一种柔滑面纸的生产工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种柔滑面纸的生产工艺，包括如下步骤：将竹纤维二十五份、针叶木纤维五十五份制备成长纤维木浆，将蔗渣纤维二十五份、阔叶木纤维五十份、稻草纤维二十五份制备成短纤维木浆；长纤维木浆碎解后，经过纤维疏解机将纤维疏解通过打浆机打浆，得叩后长纤维木浆，短纤维木浆碎解后，经过纤维疏解机疏解后通过打浆机打浆，叩后长纤维木浆，将长纤维木浆和短纤维木浆泵入混合浆池，加入并加入一定量的湿强剂获得混合浆，混合浆用水调节成浆；在经冲浆泵稀释进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得产品。制得的面纸获得较高的柔滑度，湿强剂为双醛淀粉和壳聚糖，使面纸不仅有较高的湿强度，同时易于降解，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种柔滑面纸的生产工艺及其生产设备
本专利技术涉及纸生产
，具体涉及一种柔滑面纸的生产工艺及其生产设备。
技术介绍
随着社会的发展、人们生活水平的提高，全球范围内各种生活用纸的数量和品种大大增加，各种一次性生活用纸层出不穷，尤其是针对妇女、儿童和老人的用纸，其品种更丰富。面巾纸越来越多地进入到人民的日常生活当中来，形形色色的盒装面巾纸、纸手帕、餐巾纸、荷包纸等极大地方便了大家的生活。面巾纸是一种生活用纸，它对成纸的细腻、柔软、卫生等方面的要求比一般卫生纸更高。市面上普通面巾纸遇水后强度不够，易溃烂成浆，在拭擦处留下浆团和纸末，给使用者带来诸多不便和困扰，也难以满足不同人群的不同需求。目前，现有技术中为了提高面巾纸的遇水后的强度，提高面巾纸的湿强度，通常的做法是采用加入湿强剂的方式予以解决。湿强剂通过自身的基团互相反应、交联，由此产生的化学交联会在纤维周围会产生一个交错的网络结构，这种化学交联键又难以被水水解，从而阻止了纸张中半纤维素、纤维素的吸水膨胀，减少了面巾纸在润湿条件下的强度损，同时，湿强剂与纤维素反应形成了化学键(共价键或离子键)，同时使其内部存在的氢键增强。湿强剂反应基团与纤维素羟基之间形成的共价键，不会由于纸张的浸湿而发生断裂。阳离子聚合物湿强剂，还与纤维素表面的阴离子形成离子键，这些键在数量和强度方面都足以阻止纤维与水的相互作用，从而产生了湿强度。现有的面巾纸配比度差，湿强剂添加量也不合理，导致固化后不易降解，柔滑度也较低，且湿强剂添加均采用人工添加的方式，添加剂量难以把控，导致得到的目标质量与预期相差较大，现有的面纸生产线实际投入的量与设定的量之间存在的误差较大，导致生产所得的面纸质量难以把控，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种柔滑度高、目标质量与预期质量生产偏差小且质量把控到位的柔滑面纸的生产工艺及其生产设备。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种柔滑面纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将竹纤维二十五份、针叶木纤维五十五份制备成长纤维木浆，将蔗渣纤维二十五份、阔叶木纤维五十份、稻草纤维二十五份制备成短纤维木浆；S2、在长纤维木浆碎浆机中，加水调整木浆浓度为4.5-5.5wt％，碎解10-12分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，将纤维切断、分丝帚化，得叩后长纤维木浆，打浆度为30°SR-35°SR，叩后长纤维木浆长纤维的长度控制在2-2.5mm；S3、在短纤维木浆碎浆机中，加水调整木浆浓度为6.5-7.5wt％，碎解10-18分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，将纤维切断、分丝帚化，得叩后长纤维木浆，打浆度为30°SR-35°SR，叩后短纤维木浆长纤维的长度控制在小于1mm；S4、按重量将长纤维木浆和短纤维木浆泵入混合浆池，加入并加入一定量的湿强剂获得混合浆，混合浆的成分比例为：长纤维木浆含量为79-81wt％，短纤维木浆含量为18.2-20.2wt％，湿强剂的含量为0.8wt％，湿强剂为双醛淀粉和壳聚糖，其比例为1:2，将混合浆用水调节成浓度2.9-3.1％的成浆；S5、在经冲浆泵稀释至浓度为0.6-0.8wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得产品。通过采用上述技术方案，调整了长纤维和短纤维的比例与长度，只需要0.8wt％的湿强剂含量情况下，即可使面纸活的较高的湿强度，在不使用柔软剂与其他添加剂的情况下，按照上述长纤维木浆含量为79-81wt％，短纤维木浆含量为18.2-20.2wt％，湿强剂为双醛淀粉和壳聚糖，其比例为1:2，将混合浆用水调节成浓度2.9-3.1％的成浆，随后制得的面纸获得较高的柔滑度，湿强剂为双醛淀粉和壳聚糖，使面纸不仅有较高的湿强度，同时易于降解，绿色环保。本专利技术同时公开了一种适于的柔滑面纸生产工艺的生产设备，包括用于加工长纤维木浆由长纤维碎浆机、长纤维纤维疏解机及长纤维打浆机依次相连接的长纤维加工生产线以及用于加工短纤维木浆的短纤维碎浆机、短纤维纤维疏解机及短纤维打浆机，所述长纤维打浆机和短纤维打浆机分别通过第一管及第二管连接有混合浆池，所述第一管及第二管上分别设置有第一控制泵和第二控制泵，其特征在于：所述第一控制泵和第二控制泵之间设置有用于控制第一控制泵和第二控制泵按选定混合比例泵送长纤维木浆和短纤维木浆的比例混合控制组件。通过采用上述技术方案，在第一控制泵和第二控制泵之间设置有用于控制第一控制泵和第二控制泵按选定混合比例泵送长纤维木浆和短纤维木浆的比例混合控制组件，利用该比例混合控制组件来控制从长纤维打浆机及短纤维打浆机中导出长纤维木浆和短纤维木浆，使其按照生产时所设定需要的比例来导入到混合浆池中进行混合加工，使用起来简单方便。本专利技术进一步设置为：还包括用于输入长纤维木浆混合比例及质量的中控主机，所述比例混合控制组件包括用于驱动第一控制泵工作的第一电机、用于控制第一电机的第一控制器、用于驱动第二控制泵工作的第二电机以及用于控制第二电机的第二控制器，所述第一控制器和第二控制器之间的通信接口电连接形成连接模式，连接模式下在中控主机上输入长纤维木浆混合比例及质量后第一控制器控制第一电机工作，同时第一控制器发送电信号至第二控制器并且第二控制器基于该信号控制第二电机以输入长纤维木浆混合比例功率运行，使第一控制器作为主控制单元运行并且第二控制器作为第一控制器的分支控制单元运行。通过采用上述技术方案，在进行面纸生产时，在中控主机上设定所需要的长纤维木浆含量以及比例为80wt％、短纤维木浆含量为19.2wt％后，由中控主机传递电信号至第一控制器，第一控制器和第二控制器之间的通信接口电连接形成连接模式，连接模式下在中控主机上输入长纤维木浆混合比例及质量后第一控制器控制第一电机工作，同时第一控制器发送电信号至第二控制器并且第二控制器基于该信号控制第二电机以输入长纤维木浆混合比例功率运行，第一控制泵及第二控制泵运行工作，从长纤维打浆机及短纤维打浆机中导出长纤维木浆和短纤维木浆，使其按照中控主机上设定所需要的长纤维木浆含量为80wt％，短纤维木浆含量为19.2wt％比例来导入到混合浆池中进行混合加工，使用起来简单方便，因此能严格遵守配比的比例来控制运行第二电机，其减小了因机器运行带来的误差影响，第一控制器作为主控制单元运行并且第二控制器作为第一控制器的分支控制单元运行，这种阶梯式的关联式控制可以减小比例控制的误差，提高导出长纤维木浆和短纤维木浆的精确度，严格按照设定的比例和含量来进行精确控制，提高生产质量。本专利技术进一步设置为：所述混合浆池上连接有与中控主机电连接并用于自动化添加湿强剂至混合浆池中的湿强剂添加组件。通过采用上述技术方案，在混合浆池上连接有湿强剂添加组件，用于根据中控主机的指令自动化添加湿强剂至混合浆池中，相对于现有技术中需要人工配料再投入的方式，大大提高了整体的生产效率以及配比的精准度，提高了面纸的实际生产质量。本专利技术进一步设置为：所述第一管和/或第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔滑面纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将竹纤维二十五份、针叶木纤维五十五份制备成长纤维木浆，将蔗渣纤维二十五份、阔叶木纤维五十份、稻草纤维二十五份制备成短纤维木浆；/nS2、在长纤维木浆碎浆机中，加水调整木浆浓度为4.5-5.5wt％，碎解10-12分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，将纤维切断、分丝帚化，得叩后长纤维木浆，打浆度为30°SR-35°SR，叩后长纤维木浆长纤维的长度控制在2-2.5mm；/nS3、在短纤维木浆碎浆机中，加水调整木浆浓度为6.5-7.5wt％，碎解10-18分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，将纤维切断、分丝帚化，得叩后长纤维木浆，打浆度为30°SR-35°SR，叩后短纤维木浆长纤维的长度控制在小于1mm；/nS4、按重量将长纤维木浆和短纤维木浆泵入混合浆池，加入并加入一定量的湿强剂获得混合浆，混合浆的成分比例为：长纤维木浆含量为79-81wt％，短纤维木浆含量为18.2-20.2wt％，湿强剂的含量为0.8wt％，湿强剂为双醛淀粉和壳聚糖，其比例为1:2，将混合浆用水调节成浓度2.9-3.1％的成浆；/nS5、在经冲浆泵稀释至浓度为0.6-0.8wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种柔滑面纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将竹纤维二十五份、针叶木纤维五十五份制备成长纤维木浆，将蔗渣纤维二十五份、阔叶木纤维五十份、稻草纤维二十五份制备成短纤维木浆；
S2、在长纤维木浆碎浆机中，加水调整木浆浓度为4.5-5.5wt％，碎解10-12分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，将纤维切断、分丝帚化，得叩后长纤维木浆，打浆度为30°SR-35°SR，叩后长纤维木浆长纤维的长度控制在2-2.5mm；
S3、在短纤维木浆碎浆机中，加水调整木浆浓度为6.5-7.5wt％，碎解10-18分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，将纤维切断、分丝帚化，得叩后长纤维木浆，打浆度为30°SR-35°SR，叩后短纤维木浆长纤维的长度控制在小于1mm；
S4、按重量将长纤维木浆和短纤维木浆泵入混合浆池，加入并加入一定量的湿强剂获得混合浆，混合浆的成分比例为：长纤维木浆含量为79-81wt％，短纤维木浆含量为18.2-20.2wt％，湿强剂的含量为0.8wt％，湿强剂为双醛淀粉和壳聚糖，其比例为1:2，将混合浆用水调节成浓度2.9-3.1％的成浆；
S5、在经冲浆泵稀释至浓度为0.6-0.8wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得产品。


2.一种适于上述权利要求1所述的柔滑面纸生产工艺的生产设备，包括用于加工长纤维木浆由长纤维碎浆机(1)、长纤维纤维疏解机(2)及长纤维打浆机(3)依次相连接的长纤维加工生产线以及用于加工短纤维木浆的短纤维碎浆机(4)、短纤维纤维疏解机(5)及短纤维打浆机(6)，所述长纤维打浆机(3)和短纤维打浆机(6)分别通过第一管(7)及第二管(8)连接有混合浆池(9)，所述第一管(7)及第二管(8)上分别设置有第一控制泵(11)和第二控制泵(12)，其特征在于：所述第一控制泵(11)和第二控制泵(12)之间设置有用于控制第一控制泵(11)和第二控制泵(12)按选定混合比例泵送长纤维木浆和短纤维木浆的比例混合控制组件。


3.根据权利要求2所述的一种柔滑面纸生产工艺的生产设备，其特征在于：还包括用于输入长纤维木浆混合比例及质量的中控主机(10)，所述比例混合控制组件包括用于驱动第一控制泵(11)工作的第一电机、用于控制第一电机的第一控制器(13)、用于驱动第二控制泵(12)工作的第二电机以及用于控制第二电机的第二控制器(14)，所述第一控制器(13)和第二控制器(14)之间的通信接口电连接形成连接模式，连接模式下在中控主机(10)上输入长纤维木浆混合比例及质量后第一控制器(13)控制第一电机工作，同时第一控制器(13)发送电信号至第二控制器(14)并且第二控制器(14)基于该信号控制第二电机以输入长纤维木浆混合比例功率运行，使第一控制器(13)作为主控制单元运行并且第二控制器(14)作为第一控制器(13)的分支控制单元运行。


4.根据权利要求3所述的一种柔滑面纸生产工艺的生产设备，其特征在于：所述混合浆池(9)上连接有与中控主机(10)电连接并用于自动化添加湿强剂至混合浆池(9)中的湿强剂添加组件。


5.根据权利要求4所述的一种柔滑面纸生产工艺的生产设备，其特征在于：所述第一管(7)和/或第二管(8)上设置有用于计算通过的长纤维木浆和/或短纤维木浆总流量并反馈至中控主机(10)的流量计(101)，所述流量计(101)与中控主机(10)电连接，中控主机(10)基于该实际通入的数值依据湿强剂添加比例计算出双醛淀粉和壳聚糖当量并反馈至湿强剂添加组件对应添加实际所需的湿强剂量。


6.根据权利要求5所述的一种柔滑面纸生产工艺的生产设备，其特征在于：所述湿强剂添加组件包括分别用于暂存的暂存箱(20)、用于存放双醛淀粉和...

【专利技术属性】
技术研发人员：余杜康，徐家振，余锦坤，缪弘，
申请(专利权)人：龙游旭荣纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33