输送板(21)和破碎齿(22)，所述残余混凝土进料斗(1)的左侧设置有预清洗喷水口(23)，所述分离传送箱(6)的后侧设置有清洗喷水口(24)，所述分离传送箱(6)的下端设置有高频振动机(14)。


2.如权利要求1所述的一种混凝土清洗螺旋分离机，其特征在于，所述分离传送箱(6)的底部连接有泥浆分离管(7)，所述泥浆分离管(7)与所述分离传送箱(6)的连接处设置有分离网。


3.如权利要求1所述的一种混凝土清洗螺旋分离机，其特征在于，所述分离传送箱(6)的前侧连接有浆水溢流管(8)，所述残余混凝土进料斗(1)的两侧对称设置有前吊装扣(3)，所述高频振动机(14)的上方对称设置有位于所述分离传送箱(6)两侧的后吊装扣(9)。


4.如权利要求1所述的一种混凝土清...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙理想，
申请(专利权)人：安徽众品机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34