有机溶剂废气冷凝装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种有机溶剂废气冷凝装置，用于氮吹浓缩设备的有机溶剂废气冷凝，氮吹浓缩设备的出气口具有排气装置，有机溶剂废气冷凝装置包括：进气口，能够与氮吹浓缩设备的出气口连通，排气装置能够将氮吹浓缩设备的气体依次自出气口及进气口排入至冷凝腔；冷凝腔，与进气口连通，用于将排入至冷凝腔内的有机溶剂废气冷凝为液体；排液口，与冷凝腔连通，用于将冷凝腔内的液体排出。本发明专利技术优点是，能够借助氮吹浓缩设备的排气装置的动力使得需要冷凝的气体自氮吹浓缩设备的排气口排入至有机溶剂废气冷凝装置内，并使得气体在有机溶剂废气冷凝装置内流动。本发明专利技术装置不需要抽气泵等结构实现气体的流动，大大减小了装置体积，装置可靠性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
有机溶剂废气冷凝装置
本专利技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种有机溶剂废气冷凝装置。
技术介绍
有机溶剂废气对环境污染很严重。通常需要将其冷凝收集，以进行后续处理，以避免其污染环境。现有的有机溶剂废气收集装置通常需要采用抽气泵等将有机气体泵入冷凝装置进行冷凝。其缺点在于，需要抽气泵，并需要在冷凝装置中形成负压才能将气体泵入冷凝装置，装置复杂，不能满足用户需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种有机溶剂废气冷凝装置，其不需要额外的动力源，体积小，可靠性高。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种有机溶剂废气冷凝装置，用于氮吹浓缩设备的有机溶剂废气冷凝，所述氮吹浓缩设备的出气口具有排气装置，所述有机溶剂废气冷凝装置包括：进气口，能够与所述氮吹浓缩设备的出气口连通，所述排气装置能够将所述氮吹浓缩设备的气体依次自所述出气口及所述进气口排入至冷凝腔；冷凝腔，与所述进气口连通，用于将排入至所述冷凝腔内的有机溶剂废气冷凝为液体；排液口，与所述冷凝腔连通，用于将所述冷凝腔内的液体排出。进一步，所述有机溶剂废气冷凝装置还包括排气腔，所述排气腔与所述冷凝腔的下部连通，所述排气腔具有一排气口，自所述冷凝腔的下部排出的气体进入所述排气腔，并经所述排气口排出。进一步，所述排气腔包括上部及下部，所述下部与所述冷凝腔连通，所述排气口位于所述排气腔的上部。进一步，所述冷凝腔与所述排气腔并排设置。进一步，所述冷凝腔内设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片用于将排入至所述冷凝腔内的有机溶剂废气冷凝为液体。进一步，所述半导体制冷片具有多个供所述气体流通的间隙，所述间隙自所述冷凝腔的上部延伸至所述冷凝腔的下部。进一步，所述进气口设置在所述冷凝腔上部，所述排液口与所述冷凝腔的下部连通。进一步，所述有机溶剂废气冷凝装置还包括散热片，所述散热片设置在所述有机溶剂废气冷凝装置的外表面。本专利技术有机溶剂废气冷凝装置能够借助氮吹浓缩设备的排气装置的动力使得需要冷凝的气体自所述氮吹浓缩设备的排气口排入至所述有机溶剂废气冷凝装置内，并使得气体在所述有机溶剂废气冷凝装置内流动，从而实现有机溶剂废气冷凝装置对气体的冷凝。本专利技术有机溶剂废气冷凝装置不需要抽气泵等结构实现气体的流动，大大减小了装置体积，装置可靠性大大提高。附图说明图1是本专利技术有机溶剂废气冷凝装置的一具体实施方式的结构示意图；图2是本专利技术有机溶剂废气冷凝装置的一具体实施方式的一个角度的局部剖视图；图3是本专利技术有机溶剂废气冷凝装置的一具体实施方式的另一角度的局部剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术提供的有机溶剂废气冷凝装置的具体实施方式做详细说明。本专利技术有机溶剂废气冷凝装置用于氮吹浓缩设备的有机溶剂废气冷凝。所述氮吹浓缩设备的出气口具有排气装置，所述排气装置能够将氮吹浓缩设备的气体排入至所述有机溶剂废气冷凝装置中。图1是本专利技术有机溶剂废气冷凝装置的一具体实施方式的结构示意图，图2是本专利技术有机溶剂废气冷凝装置的一具体实施方式的一个角度的局部剖视图，图3是本专利技术有机溶剂废气冷凝装置的一具体实施方式的另一角度的局部剖视图。请参阅图1、图2及图3，本专利技术有机溶剂废气冷凝装置包括进气口10、冷凝腔20及排液口30。所述进气口10能够与所述氮吹浓缩设备的出气口连通。所述氮吹浓缩设备的排气装置能够将所述氮吹浓缩设备需要排出的气体依次自所述氮吹浓缩设备的出气口、所述有机溶剂废气冷凝装置的进气口10排入至所述冷凝腔20。所述氮吹浓缩设备的排气装置为气体提供动力，使得其能够自所述氮吹浓缩设备的出气口排入至本专利技术有机溶剂废气冷凝装置的进气口10内。其中，在本具体实施方式中，所述有机溶剂废气冷凝装置包括上部及下部，所述进气口10设置在所述有机溶剂废气冷凝装置的上部。所述冷凝腔20与所述进气口10连通。所述冷凝腔20能够将排入至所述冷凝腔20内的有机溶剂废气冷凝为液体。在所述冷凝腔20内设置有制冷装置，其能够使排入至所述冷凝腔20内的有机溶剂废气冷凝为液体。所述排液口30与所述冷凝腔20连通，用于将所述冷凝腔20内的液体排出。由于所述有机溶剂废气冷凝后的液体会排至所述有机溶剂废气冷凝装置的下部，则所述排液口30设置在所述有机溶剂废气冷凝装置的下部，以便于冷凝后的液体排出。所述排液口30可为一管路，该管路可与外部的废液收集装置连接，以将所述冷凝腔20内排出的液体收集，并进行后续处理，避免其污染环境。本专利技术有机溶剂废气冷凝装置能够借助所述氮吹浓缩设备具有的排气装置的动力使得需要冷凝的气体自所述氮吹浓缩设备的排气口排入至所述有机溶剂废气冷凝装置内，并使得气体在所述有机溶剂废气冷凝装置内流动，从而实现有机溶剂废气冷凝装置对气体的冷凝。本专利技术有机溶剂废气冷凝装置不需要抽气泵等额外的动力实现气体的流动，大大减小了装置体积，且装置可靠性高。进一步，在本具体实施方式中，所述制冷装置为半导体制冷片。现有的液体冷凝结构其通常采用玻璃作为隔离液气的介质，而玻璃容易破损，导致有机溶剂废气冷凝装置使用寿命缩短，而本专利技术所述半导体制冷片不会破损，从而能够大大延长所述有机溶剂废气冷凝装置的寿命。其中，所述半导体制冷片包括多个鳍状片21，所述鳍状片21以一定间隔依次排列。相邻的所述鳍状片21之间形成间隙，供所述气体流通。所述鳍状片21能够冷凝气体。进一步，所述鳍状片21自所述冷凝腔20的上部延伸至所述冷凝腔20的下部，使得所述间隙自所述冷凝腔20的上部延伸至所述冷凝腔20的下部，进而使自所述进气口10进入所述冷凝腔20的气体能够自所述冷凝腔20的上部传输至下部，增大了气体的行程，使有机溶剂废气冷凝更充分。进一步，在本具体实施方式中，所述有机溶剂废气冷凝装置还包括排气腔(附图中未绘示)。所述排气腔与所述冷凝腔20的下部连通。所述排气腔具有一排气口40，自所述冷凝腔20的下部排出的气体进入所述排气腔，并经所述排气口40排出。所述排气腔用于将所述冷凝腔20未来得及冷凝的气体排出。所述排气腔的排气口40可与其他处理设备连接，以对未来得及冷凝的气体进行处理，避免其污染环境；或者所述排气腔的排气口40也可与所述有机溶剂废气冷凝装置的进气口10单向连通，所述排气腔10内的气体能够进入所述进气口10，以对未来得及冷凝的气体重新进行冷凝，而所述进气口10处的气体不能进入所述排气腔，以避免气体未经冷凝而排出。进一步，所述冷凝腔20与所述排气腔并排设置。所述排气腔包括上部及下部，所述下部与所述冷凝腔20连通，所述排气口40位于所述排气腔的上部。进一步，在本具体实施方式中，所述有机溶剂废气冷凝装置还包括散热片50，所述散热片50设置在所述有机溶剂废气冷凝装置的外表面，用于散热，以降低所述有机溶剂废气冷凝装置的功耗。所述散热片50可为多片，并间隔设置，以增大散热面积。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机溶剂废气冷凝装置，用于氮吹浓缩设备的有机溶剂废气冷凝，所述氮吹浓缩设备的出气口具有排气装置，其特征在于，所述有机溶剂废气冷凝装置包括：/n进气口，能够与所述氮吹浓缩设备的出气口连通，所述排气装置能够将所述氮吹浓缩设备的气体依次自所述出气口及所述进气口排入至冷凝腔；/n冷凝腔，与所述进气口连通，用于将排入至所述冷凝腔内的有机溶剂废气冷凝为液体；/n排液口，与所述冷凝腔连通，用于将所述冷凝腔内的液体排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机溶剂废气冷凝装置，用于氮吹浓缩设备的有机溶剂废气冷凝，所述氮吹浓缩设备的出气口具有排气装置，其特征在于，所述有机溶剂废气冷凝装置包括：
进气口，能够与所述氮吹浓缩设备的出气口连通，所述排气装置能够将所述氮吹浓缩设备的气体依次自所述出气口及所述进气口排入至冷凝腔；
冷凝腔，与所述进气口连通，用于将排入至所述冷凝腔内的有机溶剂废气冷凝为液体；
排液口，与所述冷凝腔连通，用于将所述冷凝腔内的液体排出。


2.根据权利要求1所述的有机溶剂废气冷凝装置，其特征在于，所述有机溶剂废气冷凝装置还包括排气腔，所述排气腔与所述冷凝腔的下部连通，所述排气腔具有一排气口，自所述冷凝腔的下部排出的气体进入所述排气腔，并经所述排气口排出。


3.根据权利要求2所述的有机溶剂废气冷凝装置，其特征在于，所述排气腔包括上部及下部，所述下部与所述冷凝腔连通，所述排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟杰，王磊，刘爱琴，
申请(专利权)人：上海新拓分析仪器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31