无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统技术方案

本发明专利技术提供了一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统。所述混凝土浇筑系统包括移动式混凝土泵送机、泵管、移动式混凝土浇筑装置和多个泵管推送小车，移动式混凝土浇筑装置包括行走底架、支撑架、固定焊接在支撑架顶部的支撑平台、通过旋转机构安装在支撑平台上的旋转平台和固定安装在旋转平台上的混凝土浇筑弯管，泵管的进料口与移动式混凝土泵送机的出料端密封连接，出料端伸入移动式混凝土浇筑装置的底部垂直向上与置于混凝土浇筑弯管旋转密封连接，多个泵管推送小车等距置于泵管下方。本发明专利技术解决了铁路交通区间混凝土长距离精准浇筑的问题，实现了多角度精准送料，提高了泵送装置的机动性和混凝土浇筑效率。

【技术实现步骤摘要】
无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统
本专利技术属于无砟轨道道床混凝土浇筑领域，尤其涉及一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统。
技术介绍
目前国内高铁和地铁等多采用无砟轨道。轨道工程施工工艺为首先浇筑道床、布设轨枕，再安装扣件，然后安装钢轨，通过支撑架对钢轨进行精调，最后利用地泵或混凝土运输车(在轨道上行走)的方式对道床进行混凝土浇筑。锁定钢轨，形成最终的无砟道床结构。其中混凝土运输车的方式对道床进行混凝土浇筑的成本较高，而且很多作业空间狭窄的区域，比如隧道内轨道安装，混凝土罐车无法抵达作业地段。地泵浇筑混凝土，是通过地泵和泵管来进行混凝土浇筑，由于泵管浇筑混凝土时会有很大的扰动，所以不能将泵管安装在轨道上方；一般是将地泵管固定在轨枕中间或轨枕侧面，当轨道精调完成后多在下料口或者桥下利用地泵泵送混凝土，该方式需要预先沿线路布设并固定泵管，浇筑完成一段后拼接地泵管，继续下一段施工，地泵管浇筑不到的地段利用人工倒运混凝土，实现混凝土浇筑。现有地泵浇筑混凝土的方式存在以下缺点：1.是逐节拼装，作业效率较低；2.是地泵喷射混凝土速度过快，冲击力较大，混凝土放料大小较难控制，喷射的混凝土对钢轨、扣件和轨枕污染严重；3.地泵和运送管较为笨重，针对长距离道床浇筑需进行泵送管拼接浇筑，工效低；4.地泵管浇筑范围小，对边缘部位无法直接浇筑到位，多利用人工转运混凝土，施工效率低；5.地泵机动性较差，对长距离区间道床浇筑较为不利。除此之外，还有一种道床混凝土浇筑浇筑方式是利用铺轨门吊将料斗运送至现场，然后利用人工倒运来浇筑混凝土，此方法需预先安装走形轨，单次倒运的混凝土料也较少，作业效率更低，且料斗放料完毕后，料斗内壁附着的混凝土清理较为困难。
技术实现思路
本专利技术针对铁路交通区间混凝土长距离浇筑问题，提供了一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，该浇筑系统将地泵以及混凝土浇筑装置在轨道上移动进行浇筑，解决铁路交通区间混凝土长距离精准浇筑的问题，提高泵送装置的机动性，可以达到多角度精准送料，并提高混凝土浇筑效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，所述混凝土浇筑系统包括移动式混凝土泵送机、泵管、移动式混凝土浇筑装置和多个泵管推送小车，所述移动式混凝土泵送机包括移动平台和安装在移动平台上的混凝土地泵，在移动平台的底部设有与无砟轨道的钢轨相匹配的平台行走轮；所述移动式混凝土浇筑装置包括行走底架、支撑架、支撑平台、旋转平台和混凝土浇筑弯管，所述行走底架的底部设有与无砟轨道的钢轨相匹配的底架行走轮，所述支撑架为上部小下部大的支撑架体，其底部焊接在行走底架上，支撑平台固定焊接在支撑架的顶部，旋转平台通过旋转机构安装在支撑平台上，并在旋转机构的作用下沿着支撑平台旋转，在旋转平台上开设有混凝土出料孔，在支撑平台上对应开设有泵管对接孔，所述混凝土浇筑弯管固定安装在旋转平台上，其进料口与旋转平台的混凝土出料孔上端口密封对接，所述泵管一端与混凝土地泵的出料口密封对接，另一端延伸至移动式混凝土浇筑装置的底部，并垂直向上穿过支撑架和支撑平台与旋转平台的混凝土出料孔旋转密封连接；所述泵管推送小车包括长条型的泵管支撑架和对称设置泵管支撑架底部的泵管推送行走轮，在泵管支撑架上方设有泵管固定件，多个泵管推送小车分散设置在移动式混凝土泵送机与移动式混凝土浇筑装置之间的泵管底部。本专利技术进一步的技术方案：所述行走底架为方形底架，在其底部设有四个底架行走轮，包括两个驱动轮和两个从动轮，每个驱动轮配套设有驱动电机，并在行走底架上设有电机控制箱，并通过电机控制箱控制两个驱动轮的驱动电机同步工作；所述行走底架与邻近移动式混凝土浇筑装置的泵管推送小车通过两根平行的第一传力杆连接，所述移动平台与邻近移动式混凝土泵送机的泵管推送小车通过两根平行的第二传力杆连接。本专利技术较优的技术方案：所述多个泵管推送小车等距分散在在移动式混凝土泵送机与移动式混凝土浇筑装置之间的泵管底部，其相邻两个泵管推送小车之间的间距为5～8m。本专利技术较优的技术方案：所述旋转机构包括旋转电机、主动齿轮、传动齿轮，所述旋转电机安装在支撑平台上，其输出轴伸出支撑平台；所述主动齿轮安装在旋转电机的输出轴上，传动齿轮安装在旋转平台的底部，并与主动齿轮啮合，在旋转电机的控制下通过主动齿轮和传动齿轮带动旋转平台转动，在旋转电机外部设有保护外壳，并在保护外壳中部设有套管，所述泵管从套管穿出与旋转平台上的混凝土出料口旋转密封连接；并在旋转平台上设有配电箱，通过配电箱为旋转电机供电。本专利技术较优的技术方案：所述泵管通过旋转套筒组件与旋转平台旋转密封连接，所述旋转套筒组件包括固定安装在旋转平台中部混凝土出料孔内的旋转套筒和固定在支撑平台上的固定套筒，旋转套筒的上端伸出旋转平台并通过连接法兰盘与混凝土浇筑弯管的进料口密封连接；所述固定套筒的下端与泵管密封对接，上端设有旋转凹槽，转套筒的下端插入固定套筒的旋转凹槽内，并与旋转凹槽通过滚动轴承转动连接。本专利技术进一步的技术方案：所述行走底架的宽度大于无砟轨道两根轨道之间的距离，小于无砟轨道的轨枕长度，行走底架底部的底架行走轮在使用过程中置于无砟轨道的两根轨道上，并沿着两根轨道行走；所述支撑架是由四根主支撑钢架和多根横向支撑架组成，四根主支撑钢架从下向上沿四周向中间倾斜设置，支撑平台为圆形平台，支撑平台焊接在四根主支撑钢架的顶端。本专利技术较优的技术方案：所述旋转平台是由中间的圆形平台和对称设置在圆形平台两侧的条形平台组成，两条形平台在同一直线上；所述混凝土浇筑弯管是由一个或两个或两个以上的九十度弯管按照任意角度拼接形成的伸出行走底架的弯管结构，在混凝土浇筑弯管的出料口设有混凝土浇筑软管安装接头；置于旋转平台上部的混凝土浇筑弯管与其中一侧条形平台平行，并通过支撑件与该条形平台连接，在横向弯管与竖向弯管之间设有牵引钢丝，所述配电箱设置在旋转平台的另一侧条形平台上，并在该侧条形平台上设有工具箱。本专利技术进一步的技术方案：所述移动平台为方形平台，在其底部四角的位置分别设有平台行走轮，移动平台的宽度大于无砟轨道两根轨道之间的宽度，小于无砟轨道的轨枕长度，移动平台底部的平台行走轮在使用过程中置于无砟轨道的两根轨道上，并沿着两根轨道行走。本专利技术进一步的技术方案：所述泵管支撑架采用槽钢制成，其长度大于无砟轨道两根钢轨之间的距离，小于无砟轨道的轨枕长度；所述泵管推送行走轮通过角钢支撑架固定安装在泵管支撑架的底部，泵管支撑架底部的两个泵管推送行走轮在使用过程中分别置于无砟轨道的两根钢轨上，并沿着两根钢轨行走；所述泵管固定件为U型卡环，设置在泵管支撑架的中部。本专利技术进一步的技术方案：所述第一传力杆两端分别与行走底架和邻近移动式混凝土浇筑装置的泵管推送小车之间铰链连接；所述第二传力杆两端分别与移动平台和邻近移动式混凝土泵送机的泵管推送小车之间铰链连接。本专利技术中混凝土浇筑装置可以自行在轨道上行走，并可利用泵管带动多个泵管支撑小车以及移动式地泵一起运动，混凝土浇筑装置通过支撑架将泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述混凝土浇筑系统包括移动式混凝土泵送机(1)、泵管(2)、移动式混凝土浇筑装置(3)和多个泵管推送小车(4)，所述移动式混凝土泵送机(1)包括移动平台(100)和安装在移动平台(100)上的混凝土地泵(101)，在移动平台(100)的底部设有与无砟轨道的钢轨(5)相匹配的平台行走轮(102)；所述移动式混凝土浇筑装置(3)包括行走底架(300)、支撑架(301)、支撑平台(302)、旋转平台(303)和混凝土浇筑弯管(304)，所述行走底架(300)的底部设有与无砟轨道的钢轨(5)相匹配的底架行走轮(305)，所述支撑架(301)为上部小下部大的支撑架体，其底部焊接在行走底架(300)上，支撑平台(302)固定焊接在支撑架(301)的顶部，旋转平台(303)通过旋转机构(306)安装在支撑平台(302)上，并在旋转机构(306)的作用下沿着支撑平台(302)旋转，在旋转平台(303)上开设有混凝土出料孔，在支撑平台(302)上对应开设有泵管对接孔，所述混凝土浇筑弯管(304)固定安装在旋转平台(303)上，其进料口与旋转平台(303)的混凝土出料孔上端口密封对接，所述泵管(2)一端与混凝土地泵(101)的出料口密封对接，另一端延伸至移动式混凝土浇筑装置(3)的底部，并垂直向上穿过支撑架(301)和支撑平台(302)与旋转平台(303)的混凝土出料孔旋转密封连接；所述泵管推送小车(4)包括长条型的泵管支撑架(400)和对称设置泵管支撑架(400)底部的泵管推送行走轮(401)，在泵管支撑架(400)上方设有泵管固定件(402)，多个泵管推送小车(4)分散设置在移动式混凝土泵送机(1)与移动式混凝土浇筑装置(3)之间的泵管(2)底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述混凝土浇筑系统包括移动式混凝土泵送机(1)、泵管(2)、移动式混凝土浇筑装置(3)和多个泵管推送小车(4)，所述移动式混凝土泵送机(1)包括移动平台(100)和安装在移动平台(100)上的混凝土地泵(101)，在移动平台(100)的底部设有与无砟轨道的钢轨(5)相匹配的平台行走轮(102)；所述移动式混凝土浇筑装置(3)包括行走底架(300)、支撑架(301)、支撑平台(302)、旋转平台(303)和混凝土浇筑弯管(304)，所述行走底架(300)的底部设有与无砟轨道的钢轨(5)相匹配的底架行走轮(305)，所述支撑架(301)为上部小下部大的支撑架体，其底部焊接在行走底架(300)上，支撑平台(302)固定焊接在支撑架(301)的顶部，旋转平台(303)通过旋转机构(306)安装在支撑平台(302)上，并在旋转机构(306)的作用下沿着支撑平台(302)旋转，在旋转平台(303)上开设有混凝土出料孔，在支撑平台(302)上对应开设有泵管对接孔，所述混凝土浇筑弯管(304)固定安装在旋转平台(303)上，其进料口与旋转平台(303)的混凝土出料孔上端口密封对接，所述泵管(2)一端与混凝土地泵(101)的出料口密封对接，另一端延伸至移动式混凝土浇筑装置(3)的底部，并垂直向上穿过支撑架(301)和支撑平台(302)与旋转平台(303)的混凝土出料孔旋转密封连接；所述泵管推送小车(4)包括长条型的泵管支撑架(400)和对称设置泵管支撑架(400)底部的泵管推送行走轮(401)，在泵管支撑架(400)上方设有泵管固定件(402)，多个泵管推送小车(4)分散设置在移动式混凝土泵送机(1)与移动式混凝土浇筑装置(3)之间的泵管(2)底部。


2.根据权利要求1所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述行走底架(300)为方形底架，在其底部设有四个底架行走轮(305)，包括两个驱动轮和两个从动轮，每个驱动轮配套设有驱动电机(313)，并在行走底架(300)上设有电机控制箱(314)，并通过电机控制箱(314)控制两个驱动轮的驱动电机(313)同步工作；所述行走底架(300)与邻近移动式混凝土浇筑装置(3)的泵管推送小车(4)通过两根平行的第一传力杆(403)连接，所述移动平台(100)与邻近移动式混凝土泵送机(1)的泵管推送小车(4)通过两根平行的第二传力杆(404)连接。


3.根据权利要求1或2所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述多个泵管推送小车(4)等距分散在在移动式混凝土泵送机(1)与移动式混凝土浇筑装置(3)之间的泵管(2)底部，其相邻两个泵管推送小车(4)之间的间距为5～8m。


4.根据权利要求1或2所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述旋转机构(306)包括旋转电机(3060)、主动齿轮(3061)、传动齿轮(3062)，所述旋转电机(3060)安装在支撑平台(302)上，其输出轴向上伸出支撑平台；所述主动齿轮(3061)安装在旋转电机(3060)的输出轴上，传动齿轮(3062)安装在旋转平台(303)的底部，并与主动齿轮(3061)啮合，在旋转电机(3060)的控制下通过主动齿轮(3061)和传动齿轮(3062)带动旋转平台(303)转动，在旋转电机(3060)外部设有保护外壳(307)，并在保护外壳(307)中部设有套管，所述泵管(2)从套管穿出与旋转平台(303)上的混凝土出料口旋转密封连接；并在旋转平台(303)上设有配电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军林，徐鹤鸣，谢凤飞，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42