乳液搅拌剪切罐制造技术

本实用新型专利技术涉及生物化工领域，具体涉及乳液搅拌剪切罐，包括罐体（1），罐体（1）内设置由电机带动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括主轴（2）和设置于主轴（2）上的刀片（3），所述的刀片（3）外缘处对应的罐体（1）内底部设置有环形插槽（8），所述环形插槽（8）上边开设有L型开口（9）；另设置有环形的固定环（10），固定环（10）两侧设置有凸杆（11），所述固定环（10）插设于环形插槽（8）中，并且凸杆（11）插设于L型开口（9）内；所述的固定环（10）上设置有剪切板（4）。本实用新型专利技术可有效的提高物料在剪切搅拌时的运动方式，提高剪切效率，并且剪切板（4）及固定环（10）便于拆卸安装和清洗。

【技术实现步骤摘要】
乳液搅拌剪切罐
本技术涉及生物化工领域，具体涉及乳液搅拌剪切罐。
技术介绍
高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质与水性物质相混并形成均匀的乳化液的机器。而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同。而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。现有的剪切机，一般采用主轴和剪切刀片的配合，主轴由电机带动，主轴高速旋转时，刀片对物料进行剪切搅拌，此种剪切机虽然长时间运作后也可能到达不错的混合效果，但是其剪切效率不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供乳液搅拌剪切罐，以解决现有的剪切罐剪切效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：乳液搅拌剪切罐：包括罐体，所述罐体内设置由电机带动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括主轴和设置于主轴上的刀片，所述的刀片外缘处对应的罐体内底部设置有环形插槽，所述环形插槽上边开设有L型开口；另设置有环形的固定环，固定环两侧设置有凸杆，所述固定环插设于环形插槽中，并且凸杆插设于L型开口内；所述的固定环上设置有剪切板，所述剪切板呈环形均匀分布。固定环插设于环形插槽时，凸杆插设于L型开口一端，再转动固定环，即可使凸杆进入L型开口另一端，从而实现固定环的固定，使得固定环便于拆卸安装和清洗。主轴转动时，除了刀片形成剪切力，刀片外缘与固定环上的剪切板之间对物料进一步剪切，极大的提高剪切效率。作为优选，所述的刀片分设于主轴两边，并且分别向主轴前后两侧弯曲，所述的剪切板沿环形的径向设置。弯曲的刀片便于在其旋转时，将物料推向剪切板以增加剪切力。作为优选，所述的剪切板两面开设有自剪切板靠近主轴的一边向剪切板另一边倾斜向上的沟槽。物料被推向剪切板后，部分物料顺着沟槽向上运动，增加物料的运动方向和类型，进一步提高搅拌混合程度。作为优选，所述的沟槽截面为弧形，并且自内向外宽度逐渐变宽，防止物料在沟槽中粘结堆积。作为优选，所述的剪切板上开设有贯穿剪切板两面的通孔，物料击打剪切板时，部分物料反弹，部分物料通过通孔获得加速，使得物料间进一步充分冲击混合。作为优选，相邻所述的剪切板之间对应的罐体内壁上设置有副剪切板，所述副剪切板沿罐体内壁均匀分布。副剪切板与剪切板配合，多重改变物料运动方式，提高剪切搅拌效率。与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术可有效的提高物料在剪切搅拌时的运动方式，提高剪切效率，并且剪切板及固定环便于拆卸安装和清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术罐体内俯视结构示意图。图3为本技术环形插槽俯视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1、图2、图3示出了此种乳液搅拌剪切罐的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：乳液搅拌剪切罐：包括罐体1，所述罐体1内设置由电机带动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括竖向设置的主轴2和设置于主轴2上的刀片3，刀片3分设于主轴2两边，所述的刀片3外缘处对应的罐体1内底部设置有环形插槽8，所述环形插槽8上边开设有L型开口9；另设置有环形的固定环10，固定环10两侧设置有凸杆11，所述固定环10插设于环形插槽8中，并且凸杆11插设于L型开口9内；所述的固定环10上设置有剪切板4，所述剪切板4呈环形均匀分布。固定环10插设于环形插槽8时，凸杆11插设于L型开口9一端，再转动固定环10，即可使凸杆11进入L型开口9另一端，从而实现固定环10的固定，使得固定环10便于拆卸安装和清洗。主轴2转动时，除了刀片3形成剪切力，刀片3外缘与固定环10上的剪切板4之间对物料进一步剪切，极大的提高剪切效率。实施例2：乳液搅拌剪切罐：包括罐体1，所述罐体1内设置由电机带动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括竖向设置的主轴2和设置于主轴2上的刀片3，刀片3分设于主轴2两边，并且分别向主轴2前后两侧弯曲，所述的刀片3外缘处对应的罐体1内底部设置有环形插槽8，所述环形插槽8上边开设有L型开口9；另设置有环形的固定环10，固定环10两侧设置有凸杆11，所述固定环10插设于环形插槽8中，并且凸杆11插设于L型开口9内；所述的固定环10上设置有剪切板4，剪切板4高度高于刀片3，所述剪切板4呈环形均匀分布。固定环10插设于环形插槽8时，凸杆11插设于L型开口9一端，再转动固定环10，即可使凸杆11进入L型开口9另一端，从而实现固定环10的固定，使得固定环10便于拆卸安装和清洗。主轴2转动时，除了刀片3形成剪切力，刀片3外缘与剪切板4之间对物料进一步剪切，并且弯曲的刀片3将物料推向剪切板4以增加剪切力，极大的提高剪切效率。实施例3：乳液搅拌剪切罐：包括罐体1，所述罐体1内设置由电机带动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括竖向设置的主轴2和设置于主轴2上的刀片3，刀片3分设于主轴2两边，并且分别向主轴2前后两侧弯曲，所述的刀片3外缘处对应的罐体1内底部设置有环形插槽8，所述环形插槽8上边开设有L型开口9；另设置有环形的固定环10，固定环10两侧设置有凸杆11，所述固定环10插设于环形插槽8中，并且凸杆11插设于L型开口9内；所述的固定环10上设置有剪切板4，剪切板4高度高于刀片3，所述剪切板4呈环形均匀分布。固定环10插设于环形插槽8时，凸杆11插设于L型开口9一端，再转动固定环10，即可使凸杆11进入L型开口9另一端，从而实现固定环10的固定，使得固定环10便于拆卸安装和清洗。主轴2转动时，除了刀片3形成剪切力，刀片3外缘与剪切板4之间对物料进一步剪切，并且弯曲的刀片3将物料推向剪切板4以增加剪切力，极大的提高剪切效率。所述剪切板4两面还开设有自剪切板4靠近主轴2的一边向剪切板4另一边倾斜向上的沟槽5。沟槽5截面为弧形，并且自内向外宽度逐渐变宽，物料被推向剪切板4后，部分物料顺着沟槽5向上运动，增加物料的运动方向和类型，进一步提高搅拌混合程度，并且沟槽5的形状物料不易粘结和堆积。实施例4：乳液搅拌剪切罐：包括罐体1，所述罐体1内设置由电机带动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括竖向设置的主轴2和设置于主轴2上的刀片3，刀片3分设于主轴2两边，并且分别向主轴2前后两侧弯曲，所述的刀片3外缘处对应的罐体1内底部设置有环形插槽8，所述环形插槽8上边开设有L型开口9；另设置有环形的固定环10，固定环10两侧设置有凸杆11，所述固定环10插设于环形插槽8中，并且凸杆11插设于L型开口9内；所述的固定环10上设置有剪切板4，剪切板4高度高于刀片3，所述剪切板4呈环形均匀分布。固定环10插设于环形插槽8时，凸杆11插设于L型开口9一端，再转动固定环10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳液搅拌剪切罐，包括罐体（1），所述罐体（1）内设置由电机带动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括主轴（2）和设置于主轴（2）上的刀片（3），其特征在于：所述的刀片（3）外缘处对应的罐体（1）内底部设置有环形插槽（8），所述环形插槽（8）上边开设有L型开口（9）；另设置有环形的固定环（10），固定环（10）两侧设置有凸杆（11），所述固定环（10）插设于环形插槽（8）中，并且凸杆（11）插设于L型开口（9）内；所述的固定环（10）上设置有剪切板（4），所述剪切板（4）呈环形均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.乳液搅拌剪切罐，包括罐体（1），所述罐体（1）内设置由电机带动的搅拌装置，所述的搅拌装置包括主轴（2）和设置于主轴（2）上的刀片（3），其特征在于：所述的刀片（3）外缘处对应的罐体（1）内底部设置有环形插槽（8），所述环形插槽（8）上边开设有L型开口（9）；另设置有环形的固定环（10），固定环（10）两侧设置有凸杆（11），所述固定环（10）插设于环形插槽（8）中，并且凸杆（11）插设于L型开口（9）内；所述的固定环（10）上设置有剪切板（4），所述剪切板（4）呈环形均匀分布。


2.根据权利要求1所述的乳液搅拌剪切罐，其特征在于：所述的刀片（3）分设于主轴（2）两边，并且分别向主轴（2）前后两侧弯曲，所述的剪切板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，陈强朋，张钰，
申请(专利权)人：河南瑞贝佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41