本发明专利技术公开一种环保型油墨及其制备方法，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂60～80份、醇酸树脂10～20份、溶剂30～40份、填料20～40份、亚麻油8～15份、大豆油5～15份、冲淡剂1～2份、偶联剂20～30份、消泡剂1～2份、耐磨硅油5～10份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物2～4份、pH值稳定剂0.5～1份；借此，其无溶剂挥发，对人体的危害性小，符合绿色环保的要求，且具有较快的干燥速度、良好的附着力，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型油墨及其制备方法
本专利技术涉及印刷油墨领域技术，尤其是指一种环保型油墨及其制备方法。
技术介绍
印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，其直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度，因此在印刷过程中作用巨大。现有技术中，用于印刷的油墨，制备时用到大量的苯类、酮类等毒性较强的溶剂，在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对生产工人的身体造成伤害，当油墨用于印刷时，油墨中毒性溶剂的挥发也会对印刷工人的身体产生一定的伤害，印刷品上也会残留一定量的溶剂，势必也会影响到印刷。因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种环保型油墨及其制备方法，其无溶剂挥发，对人体的危害性小，符合绿色环保的要求，且具有较快的干燥速度、良好的附着力，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种环保型油墨，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂60～80份、醇酸树脂10～20份、溶剂30～40份、填料20～40份、亚麻油8～15份、大豆油5～15份、冲淡剂1～2份、偶联剂20～30份、消泡剂1～2份、耐磨硅油5～10份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物2～4份、pH值稳定剂0.5～1份。作为一种优选方案，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂70份、醇酸树脂15份、溶剂35份、填料30份、亚麻油12份、大豆油10份、冲淡剂2份、偶联剂25份、消泡剂2份、耐磨硅油8份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物3份、pH值稳定剂1份。作为一种优选方案，所述丙烯酸树脂包括甲基丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种。作为一种优选方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂。作为一种优选方案，所述消泡剂为硅烷。作为一种优选方案，所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按5～8：1的比例混合而成的混合物。一种环保型油墨的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将所述重量份的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物分别粉碎至8-15微米；步骤二：将粉碎后的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物投入至高速分散机内，并在30-60分钟内以1000-1500r/min的转速进行高速分散，得到混合物；步骤三：将所述重量份的溶剂、填料、亚麻油、大豆油、冲淡剂、偶联剂、消泡剂、耐磨硅油、pH值稳定剂一起投入至步骤二中得到混合物的高速分散机中，并在50-70分钟内以500-750r/min的转速进行高速分散搅拌，得到固液混合物；步骤四：将步骤三中的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用140-180℃加热40-60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-10～-5℃进行冷却40-60分钟，然后立即放入至恒温箱中采用100-130℃加热60-90分钟，然后立即放入冷却箱中采用-5～-3℃进行冷却40-60分钟，然后取出密封容器，即得油墨。作为一种优选方案，所述步骤一中将所述重量份的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物分别粉碎至10-13微米。作为一种优选方案，所述步骤四取出密封容器后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是其主要是通过采用丙烯酸树脂、亚麻油、偶联剂作为添加料，结合醇酸树脂、溶剂、填料、大豆油、冲淡剂、消泡剂、耐磨硅油、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物、pH值稳定剂制备而得，使其得到的油墨无溶剂挥发，对人体的危害性小，符合绿色环保的要求，且具有较快的干燥速度、良好的附着力，具有很强的耐热性，适用于各种材料的印刷。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1一种环保型油墨，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂60份、醇酸树脂10份、溶剂30份、填料20份、亚麻油8份、大豆油5份、冲淡剂1份、偶联剂20份、消泡剂1份、耐磨硅油5份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物2份、pH值稳定剂0.5份。所述丙烯酸树脂包括甲基丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述消泡剂为硅烷。所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按5：1的比例混合而成的混合物。一种环保型油墨的制作方法，包括如下步骤：步骤一：将所述重量份的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物分别粉碎至8微米；步骤二：将粉碎后的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物投入至高速分散机内，并在30分钟内以1000r/min的转速进行高速分散，得到混合物；步骤三：将所述重量份的溶剂、填料、亚麻油、大豆油、冲淡剂、偶联剂、消泡剂、耐磨硅油、pH值稳定剂一起投入至步骤二中得到混合物的高速分散机中，并在50分钟内以500r/min的转速进行高速分散搅拌，得到固液混合物；步骤四：将步骤三中的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用140℃加热40分钟，然后立即放入冷却箱中采用-10℃进行冷却40分钟，然后立即放入至恒温箱中采用100℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-5℃进行冷却40分钟，然后取出密封容器，然后，将混合物放入至过滤装置中进行过滤，即得油墨。实施例2一种环保型油墨，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂80份、醇酸树脂20份、溶剂40份、填料40份、亚麻油15份、大豆油15份、冲淡剂2份、偶联剂30份、消泡剂2份、耐磨硅油10份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物4份、pH值稳定剂1份。所述丙烯酸树脂包括甲基丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述消泡剂为硅烷。所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按8：1的比例混合而成的混合物。一种环保型油墨的制作方法，包括如下步骤：步骤一：将所述重量份的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物分别粉碎至15微米；步骤二：将粉碎后的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物投入至高速分散机内，并在60分钟内以1500r/min的转速进行高速分散，得到混合物；步骤三：将所述重量份的溶剂、填料、亚麻油、大豆油、冲淡剂、偶联剂、消泡剂、耐磨硅油、pH值稳定剂一起投入至步骤二中得到混合物的高速分散机中，并在70分钟内以750r/min的转速进行高速分散搅拌，得到固液混合物；步骤四：将步骤三中的固液混合物放入至密封容器内，然后放入至恒温箱中采用180℃加热60分钟，然后立即放入冷却箱中采用-5℃进行冷却60分钟，然后立即放入至恒温箱中采用130℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型油墨，其特征在于：包括以下重量份的原料：/n丙烯酸树脂60～80份、醇酸树脂10～20份、溶剂30～40份、填料20～40份、亚麻油8～15份、大豆油5～15份、冲淡剂1～2份、偶联剂20～30份、消泡剂1～2份、耐磨硅油5～10份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物2～4份、pH值稳定剂0.5～1份。/n
【技术特征摘要】
1.一种环保型油墨，其特征在于：包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂60～80份、醇酸树脂10～20份、溶剂30～40份、填料20～40份、亚麻油8～15份、大豆油5～15份、冲淡剂1～2份、偶联剂20～30份、消泡剂1～2份、耐磨硅油5～10份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物2～4份、pH值稳定剂0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型油墨，其特征在于：包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂70份、醇酸树脂15份、溶剂35份、填料30份、亚麻油12份、大豆油10份、冲淡剂2份、偶联剂25份、消泡剂2份、耐磨硅油8份、氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物3份、pH值稳定剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型油墨，其特征在于：所述丙烯酸树脂包括甲基丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种环保型油墨，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种环保型油墨，其特征在于：所述消泡剂为硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种环保型油墨，其特征在于：所述溶剂为由去离子水和工业乙醇按5～8：1的比例混合而成的混合物。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的环保型油墨的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼，
申请(专利权)人：刘盼，
类型：发明
国别省市：广东;44
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