一种仙草液提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仙草液提取装置，包括外筒、驱动螺杆和水箱，驱动螺杆设于容置腔内，驱动螺杆沿自身长度方向顺次设有第一送料段、第一分散段、第二送料段、研磨段、第三送料段、第二分散段和排料段；水箱环设于外筒的外周壁，水箱与外筒共同围成密封的蓄水腔；第一分散段的周壁环设有让位凹槽，让位凹槽内设有多根搅拌杆，外筒的内壁设有导向环，研磨段设有第一研磨盘，外筒的内壁设有与第一研磨盘平行的第二研磨盘。本实用新型专利技术采用螺杆挤出提取仙草液，提取速度快，自动化程度高，工序少，可以连续运行，能源利用率高，便于大规模工业化生产，而且对仙草中的活性物质损害小，提取后无需浓缩，便于运输到消费地稀释后使用。

【技术实现步骤摘要】
一种仙草液提取装置
本技术属于仙草加工设备
，具体地说，涉及一种仙草液提取装置。
技术介绍
仙草又名仙人草、凉粉草，为唇形科仙草属一年生草本植物，是一种重要的药食两用的植物资源。仙人草全草干样含有约70％碳水化合物，少量蛋白质、脂肪、色素等，还含有较多的矿物质元素。仙草药用广泛，具有清暑，解热利水的功能，目前市场上相关的产品多种多样，包括：即食仙草冻粉、仙草保健茶、仙草可乐型饮料、速溶仙草，提取咖啡色素等。在传统加工生产工艺中，通常是通过熬煮来提取仙草中的物质，加工时间长，能源消耗大，而且只能分批生产，熬煮后还需要过滤和浓缩，生产工序繁多，自动化程度和产能比较低，生产成本高，不适合大规模工业化生产。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种仙草液提取装置，利用螺杆挤出来提取仙草中的有用物质，提高提取设备自动化程度，便于大规模工业化生产。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种仙草液提取装置，包括外筒、驱动螺杆和水箱，所述外筒倾斜设置，所述外筒内设有与所述驱动螺杆相配合的容置腔，所述外筒低位端的下部设有与所述容置腔连通的排液管，所述外筒低位端的顶部设有与所述容置腔连通的进料管，所述外筒的高位端设有与所述容置腔连通的排料口；所述驱动螺杆设于所述容置腔内，所述驱动螺杆与所述外筒可旋转连接，所述驱动螺杆在外力作用下能够绕自身中心轴线转动，所述驱动螺杆沿自身长度方向顺次设有第一送料段、第一分散段、第二送料段、研磨段、第三送料段、第二分散段和排料段；所述水箱环设于所述外筒的外周壁，所述水箱与所述外筒共同围成密封的蓄水腔，所述水箱的低位端设有与所述蓄水腔连通的进水管，所述外筒周壁的顶部设有与所述第二分散段对应的进水通孔，所述蓄水腔通过所述进水通孔与所述容置腔连通；所述第一分散段的周壁环设有让位凹槽，所述让位凹槽的横截面为梯形，所述让位凹槽的上底侧靠近所述驱动螺杆的中心轴线，所述让位凹槽内设有多根搅拌杆，所述搅拌杆与所述驱动螺杆的长度方向平行，多根所述搅拌杆沿所述驱动螺杆的周向均匀排列，所述外筒的内壁设有与所述让位凹槽相对应的导向环，所述导向环的横截面为梯形，所述导向环的上底侧靠近所述驱动螺杆的中心轴线；所述研磨段设有第一研磨盘，所述第一研磨盘与所述驱动螺杆的长度方向垂直，所述外筒的内壁设有与所述第一研磨盘平行的第二研磨盘，所述第二研磨盘环设于所述驱动螺杆的四周，所述第二研磨盘的端面靠近所述第一研磨盘的端面；所述第二分散段设有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶沿所述驱动螺杆的长度方向排列。通过上述方案，采用螺杆挤出提取仙草液，提取速度快，自动化程度高，工序少，可以连续运行，便于大规模工业化生产，而且对仙草中的活性物质损害小，提取后无需浓缩，便于运输到消费地稀释后使用。进一步地，还包括切割机构和超声波破壁机构，所述切割机构设于所述超声波破壁机构的上游端，所述切割机构用于切割仙草，然后经所述超声波破壁机构后进入所述外筒内；所述超声波破壁机构包括限位座、破壁槽和转运机构，所述转运机构为圆柱体形，所述转运机构在外力作用下绕自身的中心轴线转动，所述转运机构的周壁设有多个容置槽，多个所述容置槽沿所述转运机构的周向排列；所述破壁槽的内侧设有与所述转运机构周壁相配合的第一弧面，所述破壁槽内设有超声波发生器，所述超声波发生器用于产生超声波并破碎仙草的细胞壁，所述限位座固定设于所述破壁槽的顶部，所述限位座靠近所述转运机构的一侧设有与所述转运机构周壁相配合的第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面均靠近所述转运机构的周壁。通过上述方案，切割后的仙草排入转运机构顶部的容置槽内，然后在转运机构带动下进入破壁槽中，在超声波的作用下对细胞壁进行破碎，这样便于后续挤压排出细胞中的有用物质，而且超声波对仙草具有预热作用，可以促进仙草软化。进一步地，所述超声波破壁机构与所述外筒之间设有传送带，所述传送带设有柔性的挡边，所述传送带倾斜设置，传送带的高位端靠近所述超声波破壁机构，所述传送带的低位端靠近所述进料管，从所述超声波破壁机构排出的仙草经所述传送带落入所述进料管内，通过传送带实现物料在超声波破壁机构与外筒之间的转运。进一步地，所述水箱的外壁贴附有隔热层，通过隔热层减少热量从水箱外侧耗散进入空气中，减少能源损失，降低生产成本。进一步地，所述蓄水腔内填充有金属球，所述金属球与所述外筒抵接，热水在金属球之间的间隙中流动，金属球一方面增加了热水与外筒之间的接触面积，提高热量从热水传导进入容置腔的速度，另一方面，金属球可以减少蓄水腔中的蓄水量，降低外筒受到的压力，避免外筒受压导致变形，提高设备结构强度和使用寿命。进一步地，所述第二送料段螺纹的螺距沿物料运动方向逐渐增大，这样可以使物料堆积在研磨段的上游端，促进物料在挤压下穿过研磨段。进一步地，所述第一送料段的螺纹上设有排气凹槽，通过设置凹槽便于外筒内进料段的气体从进料管排出，避免气体蓄积在进料段的下游形成高压，降低设备故障率，提高运行流畅度。本技术的有益效果如下：(1)将切碎后的仙草放入外筒内，物料在驱动螺杆的作用下从进料端朝着出料端运动，被挤压排出的汁液则被清水裹挟着朝着进料端流动，进而实现固液分离，相比传统熬煮提取的加工方式，采用螺杆挤出提取速度快，自动化程度高，工序少，可以连续运行，便于大规模工业化生产，而且对仙草中的活性物质损害小，提取后无需浓缩，便于运输到消费地稀释后使用；(2)将热水从进水管注入蓄水腔，通过热水加热外筒来对物料进行加热，促进仙草茎叶软化，进而促进仙草中汁液在挤压下排出，这样可以避免温度过高使仙草中的物质变性，一方面可以减少有用物质的损失，另一方面可以避免产生有害物质，提高产品质量，蓄水腔中的热水从进水通孔进入容置腔，这样可以进一步利用水流中的余热，减少热量耗散，提高能源利用率；(3)驱动螺杆沿自身长度方向顺次设有第一送料段、第一分散段、第二送料段、研磨段、第三送料段、第二分散段，物料和水流经过第一分散段时，都会沿着导向环侧壁的斜面进入让位凹槽内，让位凹槽内的搅拌杆则会沿周向对物料进行搅拌，这样便于物料交替与水流接触，使水流能够充分冲洗固体物间隙中的汁液，同时搅拌还具有软化仙草茎叶的作用，物料经过研磨段时，物料被推动挤入第一分散盘与第二分散盘之间的间隙中，由于第一分散盘转动，第二分散盘固定不动，此时物料同时受到剪切、挤压和碾压的作用，加热软化后仙草中的汁液被充分挤出，汁液提取率高；(4)第二分散段以搅拌叶取代螺旋，一方面便于物料与水流充分接触，使水流能够充分冲洗固体物间隙中的汁液，另一方面避免携带汁液的溶液被推动进入排料段并从排料口排出，提高设备可靠性；(5)固体废渣在排料段的推动下从排料口挤出，排料段对固体废渣具有挤压作用，使其中的水分挤出并朝着进料端流动，减少有用物质损耗，提高提取效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的超声波破壁机构的结构示意图；图3为本技术的超声波破壁机构的正视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仙草液提取装置，其特征是：包括外筒(1)、驱动螺杆(2)和水箱(3)，所述外筒(1)倾斜设置，所述外筒(1)内设有与所述驱动螺杆(2)相配合的容置腔(11)，所述外筒(1)低位端的下部设有与所述容置腔(11)连通的排液管(12)，所述外筒(1)低位端的顶部设有与所述容置腔(11)连通的进料管(13)，所述外筒(1)的高位端设有与所述容置腔(11)连通的排料口(14)；所述驱动螺杆(2)设于所述容置腔(11)内，所述驱动螺杆(2)与所述外筒(1)可旋转连接，所述驱动螺杆(2)在外力作用下能够绕自身中心轴线转动，所述驱动螺杆(2)沿自身长度方向顺次设有第一送料段(21)、第一分散段(22)、第二送料段(23)、研磨段(24)、第三送料段(25)、第二分散段(26)和排料段(27)；所述水箱(3)环设于所述外筒(1)的外周壁，所述水箱(3)与所述外筒(1)共同围成密封的蓄水腔(31)，所述水箱(3)的低位端设有与所述蓄水腔(31)连通的进水管(32)，所述外筒(1)周壁的顶部设有与所述第二分散段(26)对应的进水通孔(15)，所述蓄水腔(31)通过所述进水通孔(15)与所述容置腔(11)连通；/n所述第一分散段(22)的周壁环设有让位凹槽(221)，所述让位凹槽(221)的横截面为梯形，所述让位凹槽(221)的上底侧靠近所述驱动螺杆(2)的中心轴线，所述让位凹槽(221)内设有多根搅拌杆(222)，所述搅拌杆(222)与所述驱动螺杆(2)的长度方向平行，多根所述搅拌杆(222)沿所述驱动螺杆(2)的周向均匀排列，所述外筒(1)的内壁设有与所述让位凹槽(221)相对应的导向环(16)，所述导向环(16)的横截面为梯形，所述导向环(16)的上底侧靠近所述驱动螺杆(2)的中心轴线；/n所述研磨段(24)设有第一研磨盘(241)，所述第一研磨盘(241)与所述驱动螺杆(2)的长度方向垂直，所述外筒(1)的内壁设有与所述第一研磨盘(241)平行的第二研磨盘(242)，所述第二研磨盘(242)环设于所述驱动螺杆(2)的四周，所述第二研磨盘(242)的端面靠近所述第一研磨盘(241)的端面；所述第二分散段(26)设有多组搅拌叶(261)，多组所述搅拌叶(261)沿所述驱动螺杆(2)的长度方向排列。/n...

【技术特征摘要】
1.一种仙草液提取装置，其特征是：包括外筒(1)、驱动螺杆(2)和水箱(3)，所述外筒(1)倾斜设置，所述外筒(1)内设有与所述驱动螺杆(2)相配合的容置腔(11)，所述外筒(1)低位端的下部设有与所述容置腔(11)连通的排液管(12)，所述外筒(1)低位端的顶部设有与所述容置腔(11)连通的进料管(13)，所述外筒(1)的高位端设有与所述容置腔(11)连通的排料口(14)；所述驱动螺杆(2)设于所述容置腔(11)内，所述驱动螺杆(2)与所述外筒(1)可旋转连接，所述驱动螺杆(2)在外力作用下能够绕自身中心轴线转动，所述驱动螺杆(2)沿自身长度方向顺次设有第一送料段(21)、第一分散段(22)、第二送料段(23)、研磨段(24)、第三送料段(25)、第二分散段(26)和排料段(27)；所述水箱(3)环设于所述外筒(1)的外周壁，所述水箱(3)与所述外筒(1)共同围成密封的蓄水腔(31)，所述水箱(3)的低位端设有与所述蓄水腔(31)连通的进水管(32)，所述外筒(1)周壁的顶部设有与所述第二分散段(26)对应的进水通孔(15)，所述蓄水腔(31)通过所述进水通孔(15)与所述容置腔(11)连通；
所述第一分散段(22)的周壁环设有让位凹槽(221)，所述让位凹槽(221)的横截面为梯形，所述让位凹槽(221)的上底侧靠近所述驱动螺杆(2)的中心轴线，所述让位凹槽(221)内设有多根搅拌杆(222)，所述搅拌杆(222)与所述驱动螺杆(2)的长度方向平行，多根所述搅拌杆(222)沿所述驱动螺杆(2)的周向均匀排列，所述外筒(1)的内壁设有与所述让位凹槽(221)相对应的导向环(16)，所述导向环(16)的横截面为梯形，所述导向环(16)的上底侧靠近所述驱动螺杆(2)的中心轴线；
所述研磨段(24)设有第一研磨盘(241)，所述第一研磨盘(241)与所述驱动螺杆(2)的长度方向垂直，所述外筒(1)的内壁设有与所述第一研磨盘(241)平行的第二研磨盘(242)，所述第二研磨盘(242)环设于所述驱动螺杆(2)的四周，所述第二研磨盘(242)的端面靠近所述第一研磨盘(241)的端面；所述第二分散段(26)设有多组搅拌叶(261)，多组所述搅拌叶(261)沿所述驱动螺杆(2)的长度方向排列。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦祥，蔡锦森，蔡东孟，
申请(专利权)人：南安市绿野沼气技术开发研究所，
类型：新型
国别省市：福建;35