一种纸塑整体瓶子的挤压模具和挤压工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纸浆模塑整体瓶子的挤压模具及其挤压工艺。所述挤压模具由挤压模、加压腔体、弹性体袋、吸浆模和吸浆后的湿胚组成；所述瓶子在挤压模具中通过预压成型模具采用弹性体袋施压制作出预压湿胚，控制预压的压力大小从而保证纸瓶湿胚的含水率及湿胚的厚度，再经过热压成型为纸塑瓶子。

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑整体瓶子的挤压模具和挤压工艺
本专利技术涉及纸塑成型产品的成型
，特别涉及到纸塑整体瓶子的挤压模具的开发。
技术介绍
现有的纸塑瓶子类产品的工艺都是采用两个半边的瓶子成型后采用胶水进行粘合或者采用纸筒再粘合瓶口和瓶底，其工艺为成型，涂胶，压合，切余边，如专利CN201320746431公开了一种纸塑瓶体，包括瓶身与设于瓶身上部的塑料端头，所述瓶身为向上开口的纸筒，所述塑料端头下部边缘与所述纸筒的开口紧密接合以封闭纸筒内腔；专利CN201420833805公开了一种具有连接环的储液瓶，包括纸瓶，所述纸瓶的内部设置有用于储存液体的内胆，纸瓶包括相对设置的第一半腔体和第二半腔体，第一半腔体和第二半腔体对接形成用于容纳所述内胆的内腔，之间通过连接环固定连接。上述工艺流程较长、工艺复杂、成本高，且其中涂胶不容易分解，导致环保性差。为了降低纸塑瓶子的成本，并提高环保性，满足环保要求，本专利技术设计出一种整体纸塑瓶子成型工艺。本专利技术的整体纸塑瓶子成型工艺仅有成型、切废料两步，减少了涂胶压合等工艺，大大提高产品的环保性能，并降低纸塑瓶子的成本，便于大批量的推广。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术开发出将耐高温高压的弹性体材料应用到纸塑模具的设计中。采用创新的瓶内注浆工艺解决瓶子的吸浆工艺，纸塑的模具采用新弹性体制作的模具整体设计包含挤压模，热压上模。本专利技术具体采用如下技术方案：一种纸塑整体瓶子的挤压模具，其中所述挤压模具由挤压模、加压腔体、弹性体袋、吸浆模和吸浆后的湿胚组成。所述加压腔体设于挤压模中，与弹性体袋相连，所述挤压模设于吸浆模上方，与吸浆模形成瓶腔，吸浆后的湿胚置于瓶腔中，弹性体袋延伸入置于瓶腔中的湿胚内，合模后，弹性体袋加压膨胀挤压湿胚贴在瓶腔内壁上形成预成型纸瓶。进一步，所述弹性体袋通过充高压气体、水压或油压等增压从而给吸浆后的湿胚内腔压力起到排水和预成型的作用。具体的，所述挤压模与所述吸浆模形成瓶腔，所述吸浆模由吸浆半模组成。一种纸塑整体瓶子的挤压工艺，包括如下步骤：组装挤压模具，将吸浆后的湿胚转移至挤压模具，吸浆后的湿胚置于瓶腔中，弹性体袋延伸入置于瓶腔中的湿胚内，合模后，弹性体袋加压膨胀挤压湿胚贴在瓶腔内壁上形成预成型纸瓶。一种纸塑整体瓶子的模具，包括吸浆模具、挤压模具和热压成型模具。其中吸浆模具用于注浆初步形成瓶子湿胚，并通过抽真空将注浆初步形成的瓶子湿胚成型为吸浆后的湿胚；所述挤压模具用于通过弹性体袋挤压形成预成型纸瓶；所述热压成型模具用于通过弹性体袋挤压形成整体纸瓶。具体的，其中所述吸浆模具包括注浆模板、注浆腔体和吸浆模板，所述吸浆模板具有与瓶子外形一致的凹腔，所述注浆模板位于凹腔上方，与注浆腔体相连；所述注浆腔体具有延伸部，所述延伸部上设有注浆管孔，所述延伸部伸入吸浆模板的凹腔中，通过注浆管孔注浆初步形成瓶子湿胚；所述吸浆模板设有吸浆孔和吸浆腔体，所述吸浆孔设于所述凹腔的表面与吸浆腔体相连，所述吸浆腔体与真空设备连接，通过抽真空将注浆初步形成的瓶子湿胚成型为吸浆后的湿胚。进一步，所述注浆腔体与纸浆池相连，所述纸浆可选择甘蔗浆、竹浆、木浆等。进一步，所述延伸部上均匀设置注浆管孔。所述注浆可以为喷浆、灌浆、瓶内搅拌吸浆或滚筒甩浆。进一步，还设置补浆装置，通过注浆管孔注浆初步形成瓶子湿胚如果存在纸浆不均匀的部位，通过补浆装置进行补浆。具体的，所述注浆模板与所述吸浆模板形成瓶腔，所述吸浆模板由吸浆半模板组成。进一步具体的，所述凹腔表面的所述吸浆孔分别对应于瓶腔的瓶口、瓶颈、瓶体和瓶底部位，瓶口、瓶颈、瓶体部位的吸浆孔密度大于瓶底部位的吸浆孔密度。所述热压成型模具由热压上模、加压腔体、弹性体袋、热压下模和预成型的纸瓶组成。所述加压腔体设于热压上模中，与弹性体袋相连，所述热压上模设于热压下模上方，与热压下模形成瓶腔，预成型的纸瓶置于瓶腔中，弹性体袋延伸入置于瓶腔中的预成型纸瓶内，合模后，弹性体袋加压膨胀挤压预成型纸瓶贴在瓶腔内壁上形成整体纸瓶。进一步，所述弹性体袋通过充高压气体、水压或油压等增压从而给预成型纸瓶内腔压力起到排水和成型的作用，从而保证纸胚完成成型。具体的，所述热压上模与所述热压下模形成瓶腔，所述热压下模由瓶体部分和瓶底部分组成。所述热压下模采用透气材料并可以抛光，快速排掉高温时水蒸气让产品快速干燥。具体的热压模采用透气钢制成，透气钢的材料的微小孔可以把水蒸气吸走，达到迅速排气的目的。所述弹性体袋采用耐高压耐高温的材料制作成。挤压模具和热压成型模具中的所述弹性体袋可以相同或不同。所述热压成型模具还设有热压设备对模具加热加压。利用上述模具纸塑整体瓶子的工艺，包括如下步骤：(1)组装吸浆模具，使其处于合模状态，通过注浆腔体和延伸部的注浆孔给瓶腔的部位进行注浆，让瓶腔内的浆料足够且均匀；所述注浆可以为喷浆、灌浆、瓶内搅拌吸浆或滚筒甩浆。如果浆料不均匀，通过补浆装置补浆；(2)真空设备启动，通过吸浆腔体抽真空让纸浆均匀的吸附在吸浆模具表面形成吸浆后的湿胚；具体的抽真空控制湿胚的含水率在70％～80％厚度2.5mm左右。(3)将吸浆后的湿胚转移至挤压模具，吸浆后的湿胚置于瓶腔中，弹性体袋延伸入置于瓶腔中的湿胚内，合模后，弹性体袋加压膨胀挤压湿胚贴在瓶腔内壁上形成预成型纸瓶；成型结束后排出施压气体或液体取出弹性体袋。控制弹性体袋施压压力为1千克力，使预成型纸瓶含水率在40％～50％，厚度在1.5mm。弹性体袋可以按照产品不同要求施加不同压力。(4)将预成型纸瓶转移至热压成型模具，预成型的纸瓶置于瓶腔中，弹性体袋延伸入置于瓶腔中的预成型纸瓶内，合模后，弹性体袋加压膨胀挤压预成型纸瓶贴在瓶腔内壁上，热压成型为整体纸瓶，成型结束后排出施压气体或液体取出弹性体袋。。产品厚度不同，含水率相应不同，如成品的含水率3％-5％，厚度1.0mm左右。热压成型模具通过热压模具加热至150℃，弹性体袋的加压在5千克力左右，按照产品的要求可以进行调整。附图说明图1是本专利技术的注浆模具结构示意图；图1a是本专利技术的注浆模具开模状态下的结构示意图；图1b是本专利技术的注浆模具合模状态下的结构示意图；图2是本专利技术的吸浆模具结构示意图；图2a是本专利技术的吸浆模具开模状态下的结构示意图；图2b是本专利技术的吸浆模具合模状态下的结构示意图；图3是本专利技术的热压成型模具结构示意图；图3a是本专利技术的热压成型模具开模状态下的结构示意图；图3b是本专利技术的热压成型模具合模状态下的结构示意图。附图标记说明：1.注浆模板；2.注浆腔体；21.延伸部；3.注浆管孔；4.吸浆模板；5.吸浆孔；6.吸浆腔体；7.吸浆后的湿胚；8.挤压模；81.预成型纸瓶；9.加压腔体；10.弹性体袋；11.吸浆模；12.热压上模；13.热压下模；91.加压腔体；92.瓶体部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸塑整体瓶子的挤压模具，其特征在于：所述挤压模具由挤压模、加压腔体、弹性体袋、吸浆模和吸浆后的湿胚组成；所述加压腔体设于挤压模中，与弹性体袋相连，所述挤压模设于吸浆模上方，与吸浆模形成瓶腔，吸浆后的湿胚置于瓶腔中，弹性体袋延伸入置于瓶腔中的湿胚内，合模后，弹性体袋加压膨胀挤压湿胚贴在瓶腔内壁上形成预成型纸瓶。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸塑整体瓶子的挤压模具，其特征在于：所述挤压模具由挤压模、加压腔体、弹性体袋、吸浆模和吸浆后的湿胚组成；所述加压腔体设于挤压模中，与弹性体袋相连，所述挤压模设于吸浆模上方，与吸浆模形成瓶腔，吸浆后的湿胚置于瓶腔中，弹性体袋延伸入置于瓶腔中的湿胚内，合模后，弹性体袋加压膨胀挤压湿胚贴在瓶腔内壁上形成预成型纸瓶。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述弹性体袋通过充高压气体、水压或油压从而给吸浆后的湿胚内腔压力起到排水和预成型的作用。


3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述挤压模与所述吸浆模形成瓶腔。


4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述吸浆模由吸浆半模组成。


5.一种纸塑整体瓶子的模具，其特征在于：所述模具包括权利要求1-4任一项所述的纸塑整体瓶子的挤压模具。


6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：所述模具还包括吸浆模具和热压成型模具。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昆，陈俊忠，费国忠，沈超，左华伟，刘福娇，薛双喜，何广德，
申请(专利权)人：永发河南模塑科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41