本发明专利技术公开一种称重矿槽料位计标定装置，用于标定称重矿槽料位计，所述标定装置包括与工作台固定安装的支架，所述称重矿槽料位计的称重传感器位于所述支架内，所述支架和所述称重矿槽料位计的称重传感器之间依次安装标准称重传感器、施力装置和称重矿槽吊耳，且标准称重传感器与所述支架和施力装置均相抵，所述称重矿槽吊耳与施力装置和所述称重矿槽料位计的称重传感器均相抵。本发明专利技术提供一种称重矿槽料位计标定装置，用于快速地实现准确地标定矿槽称重料位计的全量程范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种称重料位计，特别涉及一种称重矿槽料位计标定装置。
技术介绍
现有称重料位计是利用称重的物品作用在称重传感器上，使得称重传感 器的应变片产生变形，将变形量通过计算转化为重量的装置。现有工业上使用的称重矿槽料位计就是利用了称重料位计的工作原理， 将物料放置在称重矿槽料位计的料槽中，实现在线测量几十吨到上千吨级的 物料。在工业生产过程中，各种物料之间的配比需要严格满足一定的配比关系， 由于称重矿槽料位计是确定各种料物重量的唯一方式，所以现有称重矿槽料 位计的准确性就显得非常重要。为了保证称重矿槽料位计的准确性，就需要通过称重矿槽料位计的标定 进行校正。现有称重矿槽料位计的标定方式有两种第 一种标定方式釆用挂码标定称重矿槽料位计，通过釆用标准质量的大、 小砝码逐一加载实现对矿槽称重料位计的全量程范围标定。但当采用挂码标定吨位较大的称重矿槽料位计时，所需砝码非常多。砝 码的加载、运输都很不方便，导致标定耗时较长，而且标定精度随砝码数量 的增加而降低，标定效果不理想。第二种标定方式采用实物标定称重矿槽料位计，通过标准计量衡称量过 的矿槽物料分批次装入矿槽，以此对矿槽称重料位计全量程范围进行标定。通过标准计量衡称量过的矿槽物料标定一次所需时间较长，而且难于实 现重复标定过程。由于通过标准计量衡称量过的矿槽物料在运输过程会有损耗，从而影响 称重矿槽料位计标定的精度。现有标定方式还有一种是利用挂码标定和实物标定相结合进行标定。先 使用一定质量砝码进行标定，然后利用相同质量的矿槽物料代替砝码，并同 时加载被替换砝码，可实现对矿槽称重料位计全量程范围标定。这种利用挂码标定和实物标定相结合的标定方式，虽然可以减少标定砝码的总数量，节约部分投资，但同样存在前两种标定方式中的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种称重矿槽料位计标定装置，用于快速地实现准 确地标定矿槽称重料位计的全量程范围。为实现本专利技术目的，本专利技术具体提供一种称重矿槽料位计标定装置，用于标定称重矿槽料位计，所述标定装置包括与工作台安装的支架，所述称重矿槽料位计的称重传感器位于所述支架 内，所述支架和所述称重矿槽料位计的称重传感器之间依次安装标准称重传 感器、施力装置和矿槽的称重矿槽吊耳，且标准称重传感器与所述支架和施 力装置均相抵，所述称重矿槽吊耳与施力装置和所述称重矿槽料位计的称重 传感器均相抵。优选地，所述支架包括与工作面相固定的两个支板和刚性连接两个所述 支氺反的顶;f反。优选地，所述称重矿槽料位计的称重传感器与矿槽吊耳安装固定，所述 称重矿槽料位计包括至少一个称重传感器；第二显示装置，与称重矿槽料位计的称重传感器相连； 所述矿槽吊耳的数量与所述称重传感器数量相同或多于所述称重传感器 数量。优选地，所述称重传感器为2个或者2个以上，所述矿槽吊耳等距或者对称的安装在所述矿槽的侧壁上。优选地，所述标定装置包括与标准称重传感器相连的第一显示装置。 优选地，所述施力装置具体为液压施力装置或电动施力装置或手动施力装置。优选地，所述支架可拆卸或固定地安装在所述工作台上。优选地，所述标定装置包括与所述称重传感器和标准称重传感器均相连的计算单元，用于计算所述称重传感器和标准称重传感器测得的质量差。 优选地，所述标定装置包括与计算单元和称重传感器或第二显示装置均相连的调节单元，用于根据所述计算单元计算的具体质量差调节第二显示装置的测量结果。优选地，所述标定装置包括与计算单元相连的比较单元，用于将所述计 算单元计算得到的质量差与预先设定的允许误差量进行比较，所述质量差大于所述允许误差量，所述调节单元根据所述质量差调节第二显示装置的测量 结果。与上述现有技术相比，本专利技术实施例所述称重矿槽料位计标定装置包括 与工作台安装的支架，在支架和工作台之间依次安装了标准称重传感器、施 力装置、矿槽吊耳和称重矿槽料位计，且支架、标准称重传感器、施力装置、 矿槽吊耳和称重矿槽料位计以及工作台依次相抵，保证了施力装置向标准称 重传感器和称重矿槽料位计的称重传感器同时施加压力。由于作用力与反作 用力是大小相等方向相反的力，因此可以根据标准称重传感器和称重矿槽料 位计的称重传感器测得的作用力大小是否相同去标定称重矿槽料位计。由于施力装置可以根据标定的需要，适时调整大小，缩短了标定时间， 标定过程简单、方便，而且标定精度也不会由于施力装置施加较大压力而降 低，标定精度可靠。 附图说明图1是本专利技术所述称重矿槽料位计标定装置第一种实施例主视剖视图； 图2是本专利技术所述称重矿槽料位计标定装置第一种实施例侧视剖视图； 图3是本专利技术所述称重矿槽料位计标定装置第二种实施例结构框图； 图4是本专利技术所述称重矿槽料位计标定装置第三种实施例结构框图。 具体实施例方式本专利技术提供一种称重矿槽料位计标定装置，用于减少标定所需时间，并 且标定过程简单、方便，标定精度可靠。为了使本领域技术人员更清楚地了解本专利技术所述称重矿槽料位计的工作 状态，首先介绍一下称重矿槽料位计的安装方式和安装过程。参见图2，该图为本专利技术所述称重矿槽料位计标定装置第一种实施例侧祸j 图。矿槽1横截面通常为圓形或方形，每个矿槽1上安装有一个称重矿槽料 位计3。称重矿槽料位计3包括至少一个称重传感器33。称重矿槽料位计3的称重传感器33的数量可以是一个、两个、三个或者 三个以上。称重传感器33可以等距或者对称等规则分布方式分布在矿槽1的 周围。矿槽1通过上述称重矿槽料位计3的全部称重传感器33支撑。称重矿槽 料位计3的称重传感器33均固定安装在工作台2或者传感器基座32上，矿 槽1与工作台2或者传感器基座32没有直接接触。工作台2和传感器基座32 可以是一个整体，也可以是通过机械等固定方式固定在一起的工作平台。矿槽1可以通过固定安装在矿槽1侧壁上的，且等距或者对称等规则分 布方式分布的三个或三个以上矿槽吊耳31与所述称重矿槽料位计的称重传感 器33相连。称重传感器33的数量可以少于或等于矿槽吊耳31的数量。通常情况下，称重传感器33的数量与矿槽吊耳31的数量相同。每个矿 槽吊耳31下安装一个称重传感器33,全部称重传感器33将测量的结果传送 到称重矿槽料位计3的显示装置，通过显示装置显示全部称重传感器33所测 量的重量之和，即矿槽内物料的重量。当称重传感器33的数量小于矿槽吊耳31的数量时，全部的称重传感器 33安装在称重传感器33对应个数的矿槽吊耳31下，未安装称重传感器33的 矿槽吊耳31下安装模拟支点，模拟支点和称重传感器33实现对矿槽1的支 撑。所述模拟支点可以是模拟称重传感器，也可以是机械支撑结构。全部称重传感器33将测量的结果传送到称重矿槽料位计3的显示装置。 显示装置可以包括计算模块，计算模块根据称重传感器33的数量和矿槽吊耳 31的数量，将全部称重传感器33测量的结果转换为矿槽内物料的重量。当工作人员安装称重矿槽料位计3的称重传感器33时，需要满足所有的 称重传感器33所固定的工作台2或者传感器基座32保持在同 一水平面内。安装完所有的称重传感器33后，需要对所有的称重传感器33的负荷进 行比较，当各个称重传感器33的负荷之间的最大差值小于预先设定的误差范 围时，安装调试工作结束。当各个称重传感器33的负荷之间的最大本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种称重矿槽料位计标定装置，用于标定称重矿槽料位计，其特征在于，所述标定装置包括： 与工作台安装的支架，所述称重矿槽料位计的称重传感器位于所述支架内，所述支架和所述称重矿槽料位计的称重传感器之间依次安装标准称重传感器、施力装置和矿槽的称重矿槽吊耳，且标准称重传感器与所述支架和施力装置均相抵，所述称重矿槽吊耳与施力装置和所述称重矿槽料位计的称重传感器均相抵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃辉，刘军，孙英，陈猛胜，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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