一种喇叭口式高温催化剂模块箱制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气处理设备技术领域，具体地说，涉及一种喇叭口式高温催化剂模块箱，包括箱体，所述箱体的顶部设置有若干进气结构，所述进气结构的内部嵌设有加速进气管，所述箱体的内部为中空结构，且所述箱体的内部设置有若干催化剂板，所述催化剂板之间设置有若干通气管，所述通气管的顶端开设有固定槽，所述通气管为平行等间距排列设置，所述固定槽的底部开设有进气口，所述进气口的底部与通气管的顶端相连通，所述进气结构的底端与固定槽插接配合。本实用新型专利技术的设计能够将经过其中的烟气进行加速，保证其流动速度加快，便于进行反应，从而将烟气中的有害物质充分清除，且该装置便于进行拆卸和安装，能够方便及时进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭口式高温催化剂模块箱
本技术涉及烟气处理设备
，具体地说，涉及一种喇叭口式高温催化剂模块箱。
技术介绍
烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，现有的烟气处理设备中需要使用催化剂模块对烟气中的氮氧化物进行转化，使其生成氮气排出，采用SCR低温脱硝工艺,利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，在选择催化还原(SCR)脱硝催化剂的作用下，通过喷施5％浓度氨水可以把烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，但是烟气在通过催化剂流速较慢，影响化学反应的速度，不便于对烟气净化，且催化剂模块箱不便于安装和拆卸，在使用过后不能及时进行清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喇叭口式高温催化剂模块箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种喇叭口式高温催化剂模块箱，包括箱体，所述箱体的顶部设置有若干进气结构，所述进气结构的内部嵌设有加速进气管，所述箱体的内部为中空结构，且所述箱体的内部设置有若干催化剂板，所述催化剂板之间设置有若干通气管，所述通气管的顶端开设有固定槽，所述通气管为平行等间距排列设置，所述固定槽的底部开设有进气口，所述进气口的底部与通气管的顶端相连通，所述进气结构的底端与固定槽插接配合，所述通气管的顶端外侧设置有限位块，所述限位块的两端与催化剂板紧密粘接；所述加速进气管包括中间的连接通道，所述连接通道的上下两端分别连接有上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口和下喇叭口均为向外侧开口处尺寸逐渐变大的喇叭状结构。作为优选，所述进气口的外侧紧密粘接有密封圈。作为优选，所述进气结构为长方体结构，所述固定槽为矩形结构且尺寸与进气结构的底端相适配。作为优选，所述连接通道的上下两端与上喇叭口和下喇叭口的连接处均设置有弧面。作为优选，所述通气管为自上而下直径依次变大的圆柱体结构。作为优选，所述进气结构的一侧外壁水平开设有吹灰通道，所述吹灰通道的一端贯穿加速进气管的外壁。作为优选，所述催化剂板可拆卸的设置于箱体的内部且互相平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：该喇叭口式高温催化剂模块箱能够将经过其中的烟气进行加速，保证其流动速度加快，便于进行反应，从而将烟气中的有害物质充分清除，且该装置便于进行拆卸和安装，能够方便及时进行清洗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中箱体的结构示意图；图3为本技术中箱体的内部结构示意图；图4为本技术中进气结构的内部结构示意图。图中：1、箱体；11、通气管；12、固定槽；121、进气口；122、密封圈；2、进气结构；3、加速进气管；31、上喇叭口；32、下喇叭口；33、连接通道；331、弧面；34、吹灰通道；4、催化剂板；5、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种喇叭口式高温催化剂模块箱，如图1-图4所示，包括箱体1，箱体1的顶部设置有若干进气结构2，用于烟气进入，进气结构2的内部嵌设有加速进气管3，保证对烟气的加速，箱体1的内部为中空结构，且箱体1的内部设置有若干催化剂板4，用于烟气通过进行催化反应，催化剂板4之间设置有若干通气管11，用于烟气通过，通气管11可采用蜂窝状镂空结构，保证烟气经过时与催化剂板4充分接触进行反应，通气管11的顶端开设有固定槽12，通气管11为平行等间距排列设置，固定槽12的底部开设有进气口121，保证气体进入，进气口121的底部与通气管11的顶端相连通，进气结构2的底端与固定槽12插接配合，保证进气结构2的固定，通气管11的顶端外侧设置有限位块5，限位块5的两端与催化剂板4紧密粘接，保证催化剂板4的相对固定不易滑动；加速进气管3包括中间的连接通道33，连接通道33的上下两端分别连接有上喇叭口31和下喇叭口32，上喇叭口31和下喇叭口32均为向外侧开口处尺寸逐渐变大的喇叭状结构，气体从上方流入前半部的上喇叭口31，穿过连接通道33后由下喇叭口32逸出，这一架构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化，使气流加速，便于气流快速通过，增加烟气的处理速度。具体的，进气口121的外侧紧密粘接有密封圈122，保证进气口121处的密封。此外，进气结构2为长方体结构，固定槽12为矩形结构且尺寸与进气结构2的底端相适配，保证进气结构2与固定槽12之间的密封固定。进一步的，连接通道33的上下两端与上喇叭口31和下喇叭口32的连接处均设置有弧面331，减少气流通过的阻力。进一步的，通气管11为自上而下直径依次变大的圆柱体结构，便于化学反应后的氮气进行排出。进一步的，进气结构2的一侧外壁水平开设有吹灰通道34，吹灰通道34的一端贯穿加速进气管3的外壁，通过吹灰通道34的外端连接吹灰器进行吹灰。进一步的，催化剂板4可拆卸的设置于箱体1的内部且互相平行设置，便于进行安装和更换。本实施例的喇叭口式高温催化剂模块箱在使用时，首先将烟气从进气结构2的顶部通入，烟气经过进气结构2内的加速进气管3进行加速，加速过后的烟气进入通气管11内部，与催化剂板4接触进行反应，反应生成氮气进行排出，需要清洗和更换时，将催化剂板4从箱体1内抽出即可。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭口式高温催化剂模块箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有若干进气结构(2)，所述进气结构(2)的内部嵌设有加速进气管(3)，所述箱体(1)的内部为中空结构，且所述箱体(1)的内部设置有若干催化剂板(4)，所述催化剂板(4)之间设置有若干通气管(11)，所述通气管(11)的顶端开设有固定槽(12)，所述通气管(11)为平行等间距排列设置，所述固定槽(12)的底部开设有进气口(121)，所述进气口(121)的底部与通气管(11)的顶端相连通，所述进气结构(2)的底端与固定槽(12)插接配合，所述通气管(11)的顶端外侧设置有限位块(5)，所述限位块(5)的两端与催化剂板(4)紧密粘接；所述加速进气管(3)包括中间的连接通道(33)，所述连接通道(33)的上下两端分别连接有上喇叭口(31)和下喇叭口(32)，所述上喇叭口(31)和下喇叭口(32)均为向外侧开口处尺寸逐渐变大的喇叭状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种喇叭口式高温催化剂模块箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有若干进气结构(2)，所述进气结构(2)的内部嵌设有加速进气管(3)，所述箱体(1)的内部为中空结构，且所述箱体(1)的内部设置有若干催化剂板(4)，所述催化剂板(4)之间设置有若干通气管(11)，所述通气管(11)的顶端开设有固定槽(12)，所述通气管(11)为平行等间距排列设置，所述固定槽(12)的底部开设有进气口(121)，所述进气口(121)的底部与通气管(11)的顶端相连通，所述进气结构(2)的底端与固定槽(12)插接配合，所述通气管(11)的顶端外侧设置有限位块(5)，所述限位块(5)的两端与催化剂板(4)紧密粘接；所述加速进气管(3)包括中间的连接通道(33)，所述连接通道(33)的上下两端分别连接有上喇叭口(31)和下喇叭口(32)，所述上喇叭口(31)和下喇叭口(32)均为向外侧开口处尺寸逐渐变大的喇叭状结构。


2.根据权利要求1所述的喇叭口式高温催化剂模块箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沁昱，刘少明，
申请(专利权)人：上海瀚昱环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31