本发明专利技术提供一种覆膜钣金划膜装置及其使用方法，包括机架体，上料平台，定位平台，划膜平台，丝杆滑台，上料机械手，平移机械手，过渡平台，撕膜皮带线，下料平台，不良品平台，合格品平台和下料机械手，本发明专利技术，上料平台的设置，上料平台上设置有声光警报器和计数器，便于统计上料数量，数量到达设定数量后，声光警报器发出警报，提示人员进行手工换料准备；定位平台的设置，能够将料板进行二次定位，保证料板被放至到划膜平台时能够被划膜机精确的划膜；划膜平台的设置，划膜平台与划膜机配合使用，划膜机沿着设定好的路线对料板进行划膜，有效的降低了人工劳动强度，且能够保证划膜力度的一致，防止料板被划伤。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜钣金划膜装置及其使用方法
本专利技术属于划膜装置
，尤其涉及一种覆膜钣金划膜装置及其使用方法。
技术介绍
一些金属板在加工成型后，为了防止后期在运输的过程中氧化，被污染以及划伤，特意在金属板的外层粘贴了防护膜，但是将金属板在制成设备之前需要将这些防护膜去掉。现有的金属板防护膜一般采用人工形式进行划膜，然后进行撕除，由于人工划膜的力度不易控制，会造成板材的划伤，而且劳动强度大，工作效率低下。因此，专利技术一种覆膜钣金划膜装置及其使用方法显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种覆膜钣金划膜装置及其使用方法，以解决现有的金属板防护膜一般采用人工形式进行划膜，然后进行撕除，由于人工划膜的力度不易控制，会造成板材的划伤，而且劳动强度大，工作效率低下的问题。一种覆膜钣金划膜装置，包括机架体，上料平台，定位平台，划膜平台，丝杆滑台，上料机械手，平移机械手，过渡平台，撕膜皮带线，下料平台，不良品平台，合格品平台和下料机械手，所述的机架体的内侧设置有上料平台；所述的划膜平台设置在上料平台和过渡平台之间；所述的丝杆滑台安装在机架体上；所述的上料机械手和平移机械手均装配在丝杆滑台上；所述的撕膜皮带线设置在过渡平台与下料平台之间；所述的下料平台的两侧设置有不良品平台和合格品平台；所述的下料机械手设置在不良品平台和合格品平台的上方。所述的上料机械手，平移机械手和下料机械手均设置有吸盘架，吸盘架底部设置有直径为50mm的真空吸盘，吸盘可单独关闭，吸盘架吸料的动力由吸料真空由真空发生器提供，通过合理分组，吸盘的单独关闭，便于不同长度板料的吸取。所述的上料平台上设置有声光警报器和计数器，便于统计上料数量，数量到达设定数量后，声光警报器发出警报，提示人员进行手工换料准备。所述的下料平台，不良品平台和合格品平台上方均粘结有橡胶防护垫，保护撕膜后的料板不被划伤。一种覆膜钣金划膜装置使用方法，包括以下步骤：步骤S001：上料，人工/叉车将来料送入上料平台，保证板料整齐并距离分层器不远于3mm，计数器对料板进行计数，当达到一定数量的时候，声光警报器发出警报；步骤S002：定位，上料机械手将料板移送至定位平台，定位平台将板料进行精确定位；步骤S003：划膜，上料机械手将精确定位后的板料吸起并放入划膜平台，划膜机对划膜平台上的料板进行划膜；步骤S004：人工撕膜，平移机械手将割好的板材吸起，放到过渡平台上，过渡平台将料板传输至撕膜皮带线上，进行人工撕膜；步骤S005：产品分类，板材在撕膜皮带线的传输下，送至下料平台，下料机械手将合格的料板放至合格品平台上，并码放整齐，将不合格的料板放至不良品平台上。所述的步骤S003：划膜时的划痕要求纵向2道，横向2道，划膜后板面无划伤，无拉丝掉屑等现象，划膜尺寸误差±1mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术，上料平台的设置，上料平台上设置有声光警报器和计数器，便于统计上料数量，数量到达设定数量后，声光警报器发出警报，提示人员进行手工换料准备；2.本专利技术，定位平台的设置，能够将料板进行二次定位，保证料板被放至到划膜平台时能够被划膜机精确的划膜；3.本专利技术，划膜平台的设置，划膜平台与划膜机配合使用，划膜机沿着设定好的路线对料板进行划膜，有效的降低了人工劳动强度，且能够保证划膜力度的一致，防止料板被划伤；4.本专利技术，上料机械手和平移机械手的设置，在料板上料，定位，划膜过程中，无需人工搬移料板，有效的提高了设备自动化程度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术流程框图。图中：1-机架体，2-上料平台，3-定位平台，4-划膜平台，5-丝杆滑台，6-上料机械手，7-平移机械手，8-过渡平台，9-撕膜皮带线，10-下料平台，11-不良品平台，12-合格品平台，13-下料机械手。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。如附图1至附图2所示。本专利技术提供的一种覆膜钣金划膜装置，包括机架体1，上料平台2，定位平台3，划膜平台4，丝杆滑台5，上料机械手6，平移机械手7，过渡平台8，撕膜皮带线9，下料平台10，不良品平台11，合格品平台12和下料机械手13，所述的机架体1的内侧设置有上料平台2；所述的划膜平台4设置在上料平台2和过渡平台8之间；所述的丝杆滑台5安装在机架体1上；所述的上料机械手6和平移机械手7均装配在丝杆滑台5上；所述的撕膜皮带线9设置在过渡平台8与下料平台10之间；所述的下料平台10的两侧设置有不良品平台11和合格品平台12；所述的下料机械手13设置在不良品平台11和合格品平台12的上方。所述的上料机械手6，平移机械手7和下料机械手13均设置有吸盘架，吸盘架底部设置有直径为50mm的真空吸盘，吸盘可单独关闭，吸盘架吸料的动力由吸料真空由真空发生器提供，通过合理分组，吸盘的单独关闭，便于不同长度板料的吸取。所述的上料平台2上设置有声光警报器和计数器，便于统计上料数量，数量到达设定数量后，声光警报器发出警报，提示人员进行手工换料准备。所述的下料平台10，不良品平台11和合格品平台12上方均粘结有橡胶防护垫，保护撕膜后的料板不被划伤。一种覆膜钣金划膜装置使用方法，包括以下步骤：步骤S001：上料，人工/叉车将来料送入上料平台2，保证板料整齐并距离分层器不远于3mm，计数器对料板进行计数，当达到一定数量的时候，声光警报器发出警报；步骤S002：定位，上料机械手6将料板移送至定位平台3，定位平台3将板料进行精确定位；步骤S003：划膜，上料机械手6将精确定位后的板料吸起并放入划膜平台4，划膜机对划膜平台4上的料板进行划膜；步骤S004：人工撕膜，平移机械手7将割好的板材吸起，放到过渡平台8上，过渡平台8将料板传输至撕膜皮带线9上，进行人工撕膜；步骤S005：产品分类，板材在撕膜皮带线9的传输下，送至下料平台10，下料机械手13将合格的料板放至合格品平台12上，并码放整齐，将不合格的料板放至不良品平台11上。所述的步骤S003：划膜时的划痕要求纵向2道，横向2道，划膜后板面无划伤，无拉丝掉屑等现象，划膜尺寸误差±1mm。工作原理本专利技术，使用时，人工/叉车将来料送入上料平台2，保证板料整齐并距离分层器不远于3mm，计数器对料板进行计数，当达到一定数量的时候，声光警报器发出警报，上料机械手6将料板移送至定位平台3，定位平台3将板料进行精确定位，上料机械手6将精确定位后的板料吸起并放入划膜平台4，划膜机对划膜平台4上的料板进行划膜，平移机械手本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆膜钣金划膜装置，其特征在于：包括机架体(1)，上料平台(2)，定位平台(3)，划膜平台(4)，丝杆滑台(5)，上料机械手(6)，平移机械手(7)，过渡平台(8)，撕膜皮带线(9)，下料平台(10)，不良品平台(11)，合格品平台(12)和下料机械手(13)，所述的机架体(1)的内侧设置有上料平台(2)；所述的划膜平台(4)设置在上料平台(2)和过渡平台(8)之间；所述的丝杆滑台(5)安装在机架体(1)上；所述的上料机械手(6)和平移机械手(7)均装配在丝杆滑台(5)上；所述的撕膜皮带线(9)设置在过渡平台(8)与下料平台(10)之间；所述的下料平台(10)的两侧设置有不良品平台(11)和合格品平台(12)；所述的下料机械手(13)设置在不良品平台(11)和合格品平台(12)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种覆膜钣金划膜装置，其特征在于：包括机架体(1)，上料平台(2)，定位平台(3)，划膜平台(4)，丝杆滑台(5)，上料机械手(6)，平移机械手(7)，过渡平台(8)，撕膜皮带线(9)，下料平台(10)，不良品平台(11)，合格品平台(12)和下料机械手(13)，所述的机架体(1)的内侧设置有上料平台(2)；所述的划膜平台(4)设置在上料平台(2)和过渡平台(8)之间；所述的丝杆滑台(5)安装在机架体(1)上；所述的上料机械手(6)和平移机械手(7)均装配在丝杆滑台(5)上；所述的撕膜皮带线(9)设置在过渡平台(8)与下料平台(10)之间；所述的下料平台(10)的两侧设置有不良品平台(11)和合格品平台(12)；所述的下料机械手(13)设置在不良品平台(11)和合格品平台(12)的上方。
2.如权利要求1所述的覆膜钣金划膜装置，其特征在于：所述的上料机械手(6)，平移机械手(7)和下料机械手(13)均设置有吸盘架，吸盘架底部设置有直径为50mm的真空吸盘，吸盘可单独关闭。
3.如权利要求1所述的覆膜钣金划膜装置，其特征在于：所述的上料平台(2)上设置有声光警报器和计数器。
4.如权利要求1所述的覆膜钣金划膜装置，其特征在于：所述的下料平...
【专利技术属性】
技术研发人员：高兴业，汪晓春，邹玉华，
申请(专利权)人：滁州尚诺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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