一种镜面装饰板材的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种镜面装饰板材的生产方法，包括镜面透明膜的制备、基材预压平衡处理和镜面装饰板材的生产等步骤。本发明专利技术通过制作能有效提高光泽度透明度的镜面透明膜，然后对基材板进行预压平衡处理获得表面密实平整水分减少的基材板，配合浸渍装饰纸和热压工艺，将材料中的水分缓慢充分地散发出来，使镜面透明膜和高光泽度钢模板充分接触，亮光剂完全反应，表面形成完全固化的透明膜层，极大地提高了板面光泽度和饱和度，板面表面光泽度超过110°。本发明专利技术获得的镜面装饰板外观饱满度好，板面光亮如镜，美观大方，无瑕疵，耐磨耐划，色牢度高，性能优异，环保健康，板面质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面装饰板材的生产方法
本专利技术涉及装饰板材生产
，尤指一种镜面装饰板材的生产方法。
技术介绍
随着经济的发展和人们生活水平的提高，传统装饰板材已经很难满足现今消费者的多样化需求，而高亮光饰面板表面具有光滑亮丽的绚丽效果，越来越受到消费者的青睐，广泛应用于家具、建筑装修等领域，发展前景广阔。市面上高亮光饰面板产品主要有油漆板、PVC膜或亚克力复合板和三聚氰胺贴面板。油漆高亮光板容易刮伤，不耐磨，色牢度低，生产工艺较复杂，生产效率低，且对环境造成污染。PVC膜或亚克力复合高亮光板生产工艺简单，但成本高，可选择性少。现有的三聚氰胺高亮光板生产工艺，文件CN102335934B公开了一种高亮光浸渍胶膜纸饰面人造板及其制作工艺，主要是采用高亮光浸渍胶膜纸和人造板基材通过热压而成，这种生产工艺不成熟，产品光泽度和饱和度不够，耐磨耐划性能差。同时，随着个性化定制家具发展，多品种小批量的产品生产方式越来越多，现有的三聚氰胺高亮光板无法满足多品种小批量的浸胶要求，高亮光浸渍胶膜纸储存期短，导致饰面的板面质量不稳定。因此，研究开发一种耐磨耐划、板面质量稳定的镜面装饰板材具有重大的现实意义和广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种镜面装饰板材的生产方法，解决了现有三聚氰胺贴面高亮光板光泽度和饱和度不够，容易刮花，无法满足多品种小批量的生产要求，高亮光浸渍胶膜纸储存期短，压贴板面质量不稳定的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种镜面装饰板材的生产方法，包括如下步骤：S1.镜面透明膜的制备：S11.透明膜开卷及预处理；S12.将透明膜浸渍脲醛树脂浸渍液，然后烘干；其中脲醛树脂浸渍液包括如下重量份组分：脲醛树脂100份，渗透剂0.3～0.6份，固化剂0.6～0.8份；S13.烘干后的透明膜冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，再次烘干，冷却备用；其中胺醛树脂涂布液包括如下重量份组分：胺醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，脱模剂0.1～0.3份，固化剂0.5～0.8份，亮光剂3.0～5.0份，耐刮剂0.3～0.5份；S2.基材预压平衡处理：S21.将基材置于热压机中预压；预压采用哑光效果的平面钢模板，预压的温度为110～130℃，压力为8～10MPa，时间为150～200S；S22.把预压后的基材进行陈放养生处理，在自然条件下放置2-4天，注意防潮保护；S3.镜面装饰板材的生产：按照从上至下镜面透明膜、正面装饰纸、基材、背面装饰纸的叠加顺序进行组坯热压，压贴后修边即得成品；所述热压工艺如下：闭合压机后压力升到13～16MPa，打开加热系统6～8min，升温到120～130℃，保温保压8～12min，关闭加热系统，打开冷却系统4～8min，降温到40～70℃，第一次卸压到9～13MPa，保持250～350S，第二次卸压到5～7MPa，保持90～110S，第三次卸压到2～4MPa，保持40～60S，然后打开压机出板修边即得成品。本专利技术通过制作能有效提高光泽度透明度的镜面透明膜，然后通过钢模板和工艺设计对基材板进行预压平衡处理获得表面密实平整水分减少的基材板，配合浸渍装饰纸和热压工艺，将材料中的水分缓慢充分地散发出来，使镜面透明膜和高光泽度钢模板充分接触，亮光剂完全反应，表面形成完全固化的透明膜层，极大地提高了板面光泽度和饱和度，板面表面光泽度超过110°。获得的镜面装饰板外观饱满度好，板面光亮如镜，美观大方，无瑕疵，耐磨耐划，板面质量稳定。本专利技术中采用的冷热循环压贴工艺可以使材料中的水分缓慢充分地散发出来，亮光剂充分反应，表面形成完全固化的透明膜层，使板面饱和度高，光亮如镜，分段卸压可有效避免质量缺陷的产生。优选地，所述热压是通过带冷热循环系统的多层热压机来实现，冷热循环系统包括加热源、冷却源、水塔、输送管道和循环管道等，加热介质为蒸汽，冷却介质为冷水。本专利技术通过冷热循环系统实现快速加热和降温，多层双面同时压贴极大的提高了生产效率。在本专利技术中，热压时采用的上钢模板光泽度为600～750°，下钢模板光泽度为50～70°。热压时上钢模板光泽度为600～750°，下钢模板光泽度为50～70°，形成正面高亮光，背面哑光对比明显的结构，同时节约成本。优选地，S12中所述脲醛树脂由如下重量份组分组成：甲醛100份，尿素82～84份，水10～20份，复合添加剂7～12份，甲醛和尿素的摩尔比F/U＜0.94。减少甲醛用量，降低镜面透明膜的甲醛释放量。具体地，S13中所述胺醛树脂由如下重量份组分组成：甲醛100份，三聚氰胺105～110份，水40～60份，复合添加剂9～12份。优选地，所述复合添加剂包括水性聚氨酯、甲基丙烯酸和硅酸盐，质量比为4:2:1，S13所述固化剂包括盐酸和六亚甲基四胺，质量比为0.2:1，渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚，脱模剂为高级脂肪酸，亮光剂为丙烯酸树脂，提高产品的光泽度和透明度，耐刮剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷，提高产品的耐刮伤能力。优选地，所述镜面透明膜的原纸克重为25～45g/m2，浸胶量为110～140％，挥发份为5.5～7.0％，预固化度为60～80％，甲醛释放量≤0.15mg/L。透明膜可保护正面装饰纸，增强产品的表面性能。具体地，所述装饰纸为浸渍装饰纸，所述浸渍装饰纸克重为70～80g/m2，正面装饰纸浸胶量为110～130％，挥发份为4.5～6.0％，预固化度为55～70％，甲醛释放量≤0.3mg/L，背面装饰纸浸胶量为130～150％，挥发份为5.0～8.0％，预固化度45～70％，甲醛释放量≤0.3mg/L。具体地，本专利技术所述的基材均为市场上可以轻易购得的产品。可以选择细木工板、刨花板、纤维板、胶合板或其它人造板等。由于纤维板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数好；表面平整、光滑，便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料。优选地，本专利技术所述基材为镂铣型纤维板，密度为0.80～0.85g/cm3，甲醛含量≤3mg/100g，含水率5.0～6.0％，厚度为5～25mm。具体地，S12所述烘干条件为在130～145℃下烘35～45s，S13所述再次烘干条件为在140～160℃下烘50～60s。在本专利技术中，镜面透明膜甲醛释放量≤0.15mg/L，浸渍装饰纸甲醛释放量≤0.3mg/L，预压平衡处理使镂铣型纤维板甲醛含量降到2mg/100g以下，再经过冷热循环工艺压贴，进一步释放材料中的甲醛含量，使最终成品的甲醛释放量≤0.03mg/m3，满足当前市场环保健康的需求。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：(1)本专利技术通过在装饰纸表面覆盖含耐刮剂的镜面透明膜，不仅可以保护装饰纸，使产品不易刮伤，还能提高产品的耐磨性能和色牢度，解决了现有技术产品容易刮伤，不耐磨，色牢度低的问题，同时可以满足多品种小批量的生产要求，解决高亮光浸渍胶膜纸储存期短，压贴质量不稳定的问题。(2)本专利技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面装饰板材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.镜面透明膜的制备：/nS11.透明膜开卷及预处理；/nS12.将透明膜浸渍脲醛树脂浸渍液，然后烘干；其中脲醛树脂浸渍液包括如下重量份组分：脲醛树脂100份，渗透剂0.3～0.6份，固化剂0.6～0.8份；/nS13.烘干后的透明膜冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，再次烘干，冷却备用；其中胺醛树脂涂布液包括如下重量份组分：胺醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，脱模剂0.1～0.3份，固化剂0.5～0.8份，亮光剂3.0～5.0份，耐刮剂0.3～0.5份；/nS2.基材预压平衡处理：/nS21.将基材置于热压机中预压；预压采用哑光效果的平面钢模板，预压的温度为110～130℃，压力为8～10MPa，时间为150～200S；/nS22.把预压后的基材进行陈放养生处理，在自然条件下放置2-4天，注意防潮保护；/nS3.镜面装饰板材的生产：按照从上至下镜面透明膜、正面装饰纸、基材、背面装饰纸的叠加顺序进行组坯热压，压贴后修边即得成品；所述热压工艺如下：闭合压机后压力升到13～16MPa，打开加热系统6～8min，升温到120～130℃，保温保压8～12min，关闭加热系统，打开冷却系统4～8min，降温到40～70℃，第一次卸压到9～13MPa，保持250～350S，第二次卸压到5～7MPa，保持90～110S，第三次卸压到2～4MPa，保持40～60S，然后打开压机出板修边即得成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镜面装饰板材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.镜面透明膜的制备：
S11.透明膜开卷及预处理；
S12.将透明膜浸渍脲醛树脂浸渍液，然后烘干；其中脲醛树脂浸渍液包括如下重量份组分：脲醛树脂100份，渗透剂0.3～0.6份，固化剂0.6～0.8份；
S13.烘干后的透明膜冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，再次烘干，冷却备用；其中胺醛树脂涂布液包括如下重量份组分：胺醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，脱模剂0.1～0.3份，固化剂0.5～0.8份，亮光剂3.0～5.0份，耐刮剂0.3～0.5份；
S2.基材预压平衡处理：
S21.将基材置于热压机中预压；预压采用哑光效果的平面钢模板，预压的温度为110～130℃，压力为8～10MPa，时间为150～200S；
S22.把预压后的基材进行陈放养生处理，在自然条件下放置2-4天，注意防潮保护；
S3.镜面装饰板材的生产：按照从上至下镜面透明膜、正面装饰纸、基材、背面装饰纸的叠加顺序进行组坯热压，压贴后修边即得成品；所述热压工艺如下：闭合压机后压力升到13～16MPa，打开加热系统6～8min，升温到120～130℃，保温保压8～12min，关闭加热系统，打开冷却系统4～8min，降温到40～70℃，第一次卸压到9～13MPa，保持250～350S，第二次卸压到5～7MPa，保持90～110S，第三次卸压到2～4MPa，保持40～60S，然后打开压机出板修边即得成品。


2.根据权利要求1所述的镜面装饰板材的生产方法，其特征在于，所述热压是通过带冷热循环系统的多层热压机来实现，冷热循环系统包括加热源、冷却源、水塔、输送管道和循环管道等，加热介质为蒸汽，冷却介质为冷水。


3.根据权利要求2所述的镜面装饰板材的生产方法，其特征在于，热压时采用的上钢模板光泽度为600～750°，下钢模板光泽度为50～70°。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏华，谭炎新，吴惠娟，胡硕飞，许享清，邝越华，陈支欣，张士城，
申请(专利权)人：广东耀东华装饰材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44