一种便于装卸检修的充气架制造技术

本发明专利技术提供了一种便于装卸检修的充气架，包括底板、和设于底板上的若干隔板和充气支板，隔板平行设置，相邻两隔板之间形成管件放置腔体，腔体内设置充气支板，所述隔板前端对应腔体设有若干安装板，安装板上设有充气装置，隔板后端设有推压装置。本发明专利技术便于充气嘴拆卸检修，同时便于充气嘴安装时的调整，使充气嘴能够对准管件充气连接头即密封嘴，便于提高充气时的密封效果，防止漏气，实现了高密封统一充气，有效降低了充气时发生漏气爆炸的风险，便于充气安全性的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装卸检修的充气架
本专利技术涉及充气装置，特别是一种便于装卸检修的充气架。
技术介绍
很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气，一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，CN109373180A公开了一种防爆充气装置,包括池体，用于容纳液体并形成用于充气的工作区域；管架，设于所述工作区域内并用于支撑管件；充气装置，用于给所述管件充气；以及第一顶推装置，用于防止管件在充气时远离所述充气装置。本专利技术一方面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。但是该充气装置在使用过程中无法单个调节充气嘴的位置，很难实现统一对准同时充气，充气过程中经常出现漏气，影响充气时的安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于拆卸、调整充气嘴，便于实现紧密连接同时统一充气的便于装卸检修的充气架。本专利技术的技术方案是：一种便于装卸检修的充气架，包括底板、和设于底板上的若干隔板和充气支板，隔板平行设置，相邻两隔板之间形成管件放置腔体，腔体内设置充气支板，所述隔板前端对应腔体设有若干安装板，安装板上设有充气装置，隔板后端设有推压装置。本专利技术的优点在于，能根据充气的需要，对指定管件进行充气，同时在充气嘴安装前便于调整充气嘴的安装，使充气嘴与管件的中心轴能始终保持在同一中心轴线上，便于充气时密封效果的提高，同时便于对充气嘴进行单一的装卸和检修，便于充气效率和安全的提高。进一步，所述安装板互补设置，通过螺栓安装在隔板的前端。进一步，所述隔板上设有卡槽，卡槽内卡入安装板。进一步，所述安装板呈Z字形结构、菱形结构或三叉形结构；优选地，安装板采用Z字形结构，使安装板互补设置，便于提高隔板之间的连接强度和抗暴能力，同时便于安装时调节充气装置的位置。进一步，所述安装板的厚度为1-10cm，优选地，安装板的厚度为3-6cm，更优选地，安装板的厚度为4cm。进一步，所述充气嘴通过螺栓固定在安装板上，充气嘴的左端与输送气管螺纹连接，右端与管件紧密连接；优选地，充气嘴与输送气管之间还可以设置阀门，便于控制对单一管件进行充气，便于操作和操作安全的提升。进一步，所述推压装置包括液压缸、伸缩杆，伸缩杆的一端连接液压缸，并受液压缸的驱动伸缩运动，伸缩杆的另一端紧压管件。进一步，所述管件一端设有密封嘴，另一端设有引线连接端；优选地，密封嘴设有与充气装置上的充气嘴匹配的凹槽，便于提高密封嘴与充气嘴之间的紧密连接和密封效果。进一步，所述隔板的厚度为1-15cm，优选地，隔板的厚度为3-10cm，更优选地，隔板的厚度为4cm；所述充气支板的厚度为1-10cm，优选地，充气支板的厚度为2-8cm，更优选地，充气支板的厚度为3cm。本专利技术具有如下特点：本专利技术便于充气嘴拆卸检修，同时便于充气嘴安装时的调整，使充气嘴能够对准管件充气连接头即密封嘴，便于提高充气时的密封效果，防止漏气，实现了高密封统一充气，有效降低了充气时发生漏气爆炸的风险，便于充气安全性的提高。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1-为本专利技术结构示意图；图2-为本专利技术的另一个结构示意图；图3-为安装板结构示意图；图4-为另一种安装板结构示意图；图5-为再一种安装板结构示意图；图6-为图5中安装板安装示意图；图7-为管件结构示意图；1-液压缸，2-伸缩杆，3-管件，4-钢板，5-充气支板，6-隔板，7-底板，8-通孔，9-安装板，10-充气嘴，11-输送气管，12-驱动装置，13-支腿，14-引线连接端，15-密封嘴。具体实施方式实施例1如附图所示：一种便于装卸检修的充气架，包括底板7、和设于底板7上的若干隔板6和充气支板5，隔板6平行设置，相邻两隔板6之间形成管件3放置腔体，腔体内设置充气支板5，隔板6前端对应腔体设有若干安装板9，安装板9上设有充气装置，隔板6后端设有推压装置，推压装置通过钢板4安装在隔板6的后端端部，隔板6的厚度为3cm，充气支板5的厚度为2cm，便于提高充气架的结构强度和抗暴能力；钢板4的下端还设有驱动推压装置上下移动的驱动装置12，驱动装置12为气缸。充气支板5上设有通孔8，通孔8的圆心与充气装置上的充气嘴10的轴心在同一直线上，便于支撑和稳固管件3与充气嘴10的紧密连接。安装板9互补设置，安装板9通过螺栓安装在隔板6端部，安装板9呈Z字形结构，安装时将安装板9朝向同一方向安装，使安装板9互补设置，便于提高隔板6之间的连接强度和抗暴能力，同时便于安装时调节充气装置的位置。另一个实施例中安装板9呈三叉形结构，安装板9的一端为第一连接端，另一端为第二连接端，第二连接端设有卡槽，使用时将另一块安装板9的第一连接端嵌在该安装板9的第二连接端，安装板9与隔板6通过螺栓连接，连接处采用焊接固定，提高安装板9与隔板6之间的连接强度。安装板9的厚度为3cm，便于提高安装板9与隔板6之间的连接强度，提高充气架的抗暴能力。安装板9与隔板6通过螺栓连接，便于装卸安装板9，同时便于安装板9在安装时调整充气装置的位置，使充气装置上的充气嘴10能够与管件3中心轴线保持在同一直线上。充气嘴10通过螺栓固定在安装板9上，充气嘴10的左端与输送气管11螺纹连接，右端与管件3紧密连接。推压装置包括液压缸1、伸缩杆2，伸缩杆2的一端连接液压缸1，并受液压缸1的驱动伸缩运动，伸缩杆2的另一端紧压管件3。管件3一端设有密封嘴15，另一端设有引线连接端14，使用时引线连接端14受伸缩杆2的推压，使密封嘴15与充气嘴10紧密连接，便于提高充气时的密封效果。底板7下端还是支腿13，用于支撑充气架。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：隔板6前端设有卡槽，卡槽内卡入安装板9，使用时将安装板9卡了卡槽内后，调整充气装置上的充气嘴10，使充气嘴10与管件3保持在同一中心轴线上，用螺栓紧固，然后再加固焊接，提高安装板9与隔板6之间的连接强度，以及提高隔板6的抗暴能力。安装板9呈Z字形结构、菱形结构或三叉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装卸检修的充气架，包括底板、和设于底板上的若干隔板和充气支板，隔板平行设置，相邻两隔板之间形成管件放置腔体，腔体内设置充气支板，其特征在于：所述隔板前端对应腔体设有若干安装板，安装板上设有充气装置，隔板后端设有推压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于装卸检修的充气架，包括底板、和设于底板上的若干隔板和充气支板，隔板平行设置，相邻两隔板之间形成管件放置腔体，腔体内设置充气支板，其特征在于：所述隔板前端对应腔体设有若干安装板，安装板上设有充气装置，隔板后端设有推压装置。


2.根据权利要求1所述的便于装卸检修的充气架，其特征在于：所述安装板互补设置，通过螺栓安装在隔板的前端。


3.根据权利要求1所述的便于装卸检修的充气架，其特征在于：所述隔板上设有卡槽，卡槽内卡入安装板。


4.根据权利要求1或2所述的便于装卸检修的充气架，其特征在于：所述安装板呈Z字形结构、菱形结构或三叉形结构。


5.根据权利要求4所述的便于装卸检修的充...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，郭远军，
申请(专利权)人：远军热能动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43