一种脂肪乳高压进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脂肪乳生产技术领域，尤其为一种脂肪乳高压进料装置，包括高压柱塞泵和常压螺旋泵，高压柱塞泵的主体为柱塞泵壳，柱塞泵壳的一端为圆柱压缩腔，圆柱压缩腔的中部活动嵌合有滑塞，圆柱压缩腔后端的一侧固定连接有轴架板，轴架板上活动串接有支撑轴，支撑轴的一端固定串接有齿轮盘，齿轮盘正面的边侧通过销轴活动连接有连杆。本实用新型专利技术通过蜗杆一方面带动输送螺杆将常压螺旋泵中的脂肪乳挤压进圆柱压缩腔，同时蜗杆通过蜗轮和传动齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘通过连杆带动滑塞在圆柱压缩腔中往复伸缩，滑塞在圆柱压缩腔中前伸时挤压并推动圆柱压缩腔中的脂肪乳，通过高压出料孔喷出，实现了脂肪乳的高压进料。

【技术实现步骤摘要】
一种脂肪乳高压进料装置
本技术涉及脂肪乳生产
，具体为一种脂肪乳高压进料装置。
技术介绍
脂肪乳是由碳、氢、氧三种元素构成的化合物，通常所说的中长链脂肪酸是指碳链中含碳原子数在8-10个的脂肪酸，目前发现，使用中长链脂肪酸的油脂有降低血脂、降低胆固醇、降低体脂的作用，脂肪乳的中链及长链复合剂所含中链三酰甘油比长链三酰甘油从血中清除、氧化供能更快，因此适合为机体提供能量，多不饱和脂肪酸由长链三酰甘油提供，防止因必需脂肪酸缺乏所致的生物学紊乱；卵磷脂中含有磷，保证膜的流动性和生物学功能；甘油参与体内能量代谢或合成糖原和脂肪，脂肪乳中链及长链复合剂为肠外营养剂，提供营养所需的热量和必需脂肪酸，且无氨基酸和糖类溶液高渗压的缺点，进入血液后与血中载脂蛋白C结合，在脂蛋白酶的作用下，三酰甘油分解成非酯化脂肪酸，提供机体能量和必需脂肪酸，非酯化脂肪酸亦可与血浆中白蛋白结合，或经肝脏氧化，转化为极低密度脂蛋白，再进入血流，其粒径大小与天然乳糜微粒相似，均通过相同的代谢途径进行代谢。脂肪乳在生产过程中需要将其从常压的外部环境输送至高压的反应容器中，因此需要专业的输送装置。目前的脂肪乳进料装置存在下列问题：1、目前的脂肪乳进料装置在送料时压力不够，导致输送的脂肪乳不能进入脂肪乳反应装置中进行化合反应。2、目前的脂肪乳进料装置在输送过程中，容易产生回流问题，导致送料过程不能持续进行。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种脂肪乳高压进料装置，解决了目前的脂肪乳进料装置在送料时压力不够，输送的脂肪乳不能进入脂肪乳反应装置中进行化合反应，以及目前的脂肪乳进料装置在输送过程中，容易产生回流的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脂肪乳高压进料装置，包括高压柱塞泵和常压螺旋泵，所述高压柱塞泵的主体为柱塞泵壳，所述柱塞泵壳的一端为圆柱压缩腔，所述圆柱压缩腔的中部活动嵌合有滑塞，所述圆柱压缩腔后端的一侧固定连接有轴架板，所述轴架板上活动串接有支撑轴，所述支撑轴的一端固定串接有齿轮盘，所述齿轮盘正面的边侧通过销轴活动连接有连杆，所述连杆通过销轴活动连接所述滑塞的中部，所述高压柱塞泵的顶端固定连接有所述常压螺旋泵，所述常压螺旋泵首端的出料口通过低压进料孔连通所述圆柱压缩腔的前端，所述常压螺旋泵的中部活动贯穿有输送螺杆，所述常压螺旋泵的尾端固定安装有分动箱，所述分动箱中贯穿连接有蜗杆，所述蜗杆的底侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧同轴固定有传动齿轮，所述蜗杆轴向连接所述输送螺杆，所述传动齿轮啮合所述齿轮盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述分动箱的尾端固定连接有减速箱，所述减速箱的输入轴连接有电动机，所述减速箱的输出轴固定连接所述蜗杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述柱塞泵壳的另一端通过螺纹螺合连接有高压喷料嘴，所述高压喷料嘴中的高压出料孔连通所述圆柱压缩腔的底壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述常压螺旋泵的顶端连通固定有常压料斗。作为本技术的一种优选技术方案，所述高压喷料嘴中串联有单向阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动齿轮与所述齿轮盘的传动比为二比一至十比一。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种脂肪乳高压进料装置，具备以下有益效果：1、该脂肪乳高压进料装置，蜗杆一方面带动输送螺杆将常压螺旋泵中的脂肪乳挤压进圆柱压缩腔，同时蜗杆通过蜗轮和传动齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘通过连杆带动滑塞在圆柱压缩腔中往复伸缩，滑塞在圆柱压缩腔中前伸时挤压并推动圆柱压缩腔中的脂肪乳，通过高压出料孔喷出，实现了脂肪乳的高压进料。2、该脂肪乳高压进料装置，通过高压喷料嘴中串联有单向阀，单向阀能够防止泵入的脂肪乳在滑塞回程时产生的回流问题，确保本技术能够持续稳定的高压输出脂肪乳。附图说明图1为本技术正面局部剖视示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术背面结构示意图。图中：1、高压柱塞泵；2、柱塞泵壳；3、圆柱压缩腔；4、滑塞；5、轴架板；6、支撑轴；7、齿轮盘；8、连杆；9、常压螺旋泵；10、低压进料孔；11、输送螺杆；12、分动箱；13、蜗杆；14、蜗轮；15、传动齿轮；16、减速箱；17、电动机；18、高压喷料嘴；19、高压出料孔；20、常压料斗；21、单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种脂肪乳高压进料装置，包括高压柱塞泵1和常压螺旋泵9，高压柱塞泵1的主体为柱塞泵壳2，柱塞泵壳2的一端为圆柱压缩腔3，圆柱压缩腔3的中部活动嵌合有滑塞4，圆柱压缩腔3后端的一侧固定连接有轴架板5，轴架板5上活动串接有支撑轴6，支撑轴6的一端固定串接有齿轮盘7，齿轮盘7正面的边侧通过销轴活动连接有连杆8，连杆8通过销轴活动连接滑塞4的中部，高压柱塞泵1的顶端固定连接有常压螺旋泵9，常压螺旋泵9首端的出料口通过低压进料孔10连通圆柱压缩腔3的前端，常压螺旋泵9的中部活动贯穿有输送螺杆11，常压螺旋泵9的尾端固定安装有分动箱12，分动箱12中贯穿连接有蜗杆13，蜗杆13的底侧啮合连接有蜗轮14，蜗轮14的一侧同轴固定有传动齿轮15，蜗杆13轴向连接输送螺杆11，传动齿轮15啮合齿轮盘7。本实施例中，蜗杆13转动时，一方面带动其轴向连接的输送螺杆11转动，将位于常压螺旋泵9内腔中的脂肪乳螺旋通过低压进料孔10挤压进圆柱压缩腔3，同时，蜗杆13啮合带动蜗轮14转动，蜗轮14带动传动齿轮15转动，传动齿轮15啮合带动齿轮盘7转动，齿轮盘7通过连杆8带动滑塞4在圆柱压缩腔3中往复伸缩，当滑塞4在圆柱压缩腔3中缩回时，经过常压螺旋泵9输送的脂肪乳通过低压进料孔10挤压进入圆柱压缩腔3，当滑塞4在圆柱压缩腔3中前伸时，首先滑塞4对低压进料孔10进行密封，然后滑塞4继续前进，挤压并推动圆柱压缩腔3中的脂肪乳，使其通过与圆柱压缩腔3连通的注射孔喷出，如此经过输送螺杆11和滑塞4的两级加压，实现了脂肪乳的高压进料。具体的，分动箱12的尾端固定连接有减速箱16，减速箱16的输入轴连接有电动机17，减速箱16的输出轴固定连接蜗杆13。本实施例中，电动机17通过减速箱16带动蜗杆13转动，从而同时带动输送螺杆11轴向转动，以及啮合蜗轮14径向转动，其中减速箱16为行星齿轮箱，能够将电动机17的高转速小力矩转变为低转速大力矩，平稳的带动输送螺杆11和蜗轮14转动。具体的，柱塞泵壳2的另一端通过螺纹螺合连接有高压喷料嘴18，高压喷料嘴18中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脂肪乳高压进料装置，包括高压柱塞泵(1)和常压螺旋泵(9)，其特征在于：所述高压柱塞泵(1)的主体为柱塞泵壳(2)，所述柱塞泵壳(2)的一端为圆柱压缩腔(3)，所述圆柱压缩腔(3)的中部活动嵌合有滑塞(4)，所述圆柱压缩腔(3)后端的一侧固定连接有轴架板(5)，所述轴架板(5)上活动串接有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)的一端固定串接有齿轮盘(7)，所述齿轮盘(7)正面的边侧通过销轴活动连接有连杆(8)，所述连杆(8)通过销轴活动连接所述滑塞(4)的中部，所述高压柱塞泵(1)的顶端固定连接有所述常压螺旋泵(9)，所述常压螺旋泵(9)首端的出料口通过低压进料孔(10)连通所述圆柱压缩腔(3)的前端，所述常压螺旋泵(9)的中部活动贯穿有输送螺杆(11)，所述常压螺旋泵(9)的尾端固定安装有分动箱(12)，所述分动箱(12)中贯穿连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的底侧啮合连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的一侧同轴固定有传动齿轮(15)，所述蜗杆(13)轴向连接所述输送螺杆(11)，所述传动齿轮(15)啮合所述齿轮盘(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脂肪乳高压进料装置，包括高压柱塞泵(1)和常压螺旋泵(9)，其特征在于：所述高压柱塞泵(1)的主体为柱塞泵壳(2)，所述柱塞泵壳(2)的一端为圆柱压缩腔(3)，所述圆柱压缩腔(3)的中部活动嵌合有滑塞(4)，所述圆柱压缩腔(3)后端的一侧固定连接有轴架板(5)，所述轴架板(5)上活动串接有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)的一端固定串接有齿轮盘(7)，所述齿轮盘(7)正面的边侧通过销轴活动连接有连杆(8)，所述连杆(8)通过销轴活动连接所述滑塞(4)的中部，所述高压柱塞泵(1)的顶端固定连接有所述常压螺旋泵(9)，所述常压螺旋泵(9)首端的出料口通过低压进料孔(10)连通所述圆柱压缩腔(3)的前端，所述常压螺旋泵(9)的中部活动贯穿有输送螺杆(11)，所述常压螺旋泵(9)的尾端固定安装有分动箱(12)，所述分动箱(12)中贯穿连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的底侧啮合连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的一侧同轴固定有传动齿轮(15)，所述蜗杆(13)轴向连接所述输送螺杆(11)，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，张建其，张高峰，
申请(专利权)人：无锡俊华工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32